首页 /洛阳绿色产业发展有限公司中原表面处理循环经济产业园项目（一期工程二阶段）

洛阳绿色产业发展有限公司中原表面处理循环经济产业园项目（一期工程二阶段）

审批

河南-洛阳-伊川县

发布时间： 2026年08月25日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0329MA9LJCDM16	许元科
陈石旭	省市**县
市**开发区东园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******表面处理循环经济产业园项目（一期工程二阶段）

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市县 **开发区东园
经度:112.533390 纬度: 34.407970	****环境局
	2022-09-30
洛环审〔2022〕30号	****
2025-07-03	8560
770	****
****0329MA9LJCDM16	****
****0329MA9LJCDM16	市**公司
****0300MA47T98N2L	2026-05-20
2026-05-30	2026-08-30
2026-07-29	2026-08-25
	http://hnhbxxw.****.cn/ysgsinfo-1162.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

共建设154条表面处理生产线，其中镀镍生产线22条、镀金生产线8条、镀银生产线8条、镀锡生产线4条、镀锌生产线20条、镀铜生产线10条、镀铬生产线40条、镀镉生产线5条、复合材料电镀线4条、稀有金属电镀线2条、复合电镀线2条、线路板电镀线1条、化学镀镍生产线6条、化学氧化生产线3条、微弧氧化生产线1条、化学发黑生产线4条、导电氧化生产线2条、硫酸阳极化生产线3条、铬酸阳极化生产线3条、不锈钢着色及钝化生产线3条、磷化生产线1条、电泳线1条、喷漆线1条。设计表面处理总能力2.55万m2/天（765万m2/年）。	本次验收范围为一期工程二阶段，主要包括101#、102#、103#、103A#、106#、107#、112#厂房内已建成的生产线主体工程及配套环保工程，生产线主要包括镀镍生产线9条、镀金生产线6条、镀银生产线4条、镀锡生产线1条、镀锌生产线2条、镀铬生产线3条、镀镉生产线1条、化学镀镍生产线2条、不锈钢钝化生产线1条、导电氧化生产线2条、铬酸氧化生产线2条、化学发黑生产线1条、硫酸阳极氧化生产线3条、喷粉生产线1条，共计38条表面处理生产线，合计表面处理能力17.5万m2/年。
该项目由于总体工程投资较大，实际建设时拟分期建设，已建生产线单条线处理规模较小，产能调整至未建生产线，总体规模不变。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①镀金线：除油-水洗-酸洗-水洗-抛光-水洗-活化-水洗-镀氰铜-水洗-镀镍-水洗-镀金-水洗-烘干；②镀银线：除油-水洗--酸洗-水洗-抛光-水洗-活化-水洗-镀氰铜-水洗-镀镍-水洗-镀银-水洗-烘干；③镀镍线：除油-水洗-酸洗-水洗-酸活化-水洗-镀镍-水洗-钝化-水洗-封闭-烘干；④化学镀镍线：除油-水洗-酸活化-水洗-化学镀镍-水洗-钝化-水洗-烘干；⑤镀锡线：除油-水洗-酸活化-水洗-镀锡-回收-水洗-锡保护-水洗-烘干；⑥镀锌线：除油-水洗-酸活化-水洗-镀锌-回收-水洗-出光-水洗--钝化-水洗-烘干；⑦镀铬线：除油-水洗-酸活化-水洗-镀氰铜-回收-水洗-镀镍-回收-水洗-镀铬-回收-水洗-烘干；⑧镀镉线：除油-水洗-碱蚀-水洗-出光-水洗浸锌-水洗-退锌-水洗-化学镀镍-回收-水洗-镀镉-回收-水洗-出光-水洗-钝化-水洗-烘干；⑨不锈钢钝化线：除油-水洗-抛光-水洗-活化-水洗-着色-水洗-钝化-水洗-烘干；⑩化学导电氧化线：除油-水洗-碱蚀-水洗-出光-水洗-导电氧化-水洗-烘干；⑾铬酸阳极氧化线：除油-水洗-脱氧-水洗-铬酸氧化-水洗-封闭-烘干；⑿硫酸阳极氧化线：除油-水洗-碱蚀-水洗-化学抛光-水洗-硫酸氧化-水洗-中和-水洗-着色-水洗-封孔-水洗-烘干；⒀化学发黑线：除油-水洗-酸洗-水洗-化学发黑-水洗-皂化-水洗-烘干；	①镀金线：除油-水洗-酸洗-水洗-抛光-水洗-活化-水洗-镀氰铜-水洗-镀镍-水洗-镀金-水洗-烘干；②镀银线：除油-水洗--酸洗-水洗-抛光-水洗-活化-水洗-镀氰铜-水洗-镀镍-水洗-镀银-水洗-烘干；③镀镍线：除油-水洗-酸洗-水洗-酸活化-水洗-镀镍-水洗-钝化-水洗-封闭-烘干；④化学镀镍线：除油-水洗-酸活化-水洗-化学镀镍-水洗-钝化-水洗-烘干；⑤镀锡线：除油-水洗-酸活化-水洗-镀锡-回收-水洗-锡保护-水洗-烘干；⑥镀锌线：除油-水洗-酸活化-水洗-镀锌-回收-水洗-出光-水洗--钝化-水洗-烘干；⑦镀铬线：除油-水洗-酸活化-水洗-镀氰铜-回收-水洗-镀镍-回收-水洗-镀铬-回收-水洗-烘干；⑧镀镉线：除油-水洗-碱蚀-水洗-出光-水洗浸锌-水洗-退锌-水洗-化学镀镍-回收-水洗-镀镉-回收-水洗-出光-水洗-钝化-水洗-烘干；⑨不锈钢钝化线：除油-水洗-抛光-水洗-活化-水洗-着色-水洗-钝化-水洗-烘干；⑩化学导电氧化线：除油-水洗-碱蚀-水洗-出光-水洗-导电氧化-水洗-烘干；⑾铬酸阳极氧化线：除油-水洗-脱氧-水洗-铬酸氧化-水洗-封闭-烘干；⑿硫酸阳极氧化线：除油-水洗-碱蚀-水洗-化学抛光-水洗-硫酸氧化-水洗-中和-水洗-着色-水洗-封孔-水洗-烘干；⒀化学发黑线：除油-水洗-酸洗-水洗-化学发黑-水洗-皂化-水洗-烘干；⒁喷粉线：抛光打磨-喷粉-工件下线。
根据实际建设情况，对部分生产线调整部分工艺，主体生产工艺不变；本次新增1条喷粉线，不新增污染物种类。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目含镍、含铬、含镉废水必须分类收集、分质处理，RO产水分类回用，浓水去MVR蒸发结晶，不得外排；含氰废水、综合废水单独收集、单独预处理后去综合废水中间池，再经二级破络混凝沉淀系统处理后去中水回用系统处理，RO产水回用于前置工序，浓水去外排废水中间池；焦铜废水、有机废水、阳极氧化废水分类收集、预处理后去外排废水中间池，外排废水经二级破络混凝沉淀系统+生化系统处理达标后，与清下水、经中和后的碱液喷淋废水一起去****开发区污水处理厂进一步处理。废气：项目生产过程中生产厂房工艺流程产生的氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氟化物、氨等酸碱工艺废气收集后，经2级酸雾中和塔处理后，由相应厂房的排气筒高空排放；生产厂房工艺流程产生的含氰化氢的工艺废气，经2级次氯酸钠吸收塔处理后，由相应厂房排气筒高空排放；生产厂房工艺流程产生的含铬酸雾的工艺废气，经凝聚回收+喷淋吸收塔处理后，由相应厂房排气筒高空排放；电泳及喷漆线有机废气收集后，经1套“洗涤塔+干式过滤+转轮吸附/脱附+RTO”装置处理后，由20m高排气筒排放；烘干固化炉天然气燃烧烟气经20m高排气筒排放；RTO助燃天然气燃烧烟气与RTO蓄热燃烧装置废气一起经20m高排气筒高空排放；干式预处理和打磨粉尘经覆膜袋式除尘器处理后高空排放；漆雾拟采用干式漆雾过滤纸盒过滤，剩余漆雾经洗涤塔+干式过滤器+转轮吸附/脱附处理后高空排放；污水处理站各类调节池硫酸雾、氯化氢、氰化氢废气经二级碱液吸收塔处理后高空排放，恶臭气体收集后经管道输送至一套生物滤池除臭系统内集中处理后高空排放。噪声：基础减振、厂房隔声。固体废物：一般固废暂存间1处100m2，危废库1处2000m2。	废水：**处理站已在一期工程一阶段进行了验收，本项目含镍、含铬、含镉废水必须分类收集、分质处理，RO产水分类回用，浓水去MVR蒸发结晶，不得外排；含氰废水、综合废水单独收集、单独预处理后去综合废水中间池，再经二级破络混凝沉淀系统处理后去中水回用系统处理，RO产水回用于前置工序，浓水去外排废水中间池；阳极氧化废水分类收集、预处理后去外排废水中间池，外排废水经二级破络混凝沉淀系统+生化系统处理达标后，与清下水、经中和后的碱液喷淋废水一起去**开发区污水处理厂进一步处理。废气：本项目生产过程中生产厂房工艺流程产生的氯化氢、硫酸雾、氮氧化物等酸碱工艺废气收集后，经2级酸雾中和塔处理后，由相应厂房的排气筒高空排放；生产厂房工艺流程产生的含氰化氢的工艺废气，经2级次氯酸钠吸收塔处理后，由相应厂房排气筒高空排放；生产厂房工艺流程产生的含铬酸雾的工艺废气，经凝聚回收+喷淋吸收塔处理后，由相应厂房排气筒高空排放；干式预处理和打磨粉尘经覆膜袋式除尘器处理后高空排放；污水处理站各类调节池硫酸雾、氯化氢、氰化氢废气经二级碱液吸收塔处理后高空排放，恶臭气体收集后经管道输送至一套生物滤池除臭系统内集中处理后高空排放。噪声：基础减振、厂房隔声。固体废物：一般固废暂存间1处100m2，危废库1处720m2。
污水处理站减少1根排气筒，因为废气治理措施串联。污水处理站分期建设，污水处理站一期规模为原环评设计的一半；废水处理工艺发生变化，但对照《电镀污染防治可行技术指南》（HJ1306-2023），调整后的污水处理工艺仍为可行工艺。危废库面积减小，项目分期建设，危废库也分期建设，可以满足一期工程使用。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

制定突发环境事件应急预案	企业于2024年11月22日签署发布了突发环境事件应急预案，并于2024年11月28****事业单位突发环境事件应急预案备案表，备案编号410329-2024-040-M。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
1.4271	9.2071	138.8877	10.634	9.207
0.0466	0.4915	15.4644	0.538	0.491
0.02	0.0035	2.0133	0.024	0.004
0.3966	1.8051	23.3425	2.202	1.805
0	0	0	0	0	/
0.0238	0	0.0311	0.024	0	/
0.2601	0	3.8873	0.26	0	/
0.0306	0.3269	1.5989	0.358	0.327	/
0.0595	0	0.5354	0.059	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

污水处理站1座，含镍、含铬、含镉废水必须分类收集、分质处理，RO产水分类回用，浓水去MVR蒸发结晶，不得外排；含氰废水、综合废水单独收集、单独预处理后去综合废水中间池，再经二级破络混凝沉淀系统处理后去中水回用系统处理，RO产水回用于前置工序，浓水去外排废水中间池；阳极氧化废水分类收集、预处理后去外排废水中间池，外排废水经二级破络混凝沉淀系统+生化系统处理达标后，与清下水、经中和后的碱液喷淋废水一起去****开发区污水处理厂进一步处理。

验收监测期间，****处理站废水总排口中pH值监测范围为7.1~7.3，化学需氧量监测浓度范围为61~75mg/L，氨氮监测浓度范围为2.95~4.02mg/L，氟化物监测浓度范围为1.03~1.11mg/L，石油类监测浓度范围为0.20~0.27mg/L，悬浮物监测浓度范围为31~42mg/L，总氮监测浓度范围为13.7~15.1mg/L，总磷监测浓度范围为0.10~0.19mg/L，总铝监测浓度范围为35.7~39.5μg/L，总镍监测浓度范围为0.12~0.17mg/L，总氰化物、锌、铜、镉、总铬、六价铬均未检出。含氰废水排放口总氰化物、总铬、六价铬均未检出，镍监测浓度范围为0.11~0.15mg/L；含镍废水排放口总镍监测浓度范围为0.26~0.29mg/L；含镉废水排放口中总镉均未检出；含六价铬废水排放口中六价铬监测浓度范围为0.012~0.018mg/L，总铬监测浓度范围为0.020~0.027mg/L。雨水排放口中pH值为7.1，悬浮物为15mg/L。本项目第一类污染物预处理设施和废水总排口处各项污染物浓度均满足电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2限值要求、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及******处理厂进水水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

酸雾中和塔、氯酸钠吸收塔、凝聚回收+喷淋吸收塔、袋式除尘器等

《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）等

本项目生产过程中生产厂房工艺流程产生的氯化氢、硫酸雾、氮氧化物等酸碱工艺废气收集后，经2级酸雾中和塔处理后，由相应厂房的排气筒高空排放；生产厂房工艺流程产生的含氰化氢的工艺废气，经2级次氯酸钠吸收塔处理后，由相应厂房排气筒高空排放；生产厂房工艺流程产生的含铬酸雾的工艺废气，经凝聚回收+喷淋吸收塔处理后，由相应厂房排气筒高空排放；干式预处理和打磨粉尘经覆膜袋式除尘器处理后高空排放；污水处理站各类调节池硫酸雾、氯化氢、氰化氢废气经二级碱液吸收塔处理后高空排放，恶臭气体收集后经管道输送至一套生物滤池除臭系统内集中处理后高空排放。

验收监测期间，本项目厂界外无组织颗粒物的监测浓度范围为0.183~0.354mg/m3，厂界外无组织氟化物的监测浓度范围为0.0048~0.0081mg/m3，厂界外无组织氮氧化物的监测浓度范围为0.015~0.036mg/m3，厂界外无组织氯化氢、氰化氢、铬酸雾、硫化氢监测点位处均为未检出，厂界外无组织氨的监测浓度范围为0.01~0.10mg/m3，厂界外臭气浓度的监测浓度范围均<10（无量纲）。本项目酸碱废气治理设施各排气筒出口污染物排放情况：氯化氢的排放浓度均未检出，硫酸雾的排放浓度为未检出~0.68mg/m3，氮氧化物的排放浓度均未检出，氟化物的排放浓度均未检出；本项目含氰废气治理设施各排气筒出口污染物排放情况：氰化氢的排放浓度范围均未检出；本项目含铬废气治理设施各排气筒出口污染物排放情况：铬酸雾的排放浓度范围均未检出；本项目粉尘废气治理设施各排气筒出口污染物排放情况：颗粒物的排放浓度范围为5.8~8.1mg/m3；****处理站废气治理设施排气筒出口硫酸雾的排放浓度范围为0.50~0.58mg/m3，氯化氢的排放浓度均未检出，氰化氢的排放浓度均未检出，氨气的排放浓度范围为3.25~4.05mg/m3，硫化氢的排放浓度范围为0.39~0.51mg/m3，臭气浓度的排放浓度201~232（无量纲）。本项目各生产线的各项废气污染物（氯化氢、硫酸雾、氰化氢、铬酸雾、氮氧化物、H2S、NH3、颗粒物等）排放情况均满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准相关限值及《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订版）中金属表面处理及热处理加工A级企业的要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

基础减振、厂房隔声

验收监测期间，本项目厂界的昼间噪声范围为54~55dB(A)，夜间噪声范围为43~44dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	源头控制措施：对产生的废水进行合理的收集、治理和回用，以先进工艺、明管架空管道、先进设备、防渗污水储存池，尽可能从源头上减少废水污染地下水的情况产生；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低废水的跑、冒、滴、漏，将废水泄漏的环境风险事故降低到最低程度。	源头控制措施：①对产生的废水分类收集，污水处理站处理后回用或****处理厂进一步处理。②表面处理车间设置防渗托盘、备用空槽、废液暂存罐，收集电镀槽破损后产生的物料。③电镀车间工艺管线采取地上明管或架空敷设，废水管道满足防腐、防渗漏要求。④加强工艺设备保养，对生产设备进行定期检查、维修，及时更换出现问题的管件，预防跑、冒、滴、漏现象的发生。
2	分区防控措施：①污水处理站废水收集池、调节池、反应池、污泥池采用玻璃钢内衬+3mm乙烯基砂浆进行防腐防渗；事故应急池、初期雨水池采用乙烯基三布六油防腐。②**处理站废水管道：明管架空铺设；车间工艺废水分类自流至厂房外的暂存罐，再通过处理站相对应的废水收集池，处理站的废水输送管道均为架空设置，且废水出车间前均设置有阀门，不同废水的收集管道采用标识标出；污水处理站内废水管道：选用壁厚至少3.5mm的UPVC耐腐蚀加厚管道，并配置专人定期巡视检查。③表面处理车间、污水处理站、危化品库、危废库等地面防渗：环氧薄涂漆/防腐地砖→混凝土地面（50～100mm厚）→砂层（级配碎石150～200mm厚）→度聚乙烯防渗膜（2.0mm）→土工布（300g/m2）→基础（素土夯实）；生产线置于防渗漏托盘之上，离地高度约2m；液体危废置于防渗托盘之上，离地高度约0.2m，四周设置导流沟，通至截留池。④厂区道路、综合站房、物资回收库采用在抗渗混凝土面层（包括钢筋混凝土、钢纤维混凝土）中掺水泥基渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层防渗	分区防控措施：①污水处理站废水收集池、调节池、反应池、污泥池采用玻璃钢内衬+3mm乙烯基砂浆进行防腐防渗；事故应急池、初期雨水池采用乙烯基三布六油防腐。②**处理站废水管道：明管架空铺设；车间工艺废水分类自流至厂房外的暂存罐，再通过处理站相对应的废水收集池，处理站的废水输送管道均为架空设置，且废水出车间前均设置有阀门，不同废水的收集管道采用标识标出；污水处理站内废水管道：选用壁厚至少3.5mm的UPVC耐腐蚀加厚管道，并配置专人定期巡视检查。③表面处理车间、污水处理站、危化品库、危废库等地面防渗：环氧薄涂漆/防腐地砖→混凝土地面（50～100mm厚）→砂层（级配碎石150～200mm厚）→度聚乙烯防渗膜（2.0mm）→土工布（300g/m2）→基础（素土夯实）；生产线置于防渗漏托盘之上，离地高度约2m；液体危废置于防渗托盘之上，离地高度约0.2m，四周设置导流沟，通至截留池。④厂区道路、综合站房、物资回收库采用在抗渗混凝土面层（包括钢筋混凝土、钢纤维混凝土）中掺水泥基渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层防渗。
3	地下水污染监控措施：为监控地下水是否受到污染，拟在厂界内外布置3个地下水监控点（上游为背景监测点，厂区和下游为跟踪监测点），定期监测地下水水质，了解地下水水质变化情况。	地下水污染监控措施：在厂界内外布置3个地下水监控点，定期监测地下水水质。
4	地下水污染应急措施：重点防渗区发生泄漏时，首先堵住泄漏源，利用围堰、导流沟等收容，然后进行收集、处理。如果污染物已经渗入地下水，应将污染区地下水抽出并送事故应急池，防止污染物在地下继续扩散。项目周围应设置地坎以隔断厂区与外界水体的联系，在发生事故后保证事故废水、消防废水能够进入事故应急池进行处理，不得进入周围水体。	地下水污染应急措施：重点防渗区发生泄漏时，首先堵住泄漏源，利用围堰、导流沟等收容，然后进行收集、处理。如果污染物已经渗入地下水，将污染区地下水抽出并送事故应急池，防止污染物在地下继续扩散。项目周围设置地坎以隔断厂区与外界水体的联系，在发生事故后保证事故废水、消防废水能够进入事故应急池进行处理，不得进入周围水体。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的危险废物（废滤芯、废树脂、废槽液、废槽渣、污水处理站污泥、结晶盐、废超滤膜、反渗透系统废物等）要按危废管理办法进行收集暂存，定期委托有资质的单位进行处理；危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013修改单的要求进行建设；严格执行危险废物储存、转移的相关要求，避免对环境造成二次污染；一般工业固废要合法合规处置，不得随意倾倒。

已落实，项目产生的危险废物已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行收集暂存管理，定期委托有资质的单位处理，并做好全厂危险废物处置台账管理。严格执行危险废物储存、转移的相关要求，未对环境造成二次污染。一般工业固废合法合规处置，无随意倾倒。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	车间及生产过程风险事故防范措施： ①表面处理车间设置有防渗托盘、备用空槽、废液暂存罐，收集电镀槽破损后产生的物料。备用空槽用于倒槽，废液暂存罐用于收集泄漏的废槽液。 ②密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门的培训，严格遵守操作规程。 ③车间地面进行防腐防渗处理，自下而上至少设基础层、土工布、**度聚乙烯、砂层、混凝土地面进行防渗，环氧薄涂漆进行防腐，防止生产区槽液泄漏污染地下水。 ④项目电镀车间工艺管线采取地上明管或架空敷设，废水管道应满足防腐、防渗漏；生产区管道、设备均应设静电接地设施。在有危险的部位设置安全警示标志。 ⑤加强工艺设备保养，对生产设备进行定期检查、维修，及时更换出现问题的管件，预防跑、冒、滴、漏现象的发生。 ⑥车间仪表按防爆要求选择，并充分考虑被测介质的腐蚀性以及温度、压力等工况，采用耐腐蚀材料或采取衬、涂防腐材料的措施。	车间及生产过程风险事故防范措施： ①表面处理车间设置有防渗托盘、备用空槽、废液暂存罐，收集电镀槽破损后产生的物料。备用空槽用于倒槽，废液暂存罐用于收集泄漏的废槽液。 ②密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门的培训，严格遵守操作规程。 ③车间地面进行防腐防渗处理，自下而上至少设基础层、土工布、**度聚乙烯、砂层、混凝土地面进行防渗，环氧薄涂漆进行防腐，防止生产区槽液泄漏污染地下水。 ④项目电镀车间工艺管线采取地上明管或架空敷设，废水管道应满足防腐、防渗漏；生产区管道、设备均应设静电接地设施。在有危险的部位设置安全警示标志。 ⑤加强工艺设备保养，对生产设备进行定期检查、维修，及时更换出现问题的管件，预防跑、冒、滴、漏现象的发生。 ⑥车间仪表按防爆要求选择，并充分考虑被测介质的腐蚀性以及温度、压力等工况，采用耐腐蚀材料或采取衬、涂防腐材料的措施。
2	物料储存风险事故防范措施： ①化学品库内应设置备用桶，用于收集可能因包装破损或人为原因导致泄漏而引发环境风险的原辅材料。 ②化学品库设置专用应急救援通道、事故照明、安全疏散指示标志等。并在物料储存区禁烟、禁火，防止带火源进入，悬挂醒目的警示标志。 ③严格化学品库库房管理，危险化学品仓库采取双锁管理，台账管理制度应由专人负责。	物料储存风险事故防范措施： ①化学品库内应设置备用桶，用于收集可能因包装破损或人为原因导致泄漏而引发环境风险的原辅材料。 ②化学品库设置专用应急救援通道、事故照明、安全疏散指示标志等。并在物料储存区禁烟、禁火，防止带火源进入，悬挂醒目的警示标志。 ③严格化学品库库房管理，危险化学品仓库采取双锁管理，台账管理制度应由专人负责。
3	废水事故风险防范措施： ①项目厂**处理站、厂区事故废水收集池相连，设置2个控制闸阀。平时关闭事故废水收集池闸阀，处理站闸阀，正常处理站处理。事故状态时，处理站的闸阀，打开与事故收集池的闸阀，提升泵控制事故废水流入事故废水收集池。厂区设置一个污水总排口，**园区污水管网连接。在污水总排口设置在线检测仪，保证污水不达标不外排，目的是将被污染的事故废水控制在厂区内，而不排入外环境。 ②厂区雨水管网和初期雨水收集池相连，并设置1个控制闸阀；雨水总排口采用提升泵。平时关闭雨水总排口和初期雨水收集池控制闸阀，降雨条件下，打开控制闸阀，控制初期雨水流入初期雨水收集池。降雨10min后，关闭废水收集池闸阀，打开雨水总排闸阀，后期雨水外排。发生事故时，关闭雨水总排闸阀，打开事故废水收集池闸阀，杜绝事故情况下泄漏物料或事故废水经雨水管外排。 ③当发生液体物料泄漏事故时，迅速关闭进料阀门，切断火源、切断泄漏源，用防爆泵转移至专用收集器内处置。液态污染物可进入围堰、事故池等暂时存贮。当发生事故消防水系统启用时，应打开消防水导排系统，将消防废水引入事故储池，待事故结束后对其进行有效处理。	废水事故风险防范措施： ①项目厂**处理站、厂区事故废水收集池相连，设置2个控制闸阀。平时关闭事故废水收集池闸阀，处理站闸阀，正常处理站处理。事故状态时，处理站的闸阀，打开与事故收集池的闸阀，提升泵控制事故废水流入事故废水收集池。厂区设置一个污水总排口，**园区污水管网连接。在污水总排口设置在线检测仪，保证污水不达标不外排，目的是将被污染的事故废水控制在厂区内，而不排入外环境。 ②厂区雨水管网和初期雨水收集池相连，并设置1个控制闸阀；雨水总排口采用提升泵。平时关闭雨水总排口和初期雨水收集池控制闸阀，降雨条件下，打开控制闸阀，控制初期雨水流入初期雨水收集池。降雨10min后，关闭废水收集池闸阀，打开雨水总排闸阀，后期雨水外排。发生事故时，关闭雨水总排闸阀，打开事故废水收集池闸阀，杜绝事故情况下泄漏物料或事故废水经雨水管外排。 ③当发生液体物料泄漏事故时，迅速关闭进料阀门，切断火源、切断泄漏源，用防爆泵转移至专用收集器内处置。液态污染物可进入围堰、事故池等暂时存贮。当发生事故消防水系统启用时，应打开消防水导排系统，将消防废水引入事故储池，待事故结束后对其进行有效处理。
4	废气治理措施风险防范： ①每套废气治理设施进出口应留有监测孔，定期对废气治理措施进行监测，保证去除效率满足要求，确保废气治理设施稳定运行、达标排放；废气集气管道不应发生破裂、堵塞等现象。 ②建设单位环保部门制定污染治理措施操作运行规章制度，安排专人定期对废气治理设备进行维护，发现问题及时处理。 ③一旦发现废气处理设备运行异常，立即关闭对应生产线，及时维修。	废气治理措施风险防范： ①每套废气治理设施进出口应留有监测孔，定期对废气治理措施进行监测，保证去除效率满足要求，确保废气治理设施稳定运行、达标排放；废气集气管道不应发生破裂、堵塞等现象。 ②建设单位环保部门制定污染治理措施操作运行规章制度，安排专人定期对废气治理设备进行维护，发现问题及时处理。 ③一旦发现废气处理设备运行异常，立即关闭对应生产线，及时维修。
5	****处理站内设置事故应急池3000m3和1500m3，厂区设置有前期雨水收集池（兼做消防事故废水池）5000m3。	****处理站内设置事故应急池3000m3和1500m3，厂区设置有前期雨水收集池（兼做消防事故废水池）1424m3。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程