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陕西国铁装备制造有限公司兴平装备制造基地升级改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********842383L | 建设单位法人：郭敏杰 |
| 狄远力 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市西环**段 |
建设项目基本信息
| ********基地升级改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:086-金属制品修理；通用设备修理；专用设备修理；铁路、船舶、航空航**运输设备修理；电气设备修理；仪器仪表修理；其他机械和设备修理业 | 行业类别（国民经济代码）：C4341-C4341-铁路运输设备修理 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市西环**段 |
| 经度:108.476540 纬度: 34.292130 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-18 |
| 咸环兴批复〔2025〕6号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-04-18 | 项目实际总投资(万元)：15180 |
| 129 | 运营单位名称：**** |
| 916********842383L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**丰西绿城****公司 |
| ****0481MADONCN99M | 验收监测单位：****公司 |
| ****1105MA6TWUXT89 | 竣工时间：2023-07-01 |
| 2026-08-05 | 调试结束时间：2026-11-05 |
| 2025-10-14 | 验收报告公开结束时间：2025-11-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=510146iVAj |
2、工程变动信息
项目性质
| 隔声屏障生产，铁路机车维修 | 实际建设情况：隔声屏障生产，铁路机车维修 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 隔声屏障500吨/年；铁路机车维修200辆/年 | 实际建设情况：铁路机车维修200辆/年 |
| 隔声屏障不再生产，相关污染环节消失，污染物排放量减少 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 声屏障生产：切割下料-压制成型-尺寸调整；铁路机车维修：部件检修、拆解、组装（配件生产涉及激光切割、机械加工、焊接）-转向架检修、拆解-清洗-抛丸、喷砂-喷涂、晾干-测试 | 实际建设情况：铁路机车维修：部件检修、拆解、组装（配件生产涉及激光切割、机械加工、焊接）-转向架检修、拆解-清洗-抛丸、喷砂-喷涂、晾干-测试 |
| 隔声屏障不再生产，相关污染环节消失，污染物排放量减少 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 调漆、喷涂和晾干均在封闭式喷漆房内操作，本项目喷涂废气经干式过滤+迷宫型纸盒漆雾过滤器+活性炭吸附+催化燃烧处理后由1根20m排气筒DA001排放。配件抛丸除锈机运行过程中产生的颗粒物经配套1台袋式除尘器处理后由1根20m排气筒DA002排放。大型喷砂设备（封闭式喷砂房）作业过程中产生的颗粒物经2台旋风除尘器+1台袋式除尘器处理后由1根20m排气筒DA003排放。厂房4内设置8台二保焊机，焊接烟尘经8台移动式焊接烟尘净化器处理后在厂房4内排放。厂房2设置1台焊接机器人，顶部配套设置1个集气罩，产生的焊接烟尘经1台焊接烟尘净化器处理后在厂房2内排放。厂房4内设置1台等离子下料机，等离子下料过程中产生的烟尘经设备自带袋式除尘器处理后在厂房4内排放。厂房2内设置1台型材激光切割机，切割过程中产生的烟尘经设备自带袋式除尘器处理后在厂房4内排放。生活垃圾由垃圾桶分类收集，定期交环卫部门清运；废金属材料集中收集定期外售处置；废焊头集中收集，定期外售处置；除尘器收尘清理后外售处置；废铸钢砂集中收集，定期外售；本项目运营期产生的危险废物（废机油、废切削液、废活性炭、废催化剂、废过滤材料、漆渣、废漆桶、废油抹布和油手套）分类收集于1座20m2危废贮存库，定期委托****处置。选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等降噪措施。生活污水由3座50m3化粪池收集，预处理达标****处理厂进行深度处理。本次技改项目不新增生活污水。清洗废水经清洗废水处理设施（60m3/d，格栅+调节池+隔油池+气浮+过滤器）处理达标后排至市政污水管网。 | 实际建设情况：调漆、喷涂和晾干均在封闭式喷漆房内操作，本项目喷涂废气经W型漆雾过滤纸+淋浴式双筒气旋+玻纤高效漆雾过滤器+活性炭吸附+催化燃烧处理后由1根20m排气筒DA001排放。配件抛丸除锈机运行过程中产生的颗粒物经配套1台袋式除尘器处理后由1根20m排气筒DA002排放。大型喷砂设备（封闭式喷砂房）作业过程中产生的颗粒物经2台旋风除尘器+1台袋式除尘器处理后由1根20m排气筒DA003排放。厂房4和厂房2内设置8台二保焊机，焊接烟尘经8台移动式焊接烟尘净化器处理后在厂房内排放。厂房2设置4台焊接机器人，顶部配套设置4个集气罩，产生的焊接烟尘经4台滤筒除尘器处理后在车间内排放。厂房2内设置1台等离子下料机，等离子下料过程中产生的烟尘经设备自带滤筒除尘器处理后在厂房2内排放。厂房2内设置1台型材激光切割机，切割过程中产生的烟尘经设备自带滤筒除尘器处理后在厂房2内排放。生活垃圾由垃圾桶分类收集，定期交环卫部门清运；废金属材料集中收集定期外售处置；废焊头集中收集，定期外售处置；除尘器收尘清理后外售处置；废铸钢砂集中收集，定期外售；本项目运营期产生的危险废物（废机油、废切削液、废活性炭、废催化剂、废过滤材料、漆渣、含油污泥、废漆桶、废油抹布和油手套）分类收集于1座8m2危废贮存库，定期委托******公司处置。选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等降噪措施。生活污水由3座50m3化粪池收集，预处理达标****处理厂进行深度处理。本次技改项目不新增生活污水。设备清洗废水经清洗废水处理设施（60m3/d，格栅+调节池+絮凝沉淀隔油+气浮+过滤器）处理后回用于生产。 |
| 隔声屏障不再生产，相关污染环节消失，焊接，切割设备布置位置发生变化，生产废水从环评阶段处理达标后外排优化为处理后回用于生产，污染物排放量减少 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 2400 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2400 | 0 | |
| 0.82 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.82 | 0 | |
| 0.1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.1 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.7756 | 0.7875 | 0 | 0.7756 | 0 | 0.787 | 0.012 | / |
| 0.24 | 0.078 | 0 | 0.24 | 0 | 0.078 | -0.162 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水由3座50m3化粪池收集，预处理达标****处理厂进行深度处理。清洗废水经清洗废水处理设施（60m3/d，格栅+调节池+隔油池+气浮+过滤器）处理达标后排至市政污水管网。 | 废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中的B级标准 | 生活污水由3座50m3化粪池收集，预处理达标****处理厂进行深度处理。设备清洗废水经清洗废水处理设施（60m3/d，格栅+调节池+絮凝沉淀隔油+气浮+过滤器）处理后回用于生产。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 调漆、喷涂和晾干均在封闭式喷漆房内操作，本项目喷涂废气经干式过滤+迷宫型纸盒漆雾过滤器+活性炭吸附+催化燃烧处理后由1根20m排气筒DA001排放。 | 《挥发性有机物排放控制标准》（DB 61/T 1061-2017）表1有组织排放限值和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2**污染源二级排放标准限值 | 调漆、喷涂和晾干均在封闭式喷漆房内操作，本项目喷涂废气经W型漆雾过滤纸+淋浴式双筒气旋+玻纤高效漆雾过滤器+活性炭吸附+催化燃烧处理后由1根20m排气筒DA001排放。 | 正常运行 | |
| 2 | 配件抛丸除锈机运行过程中产生的颗粒物经配套1台袋式除尘器处理后由1根20m排气筒DA002排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2**污染源二级排放标准限值 | 配件抛丸除锈机运行过程中产生的颗粒物经配套1台袋式除尘器处理后由1根20m排气筒DA002排放。 | 正常运行 | |
| 3 | 大型喷砂设备（封闭式喷砂房）作业过程中产生的颗粒物经2台旋风除尘器+1台袋式除尘器处理后由1根20m排气筒DA003排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2**污染源二级排放标准限值 | 大型喷砂设备（封闭式喷砂房）作业过程中产生的颗粒物经2台旋风除尘器+1台袋式除尘器处理后由1根20m排气筒DA003排放。 | 正常运行 | |
| 4 | 厂房4内设置8台二保焊机，焊接烟尘经8台移动式焊接烟尘净化器处理后在厂房4内排放。厂房2设置1台焊接机器人，顶部配套设置1个集气罩，产生的焊接烟尘经1台焊接烟尘净化器处理后在厂房2内排放。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值 | 厂房4和厂房2内设置8台二保焊机，焊接烟尘经8台移动式焊接烟尘净化器处理后在厂房内排放。厂房2设置4台焊接机器人，顶部配套设置4个集气罩，产生的焊接烟尘经4台滤筒除尘器处理后在车间内排放。 | 正常运行 | |
| 5 | 厂房4内设置1台等离子下料机，等离子下料过程中产生的烟尘经设备自带袋式除尘器处理后在厂房4内排放。厂房2内设置1台型材激光切割机，切割过程中产生的烟尘经设备自带袋式除尘器处理后在厂房4内排放。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值 | 厂房2内设置1台等离子下料机，等离子下料过程中产生的烟尘经设备自带滤筒除尘器处理后在厂房2内排放。厂房2内设置1台型材激光切割机，切割过程中产生的烟尘经设备自带滤筒除尘器处理后在厂房2内排放。 | 正常运行 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等降噪措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准 | 选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等降噪措施。 | 正常运行 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾由垃圾桶分类收集，定期交环卫部门清运；废金属材料集中收集定期外售处置；废焊头集中收集，定期外售处置；除尘器收尘清理后外售处置；废铸钢砂集中收集，定期外售；本项目运营期产生的危险废物（废机油、废切削液、废活性炭、废催化剂、废过滤材料、漆渣、废漆桶、废油抹布和油手套）分类收集于1座20m2危废贮存库，定期委托****处置。 | 生活垃圾由垃圾桶分类收集，定期交环卫部门清运；废金属材料集中收集定期外售处置；废焊头集中收集，定期外售处置；除尘器收尘清理后外售处置；废铸钢砂集中收集，定期外售；本项目运营期产生的危险废物（废机油、废切削液、废活性炭、废催化剂、废过滤材料、漆渣、含油污泥、废漆桶、废油抹布和油手套）分类收集于1座8m2危废贮存库，定期委托******公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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