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西安微化精工研发实验室项目

审批

陕西-西安-新城区

发布时间： 2026年08月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1105MAD4L1HU5M	郝**
高云飞	省西咸新区沣东
省市沣东**科源四路2296号云检科创园检验检测楼1单元3层、2单元1层

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****实验室项目

2021版本:098-专业实验室、****基地	M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展
	省西咸新区沣东省市沣东**科源四路2296号云检科创园检验检测楼1单元3层、2单元1层
经度:108.754495 纬度: 34.255525	省**管理委员会
	2026-02-25
西咸沣东审准〔2026〕13号	无
	500
52	****
****1105MAD4L1HU5M	****
****1105MAD4L1HU5M	******公司
****0131MAB0J14A0W	2026-05-05
2026-05-05	2026-08-05
2026-07-23	2026-08-21
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

微流控器件研发5kg/a（50批次/年）合成钛酸钡实验研发5.5t/a（350批次/年）实验室钛酸钡分析42.5kg/a（350批次/年）	微流控器件研发5kg/a（50批次/年）合成钛酸钡实验研发5.5t/a（350批次/年）实验室钛酸钡分析42.5kg/a（350批次/年）
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）钛酸钡合成实验 1）初步研发水热法合成钛酸钡实验工艺流程简述： ①配液：在水热合成釜中，按照一定摩尔比配备八水氢氧化钡和二氧化钛的水溶液，水浴温度升高到90℃，使用磁力搅拌器搅拌30min。摩尔比根据实验结果调整。 ②水热合成：搅拌均匀后，将水热合成釜放置在鼓风干燥箱中，使水热合成釜升温升压，加热温度80~120℃，搅拌2~5h后取出降温。加热温度和搅拌时间根据实验结果调整。 Ba（OH）2﹒8H2O+TiO2→BaTiO3↓+9H2O ③洗涤、过滤：水热合成釜降温后，将反应后的钛酸钡混悬液使用真空抽滤器抽滤、纯水洗涤，反复两次后，洗涤废液和滤液排入废液罐暂存后送入危废贮存库定期由有资质单位进行处置。 ④干燥：滤饼送入鼓风干燥箱干燥，干燥温度80~120℃，干燥2~5h。干燥条件根据实验结果调整。 ⑤检测：干燥后的钛酸钡粉**实验室检测或外委检测。 2）深度研发水热法钛酸钡合成实验 ①配液：在转料罐中加入计量的纯水后，启动搅拌；由无尘开袋机（安装在转料罐的顶部）自动投料将定量的二氧化钛加入到转料罐中，温度升高到一定温度并搅拌（根据三层研发结果确定加入的物料量、温度及搅拌时间）。在水热合成釜中加入纯水，启动搅拌；由无尘开袋机（安装在水热合成釜顶部）自动投料定量八水氢氧化钡加入到水热合成釜中，温度升高并搅拌。无尘开袋站主要用于包装好的粉、粒物体的拆封出料。对易扬尘的粉体物料的开袋站，带自动抽负压和除尘喷吹功能，确保工作环境良好。转料罐带导热油夹层，热源由模温机提供。首先模温机加热导热油（电加热），导热油通过管道循环将热量传给转料罐。使用温度为40℃~180℃。水热釜带导热油夹层，水热釜加热由冷热一体机提供热源（电加热）。冷热一体机的工作原理：泵浦驱动导热油从装有内置加热器的油箱中到达控温设备，再从控温设备回到油箱。控制器根据温度传感器测量的热流体温度或控温设备内部温度，调节热流体的温度从而调节控温设备的温度。油式控制温度范围较高，最高工作温度为350℃。 ②转料：搅拌均匀后转料罐通入氮气，转料罐中压强增大，利用氮气将二氧化钛悬浊液由密闭管道压入水热合成釜中反应。 ③水热合成：八水氢氧化钡、二氧化钛混合溶液在水热合成釜中加热搅拌，120℃~240℃的温度区间反应12~24h。 Ba（OH）2﹒8H2O+TiO2→BaTiO3↓+9H2O ④水洗：反应结束使用循环水将导热油冷却至90℃以下，通入氮气，水热釜中压力增大，利用氮气将合成后的钛酸钡混悬液由密闭管道压入水洗釜。使用纯水对钛酸钡混悬液进行水洗，初次水洗废水回流至水热釜中进入下批次实验，二至六次水洗废水进入废水罐经污水处理设施处理后排放。 ⑤筛分、除磁：钛酸钡浆液由密闭管道进入超声波振筛机进行筛分；筛分后的浆料由密闭管道进入除磁机进行除磁，去除浆料中磁性物质、大块颗粒物。除磁后的浆料进入待喷釜暂存，根据研发产品的含量检测结果确定是否需要再次进行筛分或除磁。 ⑥喷雾干燥：浆料经蠕动泵由密闭管道泵至离心式喷雾干燥机进行干燥处理，制成粉粒。电加热，干燥20h。热气进口温度200~250℃，出口温度90~100℃，采用循环水冷却。通过调整雾化转速和进风温度以及出风温度，调整实验材料的粒度、水分、形貌以及钛酸钡粉体的流动性、速溶性、均一性。 ⑦暂存：使用密闭管道将钛酸钡送入粉体料仓暂存。 ⑧包装：钛酸钡粉体经密闭管道送至小袋包装机、抽真空式热合封口机进行包装。考虑防尘和吸潮的问题，外委检测项目对钛酸钡粉体进行包装。 ⑨检测：钛酸钡粉实验室检测或外委检测。 3）沉淀法合成钛酸钡实验 ①配液：在玻璃反应釜中加入钛源（钛酸四丁酯、四氯化钛、二氯氧钛）和纯水溶解，在烧杯中加入八水氢氧化钡、氢氧化钠和纯水溶解。原料加入比例根据实验结果调整。 ②搅拌：将溶解后的八水氢氧化钡和氢氧化钠溶液滴加入钛源溶液中，边滴加边搅拌，搅拌2h（搅拌时间和频率根据实验结果调整）。 a.钛酸四丁酯水溶液和八水氢氧化钡反应： Ti（OC4H9）4+Ba（OH）2﹒8H2O→BaTiO3（溶胶）+4C4H9OH+7H2O b.四氯化钛溶液和八水氢氧化钡反应 TiCl4+Ba（OH）2﹒8H2O→BaTiO3↓+4HCl+7H2O c.二氯氧钛溶液和八水氢氧化钡反应： TiOCl2+Ba（OH）2﹒8H2O+2NaOH→BaTiO3↓+2NaCl+10H2O ③洗涤、过滤：玻璃反应釜降温后，将反应后的钛酸钡混悬液使用真空抽滤器抽滤、纯水洗涤。抽滤液和洗涤废液作为实验废液处置。 ④干燥：滤饼送入鼓风干燥箱干燥，电加热，加热温度80~120℃，干燥2~5h，滤饼中残留的氯化氢在干燥高温下挥发，气体由专用管道送至废气处理设施处理后排放。加热温度和干燥时间根据实验结果调整。 ⑤煅烧：将干燥后的粉末送入回转炉，在1200~1300℃下进行高温煅烧，2~5h。在高温煅烧过程中，原材料发生反应，在原晶界处形核，并通过热量及钛源、钡源的吸收不断长大，得到BaTiO3。煅烧温度及时间根据实验结果调整。 ⑥检测：煅烧后的钛酸钡粉实验室检测或外委检测。 4）固相法合成钛酸钡实验 ①配液：在球磨罐中加入适量球磨介质珠，按照适当比例加入碳酸钡和二氧化钛、纯水，搅拌均匀。原料加入比例根据实验结果调整。 ②球磨：加入原料后进行球磨，球磨过程密闭。 ③干燥：球磨后的混悬液送入鼓风干燥箱干燥，电加热，加热干燥温度80~120℃，热空气均匀的进入干燥室，干燥2-5h。干燥温度和时间根据实验结果调整。 ④煅烧：将干燥后的粉末送回转炉，在1200~1300℃下进行高温煅烧，2~24h。煅烧时间和温度根据实验结果调整。在高温煅烧过程中，原材料发生反应，在原晶界处形核，并通过热量及钛源、钡源的吸收不断长大，得到BaTiO3。 BaCO3+TiO2=BaTiO3+CO2↑ ⑤检测：煅烧后的钛酸钡粉**实验室检测或外委检测。	（1）钛酸钡合成实验 1）初步研发水热法合成钛酸钡实验工艺流程简述： ①配液：在水热合成釜中，按照一定摩尔比配备八水氢氧化钡和二氧化钛的水溶液，水浴温度升高到90℃，使用磁力搅拌器搅拌30min。摩尔比根据实验结果调整。 ②水热合成：搅拌均匀后，将水热合成釜放置在鼓风干燥箱中，使水热合成釜升温升压，加热温度80~120℃，搅拌2~5h后取出降温。加热温度和搅拌时间根据实验结果调整。 Ba（OH）2﹒8H2O+TiO2→BaTiO3↓+9H2O ③洗涤、过滤：水热合成釜降温后，将反应后的钛酸钡混悬液使用真空抽滤器抽滤、纯水洗涤，反复两次后，洗涤废液和滤液排入废液罐暂存后送入危废贮存库定期由有资质单位进行处置。 ④干燥：滤饼送入鼓风干燥箱干燥，干燥温度80~120℃，干燥2~5h。干燥条件根据实验结果调整。 ⑤检测：干燥后的钛酸钡粉**实验室检测或外委检测。 2）深度研发水热法钛酸钡合成实验 ①配液：在转料罐中加入计量的纯水后，启动搅拌；由无尘开袋机（安装在转料罐的顶部）自动投料将定量的二氧化钛加入到转料罐中，温度升高到一定温度并搅拌（根据三层研发结果确定加入的物料量、温度及搅拌时间）。在水热合成釜中加入纯水，启动搅拌；由无尘开袋机（安装在水热合成釜顶部）自动投料定量八水氢氧化钡加入到水热合成釜中，温度升高并搅拌。无尘开袋站主要用于包装好的粉、粒物体的拆封出料。对易扬尘的粉体物料的开袋站，带自动抽负压和除尘喷吹功能，确保工作环境良好。转料罐带导热油夹层，热源由模温机提供。首先模温机加热导热油（电加热），导热油通过管道循环将热量传给转料罐。使用温度为40℃~180℃。水热釜带导热油夹层，水热釜加热由冷热一体机提供热源（电加热）。冷热一体机的工作原理：泵浦驱动导热油从装有内置加热器的油箱中到达控温设备，再从控温设备回到油箱。控制器根据温度传感器测量的热流体温度或控温设备内部温度，调节热流体的温度从而调节控温设备的温度。油式控制温度范围较高，最高工作温度为350℃。 ②转料：搅拌均匀后转料罐通入氮气，转料罐中压强增大，利用氮气将二氧化钛悬浊液由密闭管道压入水热合成釜中反应。 ③水热合成：八水氢氧化钡、二氧化钛混合溶液在水热合成釜中加热搅拌，120℃~240℃的温度区间反应12~24h。 Ba（OH）2﹒8H2O+TiO2→BaTiO3↓+9H2O ④水洗：反应结束使用循环水将导热油冷却至90℃以下，通入氮气，水热釜中压力增大，利用氮气将合成后的钛酸钡混悬液由密闭管道压入水洗釜。使用纯水对钛酸钡混悬液进行水洗，初次水洗废水回流至水热釜中进入下批次实验，二至六次水洗废水进入废水罐经污水处理设施处理后排放。 ⑤筛分、除磁：钛酸钡浆液由密闭管道进入超声波振筛机进行筛分；筛分后的浆料由密闭管道进入除磁机进行除磁，去除浆料中磁性物质、大块颗粒物。除磁后的浆料进入待喷釜暂存，根据研发产品的含量检测结果确定是否需要再次进行筛分或除磁。 ⑥喷雾干燥：浆料经蠕动泵由密闭管道泵至离心式喷雾干燥机进行干燥处理，制成粉粒。电加热，干燥20h。热气进口温度200~250℃，出口温度90~100℃，采用循环水冷却。通过调整雾化转速和进风温度以及出风温度，调整实验材料的粒度、水分、形貌以及钛酸钡粉体的流动性、速溶性、均一性。 ⑦暂存：使用密闭管道将钛酸钡送入粉体料仓暂存。 ⑧包装：钛酸钡粉体经密闭管道送至小袋包装机、抽真空式热合封口机进行包装。考虑防尘和吸潮的问题，外委检测项目对钛酸钡粉体进行包装。 ⑨检测：钛酸钡粉实验室检测或外委检测。 3）沉淀法合成钛酸钡实验 ①配液：在玻璃反应釜中加入钛源（钛酸四丁酯、四氯化钛、二氯氧钛）和纯水溶解，在烧杯中加入八水氢氧化钡、氢氧化钠和纯水溶解。原料加入比例根据实验结果调整。 ②搅拌：将溶解后的八水氢氧化钡和氢氧化钠溶液滴加入钛源溶液中，边滴加边搅拌，搅拌2h（搅拌时间和频率根据实验结果调整）。 a.钛酸四丁酯水溶液和八水氢氧化钡反应： Ti（OC4H9）4+Ba（OH）2﹒8H2O→BaTiO3（溶胶）+4C4H9OH+7H2O b.四氯化钛溶液和八水氢氧化钡反应 TiCl4+Ba（OH）2﹒8H2O→BaTiO3↓+4HCl+7H2O c.二氯氧钛溶液和八水氢氧化钡反应： TiOCl2+Ba（OH）2﹒8H2O+2NaOH→BaTiO3↓+2NaCl+10H2O ③洗涤、过滤：玻璃反应釜降温后，将反应后的钛酸钡混悬液使用真空抽滤器抽滤、纯水洗涤。抽滤液和洗涤废液作为实验废液处置。 ④干燥：滤饼送入鼓风干燥箱干燥，电加热，加热温度80~120℃，干燥2~5h，滤饼中残留的氯化氢在干燥高温下挥发，气体由专用管道送至废气处理设施处理后排放。加热温度和干燥时间根据实验结果调整。 ⑤煅烧：将干燥后的粉末送入回转炉，在1200~1300℃下进行高温煅烧，2~5h。在高温煅烧过程中，原材料发生反应，在原晶界处形核，并通过热量及钛源、钡源的吸收不断长大，得到BaTiO3。煅烧温度及时间根据实验结果调整。 ⑥检测：煅烧后的钛酸钡粉实验室检测或外委检测。 4）固相法合成钛酸钡实验 ①配液：在球磨罐中加入适量球磨介质珠，按照适当比例加入碳酸钡和二氧化钛、纯水，搅拌均匀。原料加入比例根据实验结果调整。 ②球磨：加入原料后进行球磨，球磨过程密闭。 ③干燥：球磨后的混悬液送入鼓风干燥箱干燥，电加热，加热干燥温度80~120℃，热空气均匀的进入干燥室，干燥2-5h。干燥温度和时间根据实验结果调整。 ④煅烧：将干燥后的粉末送回转炉，在1200~1300℃下进行高温煅烧，2~24h。煅烧时间和温度根据实验结果调整。在高温煅烧过程中，原材料发生反应，在原晶界处形核，并通过热量及钛源、钡源的吸收不断长大，得到BaTiO3。 BaCO3+TiO2=BaTiO3+CO2↑ ⑤检测：煅烧后的钛酸钡粉**实验室检测或外委检测。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：严格落实大气污染防治措施。废气经处理满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。（1）1单元3层实验室废气大气环境影响分析化学试剂配置及使用废气：试剂配制及使用均在4台通风橱进行。仅试剂配制及使用会产生挥发性有机物，产生的有机废气经通风橱收集，通过专用管道引至楼顶废气处理设施（吸附棉+SDG+活性炭吸附装置）处理后经DA002排气筒排放。通风橱三侧及上下有围挡设施，仅保留1个操作工位面。钛酸钡实验合成实验产生的废气：鼓风干燥箱设密闭管道与废气处理装置连接，设备整体密闭只留产品进出口，工作状态下关闭，密闭管道收集的氯化氢气体经楼顶过滤棉+SDG+活性炭吸附装置处理后经DA002排气筒排放；（2）2单元1层实验室废气大气环境影响分析 1）深度钛酸钡合成实验喷雾干燥废气：深度水热法合成钛酸钡滤饼在离心式喷雾干燥箱中进行干燥。离心式喷雾干燥器设密闭管道与废气处理装置连接，设备整体密闭只留产品进出口，且进出口处有废气收集措施。 2）深度钛酸钡合成实验包装废气：本项目包装过程会产生颗粒物，颗粒物经包装机顶部集气罩（设置软帘四周围挡）收集。 3）深度钛酸钡合成实验投料废气：1层实验室转料罐、水热合成釜安装无尘开袋机进行投料，投料过程会产生颗粒物。无尘开袋机为密闭设施，自动抽负压，解包投料过程中产生颗粒物。产生的颗粒物经密**实验室内袋式除尘器处理后引至48.5m排气筒DA001排放。 4）固相法、沉淀法煅烧进出料废气：固相法、沉淀法在2单元1层进行煅烧。回转炉煅烧过程使用密闭匣体，仅在回转炉进出料会产生少量颗粒物。颗粒物经回转炉出口顶部集气罩（设置软帘四周围挡）收集，实验室内袋式除尘器（除尘效率取95%）处理后通过48.5m排气筒DA001排放。废水：严格落实水污染防治措施。实验废水经一体化设施处理后，与生活污水一同排入化粪池，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）相关要求后，通过市政污水管处理厂。项实验室废水和生活污水、浓水、冷却水，实验室废水包括深度水热法水洗废水、清洁废水、器皿清洗废水（后段清洗和纯水润洗）；项目实验产生的实验废液、器皿前段清洗废液等均作为危险废物，分类收集后交由有资质单位进行处理。实验室废水（水洗废水、清洁废水、器皿清洗废水）经污水处理设施处理后与生活污水、浓水、冷却水一起排入云检科创园化粪池，经市政污水管处理厂处理。噪声：强化声环境保护措施。采用低噪声设备、基础减振和厂房隔声等减振降噪措施。厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。实验室项目，项目实验仪器、纯水机等均属于小型设备，且位于室内，项目室外噪声源主要为1单元楼顶的废气处理风机。为降低企业设备噪声对周围声环境影响，本评价提出以下噪声防治措施：墙体隔声、距离衰减、软管连接。固废：严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求，对其进行规范收集、临时贮存，定期交有资质单位处置。项目固体废弃物主要为生活垃圾；废包材、废碳分子筛、废微流控器件、废离子交换树脂等一般固废；沾染化学品废样品、化学品废弃包材、废试剂、废试剂瓶、实验废液、器皿前段清洗废液、废布袋、废粉尘、废SDG吸附剂、****处理站沉渣等危险废物。（1）一般固废生活垃圾：垃圾箱收集后集中暂存到设置的垃圾收集室，由环卫工人定期清运，其中生活垃圾中的废书报、纸质包装物、塑料、金属和玻璃瓶类等有回收利用价值的固废经收集整理后外售。废离子交换树脂：项目纯水制备设备废离子交换树脂定期更换，收集后交由厂家回收。废碳分子筛：项目空气制氮设备运行会产生废碳分子筛，收集后交由厂家回收。废微流控器件、废包材：收集后外售。（2）危险废物沾染化学品样品、废试剂、废试剂瓶、实验废液、器皿前段清洗废液、废布袋、废过滤棉、废SDG吸附剂、废活性炭、废粉尘：采用专用带盖密闭收集桶收集后暂存于危废贮存库，定期交有资质单位处置。化学品废弃包材：分类收集后暂存于危废贮存库，定期交有资质单位处置。污水处理沉渣：暂存沉渣池中，定期交由资质单位处置。	废气：本项目运营期产生废气主要为深度水热法钛酸钡合成实验喷雾干燥产生的颗粒物；深度水热法钛酸钡合成实验投料过程产生的颗粒物、包装过程产生的颗粒物；固相法及沉淀法钛酸钡合成实验煅烧进出料产生的颗粒物及少量氮氧化物；微流控试验及钛酸钡分析实验试剂配制及使用产生的有机废气、氯化氢；沉淀法钛酸钡合成实验鼓风干燥箱干燥产生的干燥废气（氯化氢和颗粒物）。（1）深度水热法钛酸钡合成实验喷雾干燥产生的颗粒物：2单元1层实验室深度水热法合成钛酸钡滤饼在离心式喷雾干燥箱中进行干燥。离心式喷雾干燥器设密闭管道与废气处理装置连接，设备整体密闭只留产品进出口，且进出口处有废气收集措施。收集后的颗粒物由设备自带旋风+布袋除尘器处理后引至楼顶通过1根48.5m高排气筒（DA001）排放。（2）深度水热法钛酸钡合成实验投料过程产生的颗粒物、包装过程产生的颗粒物：投料过程产生的颗粒物经负压收集系统收集，进入1套袋式除尘器处理，处理后的废气引至楼顶经1根48.5m高排气筒（DA001）排放。包装机升级为全封闭式，接口处与包装袋之间无空隙，无废气逸散口，因此无需设置集气罩，包装机整台置于全包裹软帘中，无废气逸散。（3）固相法及沉淀法钛酸钡合成实验煅烧进出料产生的颗粒物及少量氮氧化物：固相法、沉淀法在2单元1层进行煅烧，该环节产生颗粒物及少量氮氧化物，经集气罩收集后，进入1套袋式除尘器处理，处理后的废气引至楼顶经1根48.5m高排气筒（DA001）排放；出料口升级为封闭式，接口处与包装袋之间无空隙，因此无需设置集气罩，无废气逸散。（4）微流控试验及钛酸钡分析实验试剂配制及使用产生的有机废气、氯化氢：试剂配制及使用均在4台通风橱进行，通风橱三侧及上下有围挡设施，仅保留1个操作工位面。仅试剂配制及使用会产生挥发性有机物，产生的有机废气经通风橱收集，通过滤棉+SDG+活性炭处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放。（5）沉淀法钛酸钡合成实验鼓风干燥箱干燥产生的干燥废气：1单元3层实验室合成法产生的滤饼在鼓风干燥箱中进行干燥。干燥颗粒物经鼓风干燥箱密闭管线收集后，通过滤棉+SDG+活性炭处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放。废水：项**实验室废水和生活污水、浓水、冷却水。实验室废水包括深度水热法水洗废水、清洁废水、器皿清洗废水（后段清洗和纯水润洗）；2单元1层实验室废水（水洗废水、清洁废水、器皿清洗废水）经污水处理设施（废水罐北侧、1m3/h），1单元3层实验废水经污水处理设施（危废贮存间北侧、0.5m3/h）处理后与生活污水、浓水、冷却水一起排入云园区西侧、50m3），经市政污水管处理厂处理。项目实验室干燥机、回转炉使用水冷却，冷却循环水箱位于2单元1层东南角，水箱容积15m3。项目实验水洗工序共清洗6次，第1次清洗产生的清洗水浓度较大，回流至水热釜进行下批次钛酸钡合成实验，后5次水洗产生的水洗废水进入废水罐（2单元1层东边中部、10m3）中处理后排放。噪声：生产设备选用低噪声的设备和机械，废气集气管道柔性连接；生产设备均位于封闭式房间内，利用墙体隔声，在设备下方安装减震基座。固废：项目固体废弃物主要为生活垃圾；废包材、废碳分子筛、废微流控器件、废离子交换树脂等一般固废；沾染化学品废样品、化学品废弃包材、废试剂、废试剂瓶、实验废液、器皿前段清洗废液、废布袋、废粉尘、废SDG吸附剂、处理站沉渣等危险废物。项目设置1间危废贮存库，1#危废贮存库位于1单元3层耗材室北侧，建筑面积14m2，每季度处置一次。2#危废贮存库位于2单元1层西北角，建筑面积5m2。主要防治措施：生活垃圾：生活垃圾由垃圾箱收集后集中暂存到设置的垃圾收集室（2单元1层门口，1单元3层门口），由环卫工人定期清运。废包材：项目产生的废包材包括废包装盒、废包装袋、废纸箱等，收集后暂存于一般固废暂存区（2单元1层危废间门口约1m2），定期外售给**公司。（2）纯水机产生的废离子交换树脂：树脂厂家替换后直接回收，不在厂区暂存。（3）废微流控器件：收集后暂存于一般固废暂存区（1单元3层试剂间，约1m2），定期外售给**公司。（4）废碳分子筛：项目空气制氮设备运行会产生废碳分子筛，收集后暂存于一般固废暂存区（1单元3层试剂间，约1㎡），定期外售给**公司。（5）沾染化学品样品、废试剂、废试剂瓶、废布袋、废过滤棉、废SDG吸附剂、废活性炭、废粉尘：采用专用带盖密闭收集桶收集后暂存于危废贮存库（1单元3层、2单元1层危废贮存库均有存放），定期交由隆**公司处置。（6）化学品废弃包材：分类收集后暂存于危废贮存库（1单元3层、2单元1层危废贮存库均有存放），定期交隆**公司处置。（7）实验废液、器皿前段清洗废液：项目运营期产生废液和实验器皿前段清洗废液统称为实验废液，采用专用带盖密闭收集桶收集后暂存于危废贮存库（1单元3层耗材室北侧，面积14m2），定期交隆**公司处置。（8）污水处理沉渣：沉渣暂存沉渣池（2单元1层废水废水处理设施旁，10m3）中，定期交由隆****公司处置。
2单元1****设备处理规模减小为1m3/h，满足日常使用需求包装机升级为封闭式，无废气逸散口进料口与环评一致，出料口升级为全封闭式，无废气逸散口由于园区禁止在外墙架设排气筒，该栋楼内又没有预留废气管道口，因此实验室排气筒只能从3层窗外排放，高度降低为15m。该排气筒不属于主要排气筒 2单元1层一体化污水处理设施改为1m3/h，满足日常使用 2单元1层危废贮存库面积为扩大为15m2

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1258	0	0.126	0.126
0.0352	0.145	0.035	0.035
0.0003	0.016	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
977.2	0	977.2	977.2	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0016	0.0017	0.002	0.002	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

一体化污水处理设施

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）

2套

达标排放

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

旋风+布袋除尘器、布袋除尘器、过滤棉+SDG+活性炭吸附装置

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）

1套

达标排放

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、墙体隔声、软链接

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

基础减震、墙体隔声、软链接

达标排放

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求，对其进行规范收集、临时贮存，定期交有资质单位处置。

设置1间危废贮存库，1#危废贮存库位于1单元3层耗材室北侧，建筑面积14m2，每季度处置一次。2#危废贮存库位于2单元1层西北角，建筑面积5m2。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程