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杭锦后旗益禾节水灌溉科技有限公司废旧滴灌带回收再利用项目

审批

内蒙古-巴彦淖尔市-杭锦后旗

发布时间： 2026年08月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0826MADP8DKE4F	赵帅
姜敏	自治区市**
市**桥镇新胜村十一社

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****废旧滴灌带回收再利用项目

2021版本:053-塑料制品业	C29-C29-橡胶和塑料制品业
	自治区市市****桥镇新胜村十一社
经度:107.104394 纬度: 40.835313	****环境局
	2025-01-14
杭环审发〔2025〕1号	****
2025-09-05	1000
75.2	****
****0826MADP8DKE4F	******公司
****0802MAEA0Y1T8T	******公司
****0291MABRB52831	2026-05-20
2026-05-26	2026-06-05
2026-07-23	2026-08-20
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60723rOZMQ

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产单翼迷宫式滴灌带2000t、贴片式滴灌带2000t、软水带2000t、地膜10万卷。	年产贴片式滴灌带2000t、软水带2000t
分期建设，本次验收为一期工程，年产贴片式滴灌带2000t、软水带2000t

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目运营期主要产品包括迷宫式滴灌带、贴片式滴灌带、软水带以及地膜，滴灌带和软水带所用主要原料再生PE颗粒均为项目自产，地膜生产所用原料PE颗粒为外购新粒。（1）人工精选除杂外购废旧滴灌带及废旧大棚膜运至原料库，首先采用人工方式将废旧滴灌带及废旧大棚膜中的杂物除去，项目原料杂物主要为原料中混杂的木棍、金属、废纸等杂质，以便进一步清洗、破碎。由于本项目废旧滴灌带、废旧大棚膜全部以收购的方式购入，原料在回收地点已进行初步清理，主要清理物料表面粘连的尘土，故进入厂区的物料含尘量很少，且人工分拣过程中对原料扰动程度较小，因此人工精选除杂工序基本无粉尘产生。该工序主要污染源为除杂过程中产生的杂质S1。（2）破碎人工精选后的废旧滴灌带、废旧大棚膜使用1台1200型塑料粉碎机进行破碎处理，破碎后的物料送入搓洗机进行清洗。本项目采用湿法破碎，在破碎机进料口设置进水口，破碎用水随破碎后的物料一起进入清洗工序用于物料清洗用水本工段由于是采用湿式破碎，因此基本上没有粉尘产生。该工序主要污染源为设备运行噪声N1以及破碎用水W1。（3）清洗、甩干破碎后的物料通过提升机送至1020型高速搓洗机进料口，清洗物料表面附着的泥沙、尘土等，清洗后的物料使用提料甩干机去除表层附着的水分。清洗废水进入沉淀池沉淀后回用于清洗用水，不外排。该工序主要污染源为设备运行噪声N2、沉淀池沉积物S2及清洗废水W2。（4）造粒造粒采用的设备为210型塑料造粒机，该设备具备对塑料进行热熔、拉丝、冷却、切粒等一体化的工序。投料：采用提升机将原料提升至料斗上方，根据造料机的生产速度缓慢添加。由于废塑料干燥后仍有少量水份，且投加速度缓慢，投料过程中基本无粉尘产生。热熔：本项目热塑过程采用电加热，温度一般控制在105~260℃之间，不会使塑化的废塑料发生裂解，因此不会产生多环芳烃类有机物。但是在高温熔化的过程中仍然会产生少量的挥发性较强的有机废气，废塑料的生产控制参数和工艺废气污染物产生情况见表3.2-1。表3.2-1 加工塑料种类热熔工序的控制参数和污染物产生情况塑料种类热熔/成型工序控制热熔产物 PE（聚乙烯） 105~260℃ 非甲烷总烃拉丝：将物料经造粒机塑化成圆条状挤出，形成直径约为3mm的丝状，出口处设有过滤网，用于过滤熔融过程中产生的杂质，该工序产生的废旧滤网为附着杂质的金属，经收集后拉运至乌**填埋场处置。冷却：采用循环冷却水直接将热的丝状塑料冷却至50℃以下，各造粒机均配套设有一个冷却水槽（共计3个，单个尺寸6×0.6×0.5m金属材质），拉丝产生的丝状直接通入该冷水槽进行冷却，便于后续切粒，冷却水循环使用，不外排。切粒：将冷却的丝状塑料通过造粒机切成长度为5mm的塑料粒即成塑料粒料中间产品，使用手推车运至库房暂存，用于后续滴灌带、软水带等的生产。该工序主要污染源为造粒设备运行噪声N3、切粒设备运行噪声N4、冷却废水W3、废滤网S3、粉尘G1、有机废气G2以及废气处置装置产生的废活性炭S4。造粒车间全封闭设计，塑料熔融过程中废气产生部位采用密闭措施与集气管道连接，每条生产线上方设置一套集气罩，3条造粒生产线收集的废气由1套“布袋除尘装置+二级活性炭吸附装置”处理后经15m排气筒（DA001）排放。以上生产线在造粒车间内完成。（5）挤出造粒完成后，利用再生颗粒进行滴灌带、软水管带的成品生产，该工序在成品生产车间内完成。项目生产迷宫式滴灌带、软水带及贴片式滴灌带以及地膜等使用的机器各异，但工作原理基本一致，本次统一叙述。外购黑色母、抗老化剂、7042聚乙烯高压料、5000S聚乙烯低压料及塑料颗粒加入到挤出机的料斗中，由挤出机料斗下方的输料螺杆将粉料匀速地送进挤出机进料口中，混料便落在锥形双螺杆的加料段内。混料进入塑化、压缩段后，从料筒和螺杆上继续接受热量，挤出机温度控制在160℃～200℃之间，同时塑料颗粒因被挤压、运动的摩擦而产生热量，热量使粒料温度升高而熔融。随着被螺杆螺纹不断的挤压、推进，熔料越来越多，粒料越来越少，塑料便被挤压成密实状态。粒料从进入塑化段，经过压缩段后，全部会变成熔融的塑化和半塑化状的塑料，填满压缩段的螺槽中，然后进入螺杆的排气段。料筒上方开有排气口，再生PE颗粒在加热熔化过程中降解并析出有机废气，其主要成分为非甲烷总烃，挤出过程中，一般在螺杆出口设有一个过滤网，用于过滤废塑料熔融过程中产生的杂质，该过滤网需要定期更换，产生废滤网拉运至乌**填埋场处置。该工序主要污染源为设备运行噪声N5、废滤网S5、粉尘G3、有机废气G4以及废气处置装置产生的废活性炭S6。成品生产车间全封闭设计，滴灌带生产线、软水带生产线、地膜生产线废气产生部位采用密闭措施与集气管道连接，同时每条生产线上方各设置一套集气罩，成品生产车间的废气经收集后由1套“布袋除尘装置+二级活性炭吸附装置”处理后经15m排气筒（DA002）排放；（6）定型、冷却从模头挤出的管件仍呈粘流态而无法保持形状，必须立即冷却以稳定挤出的管材剖面形状。冷却定型模与模头相距很近（约10mm左右或更小），使挤出的热型坯立即进入定型套迅速贴在它的内表面冷却变硬以稳定形状。管材从冷却定型模出口出来以后形状和尺寸基本稳定，冷却方式为间接水冷却，冷却水循环使用。该工序主要是设备运行噪声N6、冷却废水W4、（7）切割冷却后的滴灌、地膜等带直接送入成品区堆存，自动切割成规定的长度，翻料架堆放到一定数量时，由人工包装运走。该工序主要污染源为设备运行噪声N7及不合格产品S7。	本项目运营期主要产品包括贴片式滴灌带、软水带，滴灌带和软水带所用主要原料再生PE颗粒均为项目自产。（1）人工精选除杂外购废旧滴灌带及废旧大棚膜运至原料库，首先采用人工方式将废旧滴灌带及废旧大棚膜中的杂物除去，项目原料杂物主要为原料中混杂的木棍、金属、废纸等杂质，以便进一步清洗、破碎。由于本项目废旧滴灌带、废旧大棚膜全部以收购的方式购入，原料在回收地点已进行初步清理，主要清理物料表面粘连的尘土，故进入厂区的物料含尘量很少，且人工分拣过程中对原料扰动程度较小，因此人工精选除杂工序基本无粉尘产生。该工序主要污染源为除杂过程中产生的杂质S1。（2）破碎人工精选后的废旧滴灌带、废旧大棚膜使用1台1600型塑料粉碎机进行破碎处理，破碎后的物料送入搓洗机进行清洗。本项目采用湿法破碎，在破碎机进料口设置进水口，破碎用水随破碎后的物料一起进入清洗工序用于物料清洗用水本工段由于是采用湿式破碎，因此基本上没有粉尘产生。该工序主要污染源为设备运行噪声N1以及破碎用水W1。（3）清洗、甩干破碎后的物料通过提升机送至1020型高速搓洗机进料口，清洗物料表面附着的泥沙、尘土等，清洗后的物料使用提料甩干机去除表层附着的水分。清洗废水进入沉淀池沉淀后回用于清洗用水，不外排。该工序主要污染源为设备运行噪声N2、沉淀池沉积物S2及清洗废水W2。（4）造粒造粒采用的设备为210型塑料造粒机，该设备具备对塑料进行热熔、拉丝、冷却、切粒等一体化的工序。投料：采用提升机将原料提升至料斗上方，根据造料机的生产速度缓慢添加。由于废塑料干燥后仍有少量水分，且投加速度缓慢，投料过程中基本无粉尘产生。热熔：本项目热塑过程采用电加热，温度一般控制在105~260℃之间，不会使塑化的废塑料发生裂解，因此不会产生多环芳烃类有机物。但是在高温熔化的过程中仍然会产生少量的挥发性较强的有机废气，废塑料的生产控制参数和工艺废气污染物产生情况见表3-5。表3-5 加工塑料种类热熔工序的控制参数和污染物产生情况塑料种类热熔/成型工序控制热熔产物 PE（聚乙烯） 105~260℃ 非甲烷总烃拉丝：将物料经造粒机塑化成圆条状挤出，形成直径约为3mm的丝状，出口处设有过滤网，用于过滤熔融过程中产生的杂质，该工序产生的废旧滤网为附着杂质的金属，经收集后拉运至乌**填埋场处置。冷却：采用循环冷却水直接将热的丝状塑料冷却至50℃以下，各造粒机均配套设有一个冷却水槽（共计3个，单个尺寸6×0.6×0.5m金属材质），拉丝产生的丝状直接通入该冷水槽进行冷却，便于后续切粒，冷却水循环使用，不外排。切粒：将冷却的丝状塑料通过造粒机切成长度为5mm的塑料粒即成塑料粒料中间产品，使用手推车运至库房暂存，用于后续滴灌带、软水带等的生产。该工序主要污染源为造粒设备运行噪声N3、切粒设备运行噪声N4、冷却废水W3、废滤网S3、粉尘G1、有机废气G2以及废气处置装置产生的废活性炭S4。造粒车间全封闭设计，塑料熔融过程中废气产生部位采用密闭措施与集气管道连接，每条生产线上方设置一套集气罩，3条造粒生产线收集的废气由1套“布袋除尘装置+二级活性炭吸附装置”处理后经15m排气筒（DA001）排放。以上生产线在造粒车间内完成。（5）挤出造粒完成后，利用再生颗粒进行滴灌带、软水管带的成品生产，该工序在成品生产车间内完成。项目生产贴片式滴灌带、软水带使用的机器各异，但工作原理基本一致，本次统一叙述。外购黑色母、抗老化剂、7042聚乙烯高压料、5000S聚乙烯低压料及塑料颗粒加入到挤出机的料斗中，由挤出机料斗下方的输料螺杆将粉料匀速地送进挤出机进料口中，混料便落在锥形双螺杆的加料段内。混料进入塑化、压缩段后，从料筒和螺杆上继续接收热量，挤出机温度控制在160℃～200℃之间，同时塑料颗粒因被挤压、运动的摩擦而产生热量，热量使粒料温度升高而熔融。随着被螺杆螺纹不断地挤压、推进，熔料越来越多，粒料越来越少，塑料便被挤压成密实状态。粒料从进入塑化段，经过压缩段后，全部会变成熔融的塑化和半塑化状的塑料，填满压缩段的螺槽中，然后进入螺杆的排气段。料筒上方开有排气口，再生PE颗粒在加热熔化过程中降解并析出有机废气，其主要成分为非甲烷总烃，挤出过程中，一般在螺杆出口设有一个过滤网，用于过滤废塑料熔融过程中产生的杂质，该过滤网需要定期更换，产生废滤网拉运至乌**填埋场处置。该工序主要污染源为设备运行噪声N5、废滤网S5、粉尘G3、有机废气G4以及废气处置装置产生的废活性炭S6。成品生产车间全封闭设计，滴灌带生产线、软水带生产线废气产生部位采用密闭措施与集气管道连接，同时每条生产线上方各设置一套集气罩，成品生产车间的废气经收集后由1套“布袋除尘装置+二级活性炭吸附装置”处理后经15m排气筒（DA002）排放；（6）定型、冷却从模头挤出的管件仍呈粘流态而无法保持形状，必须立即冷却以稳定挤出的管材剖面形状。冷却定型模与模头相距很近（约10mm左右或更小），使挤出的热型坯立即进入定型套迅速贴在它的内表面冷却变硬以稳定形状。管材从冷却定型模出口出来以后形状和尺寸基本稳定，冷却方式为间接水冷却，冷却水循环使用。该工序主要是设备运行噪声N6、冷却废水W4、（7）切割冷却后的滴灌等带直接送入成品区堆存，自动切割成规定的长度，翻料架堆放到一定数量时，由人工包装运走。该工序主要污染源为设备运行噪声N7及不合格产品S7。
分期建设，本次验收为一期工程，年产贴片式滴灌带2000t、软水带2000t

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、破碎工序在全封闭车间内进行，并采取洒水抑尘措施。 2、造粒车间全封闭，塑料熔融废气产生部位采取密闭措施与集气管道连接，同时与造粒设备上方设置集气罩（覆盖整个生产设备），实行废气两重收集方式，收集的废气由1套“布袋除尘+二级活性炭吸附装置”处理后经15m高排气筒（1#）排放，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。 3、产品生产车间全封闭；滴灌带、软水带、地膜生产线废气产生部位采用密闭措施与集气管道连接，同时于各滴灌带机、软水带机、地膜机设备上方设置集气罩（覆盖整个生产设备），施行废气两重收集方式，收集的废气共用1套“布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”处理后经15m高排气筒（2#）排放，符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4、表9大气污染物排放限值及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2相应标准值。 4、原料库、成品库、半成品（塑料颗粒）库全封闭；厂区内除构筑物及绿化区域外全部硬化处理。厂界内无组织非甲烷总烃符合《挥发性有机无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。厂界颗粒物、非甲烷总烃符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值及《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9中的两者较严值。厂界臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界二级标准限值。 5、清洗工序废水沉淀后回用不外排；定型冷却工序用水及设备冷却工序用水及设备冷却工序用水循环使用不外排；生活污水经防渗化粪池收集后，定期由罐车拉运至杭锦**处理厂处理，符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。 6、分选废物分类收集后在原料库房内专门区域暂存，收购站回收；废滤网收集后在造粒车间专区暂存与定期清理的布袋除尘灰和沉淀池沉积物一同拉运至乌**填埋场处置；生活垃圾集中收集后堆放至环卫部门指定地点，均符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定。 7、废活性炭收集后暂存在危废暂存间，定期委托有资质的单位处置，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。 8、按照分区防控原则，严格落实重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区的防渗要求。 9、选用低噪声设备，采取车间隔声、基础减震等措施，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值。	1、破碎工序在全封闭车间内进行，并采取洒水抑尘措施。 2、造粒车间全封闭，塑料熔融废气产生部位采取密闭措施与集气管道连接，同时与造粒设备上方设置集气罩（覆盖整个生产设备），实行废气两重收集方式，收集的废气由1套“布袋除尘+二级活性炭吸附装置”处理后经15m高排气筒（1#）排放，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。 3、产品生产车间全封闭；滴灌带、软水带生产线废气产生部位采用密闭措施与集气管道连接，同时于各滴灌带机、软水带机设备上方设置集气罩（覆盖整个生产设备），施行废气两重收集方式，收集的废气共用1套“布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”处理后经15m高排气筒（2#）排放，符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4、表9大气污染物排放限值及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2相应标准值。 4、原料库、成品库、半成品（塑料颗粒）库全封闭；厂区内除构筑物及绿化区域外全部硬化处理。厂界内无组织非甲烷总烃符合《挥发性有机无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。厂界颗粒物、非甲烷总烃符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值及《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9中的两者较严值。厂界臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界二级标准限值。 5、清洗工序废水沉淀后回用不外排；定型冷却工序用水及设备冷却工序用水及设备冷却工序用水循环使用不外排；生活污水经防渗化粪池收集后，定期由罐车拉运至杭锦**处理厂处理，符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。 6、分选废物分类收集后在原料库房内专门区域暂存，收购站回收；废滤网收集后在造粒车间专区暂存与定期清理的布袋除尘灰和沉淀池沉积物一同拉运至乌**填埋场处置；生活垃圾集中收集后堆放至环卫部门指定地点，均符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定。 7、废活性炭收集后暂存在危废暂存间，定期委托有资质的单位处置，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。 8、按照分区防控原则，严格落实重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区的防渗要求。 9、选用低噪声设备，采取车间隔声、基础减震等措施，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值。
分期建设，本次验收为一期工程，年产贴片式滴灌带2000t、软水带2000t

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后投产前申领排污许可证，按照规定程序完成项目竣工环境保护验收，验收合格后方可正式投产运行。建设和生产运行期间的环境****分局负责	项目建成后投产前申领排污许可证，按照规定程序完成项目竣工环境保护验收，验收合格后方可正式投产运行。建设和生产运行期间的环境****分局负责
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

生活污水经防渗化粪池收集后，定期由罐车拉运至******公司污水处理厂处理

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	造粒车间DA001排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB162197-1996）表2中二级标准	造粒车间全封闭设计，塑料熔融过程中废气产生部位采用密闭措施与集气管道连接，同时于造粒设备上方设置集气罩（覆盖整个加工设备），3条造粒生产线收集的废气由1套“布袋除尘装置+二级活性炭吸附装置”处理后经15m排气筒（DA001）排放；	达标
2	成品生产车间DA002排气筒	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4、表9标准及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相关规定	成品生产车间全封闭设计，每条生产线上方设置1套集气罩，9条滴灌带生产线、3条软水管带生产线产生的废气经收集后由1套“布袋除尘装置+二级活性炭吸附装置”处理后经15m排气筒（DA002）排放；	达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准

基础减震、厂房隔声

达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分选废物分类收集后在原料库房内专门区域暂存，****收购站回收；废滤网收集后在造粒车间专区暂存与定期清理的布袋除尘灰和沉淀池沉积物一同拉运至** 一般固废填理场处置；生活垃圾集中收集后堆放至环卫部门指定地点，均符合《一般工业固体废物贮存和填理污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定。废活性炭收集后暂存在危废暂存间，定期委托有资质的单位处置，符合《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-20 23）相关要求。

分选杂质：分****收购站；沉淀池沉渣、废过滤网、除尘灰：定期拉运至乌****填埋场处置；不合格品：全部回用于造粒工序；废活性炭：集中收集后暂存于危废间内，定期交由**忠信再生****公司处置；生活垃圾：集中收集至生活垃圾池内，定期由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程