新疆天龙矿业股份有限公司动力公司加药间硫酸、盐酸罐更换及防腐修复询比采购文件（同公示）

****动力公司加药间硫酸、盐酸罐更换及防腐修复询比采购文件（同公示）

说明：本文件同时作为指定的报价文件，报价人按要求填写完善（第二项报价部分、第七项报价人信息）。报价人往报价邮箱发送报价文件时请将报价文件名称命名为：****091SC硫酸、盐酸罐更换及防腐修复+报价人全名称；

接收报价邮箱：****@xjtlky.cn

报价截止时间：2026年8月31日12:00（**时间）加急标书代写

项目编号：****

项目名称：****动力公司加药间硫酸、盐酸罐更换及防腐修复

项目地点：（****市甘河子镇）********公司水化专业

一、工期：50天

二、总报价（含税）：大写：

小写： 税率（报价单位必填）：13%

分项报价：下表（根据具体项目编制此分项报价表）

三、付款方式：

1.预付款：无；

2.施工完成后，经检验合格付款90%，10%质保金十二个月后确认质量无问题支付；

3.支付方式：现汇；

四、询价要求：

4.1报价方应提供的资质资料

4.1.1具有独立承担民事责任能力的企业（提供参与报价单位的营业执照加盖公章）；

4.1.2法定代表人证明或代理人提供法定代表人证明、授权委托书（含身份证复印件、联系方式，且授权人必须签字或盖章、被授权人必须签字，必须加盖单位公章）；

4.1.3法定代表人（单位负责人）为同一人，或者存在控股、管理关系****公司、****公司****公司等关联主体），不得同时参加；

4.1.4资质要求：防腐保温工程专业承包乙级及以上；

4.1.5业绩要求：2023年1月至今相关业绩

4.2具体工作内容及要求（列下或单独后附，文字所写甲方、需方、招标方、询价方、询价人、业主均指需求单位，乙方、供方、投标方、报价方、报价人、施工方均指参与报价的单位，分项工作内容、分项报价格式等要求均顺序列入本条款）：

4.2.1项目概况：

1.浓硫酸缓冲罐、计量罐长期储存 98% 浓硫酸，存在酸泥沉积、介质强腐蚀工况，罐体运行超 10 年，罐壁减薄、局部穿孔泄漏，罐底大量酸泥堆积，无修复价值，整体拆除换新。

2.原有盐酸缓冲罐内壁防腐层老化、起皮、破损，金属基体锈蚀，存在盐酸泄漏、人员灼伤、水体污染隐患。

3.现2台10m3浓硫酸立式储罐底部酸泥沉积需清理，罐体配套全部阀门、液位计、密封垫等存在不同程度腐蚀、泄漏需更换，干燥器需进行维保。

4.2.2硫酸缓冲、计量罐设备技术参数与材质要求

1.介质：98% 浓硫酸

2.罐体材质：基材：Q235B 碳钢罐体，厚度：≥10mm，罐体焊接、探伤合格，内壁喷砂除锈达到 Sa2.5 级；罐体、液位计接管、出料计量口、放空口全部采用内衬材质：纯 PTFE（聚四氟乙烯）板材，厚度≥3mm，板衬紧衬工艺；设计使用年限≥15 年。抗浓酸腐蚀、抗酸泥冲刷；

3.容积、外形尺寸、法兰接口、接管规格完全匹配现场原有设备，实现无缝对接，不改动原有土建、管路支架

4.硫酸缓冲罐制造、结构及检测出厂要求：

1.罐底采用锥形沉淀结构，设置专用排泥排污口，便于定期清理酸泥，减少底部腐蚀；

2.罐体进出口、溢流口、放空口、人孔全部同材质一体成型，焊缝均匀无夹渣、气孔；

3.罐顶人孔配套耐浓硫酸专用密封垫片，密封面精加工，防止酸雾挥发泄漏；

4.罐体预留渗漏检测接口，适配现场防渗围堰收集系统。

5.罐体所有焊缝100% 无损探伤检测，出具探伤合格报告；

6.出厂前完成水压试验、气密性试验，保压无渗漏、无变形；

7.配套附件：耐浓酸进出料阀门、连接短管、设备支架、密封垫片成套供货；

8.随货附带材质合格证、防腐检测报告、试压记录、探伤报告等全套技术资料。

9.四、拆除与安装施工要求

10.旧罐拆除前：排空罐内浓硫酸，**反复置换清洗，罐内酸泥、残酸、危废密闭收集，由甲方清运处置；

11.旧罐体分段拆除、吊装转运，不得造成管路、地坪、围堰破损，避免酸液二次泄漏污染；

12.新罐吊装就位找平固定，所有管路法兰对接密封严密，支架加固牢固；

13.全部管路焊接完成后，系统整体试压，无渗漏为合格。

14.施工全过程配备耐酸防护用品、洗眼器、中和药剂、应急堵漏工具；

15.严禁酸液直排地面、地沟，****一中和收集；

16.有限****电厂有限空间作业票制度，通风、气体检测、专人监护到位。

17.资料验收：材质、探伤、试压资料齐全；

18.实体验收：罐体无渗漏、管路接口无滴漏，排泥、溢流、人孔功能完好；

19.试运行验收：带介质试运行72 小时，罐体、焊缝、法兰无腐蚀渗漏、无异常。

4.2.3硫酸计量罐制造、结构及检测出厂要求：

1.罐体内部无死角、无积泥凹槽，避免酸泥堆积堵塞出料管路；

2.配套耐腐蚀可视液位监测装置，液位观测清晰，无模糊、腐蚀渗漏；

3.检修放空口、溢流口密封件耐浓硫酸溶胀、腐蚀，杜绝酸雾外泄；

4.承压满足循环水加药系统工作压力，壁厚预留腐蚀余量。

5.罐体焊缝全部探伤，出厂水压、气密性双试验合格；

6.成套配套：耐酸计量短管、阀门、密封垫片、固定支架；

7.配套附件：耐浓酸进出料阀门、连接短管、设备支架、密封垫片成套供货；

8.随货附带交付资料：材质单、试压报告、焊缝探伤记录、出厂合格证书。

9.旧罐拆除前彻底置换、清洗，罐内残酸、酸泥作为危废密闭收集，由甲方清运处置；

10.拆除过程保护周边缓冲罐、加药泵、防渗围堰，不得磕碰损坏原有设备；

11.新计量罐精准就位，法兰、管路与原有计量泵、硫酸缓冲罐匹配对接；

12.安装完成后整体系统保压试压，无渗漏。

13.作业人员全套耐酸防护装备，现场配备酸中和物资、应急冲洗设施；

14.罐内清洗、拆除作业严格执行有限空间安全管理规定；

15.****一中和收集，不污染厂区地面、排水系统。

16.外观：罐体无裂纹、砂眼，刻度清晰，液位计显示正常；

17.试压：保压30min 无渗漏、无压降；

18.带料试运行：连续48 小时计量稳定，无渗漏、无管路堵塞。

1.罐内前置清理：排空全部31% 盐酸，**多次冲洗，彻底清除罐底淤泥、锈蚀残渣，晾干罐体后补焊罐体，所有酸渣、焊渣、含氯危废密闭收集，由甲方清运处置。

2.旧防腐层铲除：罐内原有破损、起鼓、脱落防腐层全部打磨清除，无残留旧涂层；

3.金属除锈：罐体内壁、罐底、焊缝、转角锈蚀区域打磨至规范除锈等级，清除锈蚀坑、夹层；

4.清理完成后吹扫除尘，罐内无粉尘、水渍、油污，方可开展防腐施工。

5.防腐材料：采用耐31% 盐酸、抗氯离子渗透专用防腐涂层 / 衬里材料，材料：硬橡胶（硬质天然胶），禁止软胶（盐酸浸泡溶胀），材料提供第三方耐酸碱检测合格报告；

6.施工分层要求：分层多道施工，每一层完全干透固化后，方可进行下一道涂刷/ 衬里；

（1）衬层总厚度：≥3mm（两层 1.5mm 胶板）

（2）适用：≤31% 稀盐酸、常温＜45℃；设计寿命 6～8 年

7.衬胶施工完毕后，必须进行全面的质量检验，检验时先用目测法和锤击法检查胶层外观质量和胶层与金属的粘结情况。用手依次摸索或小锤轻轻敲打橡胶覆盖层是否有异常的声音（空腔），检查有无胶面起泡、起层或大面积与金属脱离。同时可用高频火花检测仪检查是否有漏电现象。

8.经检查的橡胶衬里应符合下列质量标准。

(1)用高频火花检测仪全面检查，衬胶层不得有漏电现象。

(2)常压设备，允许橡胶与金属脱开（起泡）的面积不得大于0.5c㎡，突起高度不超过2mm，数量要求如下：

a.衬里面积>0.2㎡的不多于2处；

b.衬里面积0.2-0.5㎡的不多于1处；

c.衬里面积不允许有深度超过0.5mm以上的外伤或夹杂物，不得出现裂纹或海绵状气孔。

9.加强防腐部位：罐顶气相区（酸雾冷凝腐蚀最重）必须完整衬胶，所有人孔、接管内壁、法兰密封面满衬，不得只衬筒体，罐底、焊缝、接管根部、人孔边缘等腐蚀重点区域增加涂层厚度，做加强层处理；

10.整体完工后进行电火花针孔检漏，全罐内壁无漏电、无针孔缺陷为合格。

11.罐内施工通风良好，控制环境温湿度，杜绝潮湿、粉尘环境施工；

12.防腐层全部施工完成后，按材料说明充分养护，养护期内不得进水、进酸、投入使用；

13.养护期满后，罐内**浸泡试验，检查涂层无起皮、鼓泡、脱落。

14.盐酸罐属于受限空间，****电厂有限空间作业审批制度，持续气体检测、强制通风、外部专人监护；

15.施工人员穿戴耐盐酸防护服、护目镜、防毒面罩；现场配备洗眼中和溶液、应急堵漏工具；

16.铲除的旧防腐皮、锈渣、酸性冲洗废液全部按危废管理，统一处置，禁止随意丢弃、直排。

17.过程验收：基底除锈、每道涂层厚度、电火花检漏逐道验收；

18.外观验收：内壁涂层均匀平整，无流挂、针孔、起皮、破损；

19.功能性验收：电火花检测无漏点，**浸泡72 小时涂层无脱落、无渗透；

20.资料验收：防腐材料合格证、电火花检测报告、除锈记录。

4.2.5硫酸储罐施工范围及技术要求：

1.施工范围

(1)2台10立方储罐内部：酸泥、沉淀物、罐壁结垢彻底清理、冲洗、风干罐体进行罐壁测厚检查.

(2)罐体配套全部阀门：共计14台阀门拆除、全新更换、试压调试。

(3)台储罐各1套液位计：旧液位计拆除、全新防腐液位计整套安装校准。

(4)储罐顶部干燥器检查、填料检查、通气系统通畅性维保。

(5)所有接口法兰垫片、紧固件全部更换新件。

(6)施工完成后整体打压、查漏、调试、具备正常投运条件。

2.设备材质技术要求

(1)更换阀门技术标准

a.介质：98%浓硫酸，常温常压工况。

b.阀体材质：衬四氟球阀/衬四氟截止阀（严禁普通铸铁、普通不锈钢）。

c.密封材质：耐强酸四氟密封，耐高温、耐腐蚀、无渗漏。

d.压力等级：PN16，适配酸碱罐区压力工况。

e.所有14个阀门全新正品、国标合格、带合格证、质保资料齐全。

(2)液位计技术标准

a.型号：浓硫酸专用衬四氟液位计/ 防腐蚀磁翻板液位计。

b.耐介质：适配98%浓硫酸，不腐蚀、不挂酸泥。

c.要求：显示清晰、刻度准确、无渗漏、可长期稳定运行。

d.安装后零点、满量程校准完毕，与实际液位完全一致。

(3)法兰、垫片、紧固件

a.全部更换耐酸四氟垫片、不锈钢防腐螺栓。

b.杜绝旧垫片、旧螺丝复用，防止后期渗漏、跑酸。

(4)顶部干燥器更换

a.检查通气畅通、无堵塞、无受潮失效。

b.干燥剂失效必须更换，保证储罐呼吸通畅、防止负压、防止吸潮稀释硫酸。

3.储罐酸泥清理施工工艺标准

(1)施工前置条件

a.储罐彻底排空浓硫酸、泄压、隔离、上锁挂牌。

b.进出液阀门全部关闭、加盲板隔离，与主管路完全断开。

c.现场配备：洗眼器、冲淋装置、耐酸防护服、防酸手套、护目镜、呼吸器、应急石灰中和物资。

d.必须办理受限空间作业票、危化作业票、动火/检修作业票，审批齐全方可施工。

(2)罐内清理操作步骤

a.残液抽取：罐内残留酸液完全抽净，集中危废收集，严禁随意排放。

b.稀释中和：采用合规弱酸中和、**多次置换冲洗。

c.罐壁清理：人工/专用工具清理罐底酸泥、罐壁结晶、沉淀物。

d.反复冲洗：直至罐壁无挂泥、无结垢、无残留酸性附着物。

e.通风风干：开盖通风干燥，罐内无积水、无潮湿残留。

f.清理出的酸泥、废酸、废渣全部按危废密闭收集，由甲方清运处置。

(3)作业安全要求

a.受限空间作业双人监护、专人旁站，全程不离岗。

b.严禁违规通风、严禁未置换直接进罐。

c.废酸、酸泥属于危险废物，必须合规密闭收集，不得乱丢乱弃。

4.阀门、液位计拆装安装规范

(1)旧阀门、旧液位计规范拆除，管口封堵，防止杂物落罐。

(2)新阀门安装方向正确、开关灵活、法兰对正、受力均匀。

(3)液位计垂直安装、固定牢固、接口密封完好。

(4)全部安装完成后做常压、带压双重查漏试验。

5.打压试漏、调试验收标准

(1)系统密闭性试验：保压合格，所有法兰、阀门、液位计接口无渗漏、无冒汗、无滴水。

(2)阀门操作：开关顺畅、到位准确、无卡涩、无异响。

(3)液位计：显示精准、无卡顿、无漏酸、跟随液位变化灵敏。

(4)罐内：干净无酸泥、无杂物、无残留污物。

(5)顶部呼吸干燥系统：通气正常、无堵塞、呼吸顺畅。

6.安全施工硬性要求

(1)所有施工人员必须持证上岗、穿戴全套防酸劳保用品。

(2)施工全程杜绝跑、冒、滴、漏，杜绝环境污染。

(3)严禁违章受限空间作业、严禁无证作业。

(4)施工产生危废100%合规处置，留存处置记录。

(5)施工全过程接受甲方安全员、专工监督。

7.质量质保要求

(1)所有更换阀门、液位计全新正品、无翻新、无返修件。

(2)整体工程质保期不少于12个月。

(3)质保期内出现：阀门渗漏、开关故障、液位计不准、接口泄漏等质量问题，乙方免费维修、免费更换。

(4)罐内清理质量终身负责，因清理不彻底造成后续结垢、堵塞、设备腐蚀，乙方承担责任。

4.2.6设备整体质保、防腐整体工程质保3年，质保期内出现材质腐蚀、焊缝渗漏、附件损坏、涂层起皮、脱落、针孔渗漏等质量缺陷，乙方免费更换维修、重新打磨、返修施工。

4.2.7甲方提供施工场地、水电接驳点、全程过程监督、组织竣工验收；乙方负责全部设备材料采购、制造、运输、拆除安装、试压、危废密闭收集、现场安全文明施工，承担施工期间人身、设备、环保全部风险。

五、报价要求

5.1参与方式：请参与单位将报价文件（见本文后报价文件格式）打印，并签字处签字、盖章处盖章且每页加盖公章后扫描为一个PDF格式文件（PDF格式文件应控制在20M以内，严禁发超大附件，严禁发压缩包），于报价截止时间之前发送至指定电子邮箱，过时报价不接受、不回复、不解释；本采购文件作为有效的报价依据及必须报价文件组成部分，参与报价单位发至报价邮箱的报价文件必须包含本采购文件（且已按要求写明内容信息），参与报价单位的报价文件中无本采购文件（且已按要求写明内容信息）的将可能导致其报价无效；本采购文件写明的内容是询价方实际需求并提出的最基本要求，参与报价单位一经递交报价文件即认为熟知并认可本采购文件的内容要求。加急标书代写

5.2评选方法：报价截止时间，实际参与单位三家及以上即满足开启条件，满足询价文件全部实质性要求的情况下低价优先成交（纳税人税率不一致或分项计税的按不含税价低为依据调整），报价、比选过程不公开。加急标书代写

5.3询价负责人：王文文139****5715（发格式文件）；技术负责人：侯润强180****3940（技术答疑）；

5.4报价文件应签字****公司公章；

5.5请参与报价单位在报价前联系询价负责人进行登记，联系技术负责人或询价负责人详细了解项目情况或现场实际踏勘后再报价，因未实地踏勘或了解现场情况导致其报价偏离等不利后果由报价人自行承担责任；

六、监督信息：

贵公司在参与**过程中有异议的，可投诉至****审计督查部，联系人：曾健，联系电话：152****1547，0994-****130；邮箱：****@xjtlky.cn；

七、报价人信息

报价单位名称： （盖章）

法定代表人签章或委托代理人签字：

联系人： 电话：

日期： 年 月 日

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报价文件格式：按以下顺序编制报价文件，内容依据前文“采购文件”，报价文件应签字****公司公章。

（1）封面，封面写明项目名称、报价人联系方式（姓名、手机号、电子邮箱等）、报价人名称；

（2）报价人营业执照；开户许可证（或基本存款账户信息）；纳税人证明；

（3）法定代表人证明或代理人提供法定代表人证明、授权委托书（含身份证复印件、联系方式，且授权人必须签字或盖章、被授权人必须签字，必须加盖单位公章）；

（4）资质证书；

（5）业绩，以技术内容最接近本项目、实施时间最接近本次询价时间为标准选择，提供合同复印件（至少包含合同封面、主要工作范围页或技术协议/施工内容页、工期/交货期页、合同签字/盖章页）；

（6）本采购文件，采购文件要求的其他资料及自拟的报价明细等内容请附至采购文件之后；

===========================================

****动力公司加药间硫酸、盐酸罐更换及防腐修复询比采购文件（同公示）

说明：本文件同时作为指定的报价文件，报价人按要求填写完善（第二项报价部分、第七项报价人信息）。报价人往报价邮箱发送报价文件时请将报价文件名称命名为：****091SC硫酸、盐酸罐更换及防腐修复+报价人全名称；

接收报价邮箱：****@xjtlky.cn

报价截止时间：2026年8月31日12:00（**时间）加急标书代写

项目编号：****

项目名称：****动力公司加药间硫酸、盐酸罐更换及防腐修复

项目地点：（****市甘河子镇）********公司水化专业

一、工期：50天

二、总报价（含税）：大写：

小写： 税率（报价单位必填）：13%

分项报价：下表（根据具体项目编制此分项报价表）

三、付款方式：

1.预付款：无；

2.施工完成后，经检验合格付款90%，10%质保金十二个月后确认质量无问题支付；

3.支付方式：现汇；

四、询价要求：

4.1报价方应提供的资质资料

4.1.1具有独立承担民事责任能力的企业（提供参与报价单位的营业执照加盖公章）；

4.1.2法定代表人证明或代理人提供法定代表人证明、授权委托书（含身份证复印件、联系方式，且授权人必须签字或盖章、被授权人必须签字，必须加盖单位公章）；

4.1.3法定代表人（单位负责人）为同一人，或者存在控股、管理关系****公司、****公司****公司等关联主体），不得同时参加；

4.1.4资质要求：防腐保温工程专业承包乙级及以上；

4.1.5业绩要求：2023年1月至今相关业绩

4.2具体工作内容及要求（列下或单独后附，文字所写甲方、需方、招标方、询价方、询价人、业主均指需求单位，乙方、供方、投标方、报价方、报价人、施工方均指参与报价的单位，分项工作内容、分项报价格式等要求均顺序列入本条款）：

4.2.1项目概况：

1.浓硫酸缓冲罐、计量罐长期储存 98% 浓硫酸，存在酸泥沉积、介质强腐蚀工况，罐体运行超 10 年，罐壁减薄、局部穿孔泄漏，罐底大量酸泥堆积，无修复价值，整体拆除换新。

2.原有盐酸缓冲罐内壁防腐层老化、起皮、破损，金属基体锈蚀，存在盐酸泄漏、人员灼伤、水体污染隐患。

3.现2台10m3浓硫酸立式储罐底部酸泥沉积需清理，罐体配套全部阀门、液位计、密封垫等存在不同程度腐蚀、泄漏需更换，干燥器需进行维保。

4.2.2硫酸缓冲、计量罐设备技术参数与材质要求

1.介质：98% 浓硫酸

2.罐体材质：基材：Q235B 碳钢罐体，厚度：≥10mm，罐体焊接、探伤合格，内壁喷砂除锈达到 Sa2.5 级；罐体、液位计接管、出料计量口、放空口全部采用内衬材质：纯 PTFE（聚四氟乙烯）板材，厚度≥3mm，板衬紧衬工艺；设计使用年限≥15 年。抗浓酸腐蚀、抗酸泥冲刷；

3.容积、外形尺寸、法兰接口、接管规格完全匹配现场原有设备，实现无缝对接，不改动原有土建、管路支架

4.硫酸缓冲罐制造、结构及检测出厂要求：

1.罐底采用锥形沉淀结构，设置专用排泥排污口，便于定期清理酸泥，减少底部腐蚀；

2.罐体进出口、溢流口、放空口、人孔全部同材质一体成型，焊缝均匀无夹渣、气孔；

3.罐顶人孔配套耐浓硫酸专用密封垫片，密封面精加工，防止酸雾挥发泄漏；

4.罐体预留渗漏检测接口，适配现场防渗围堰收集系统。

5.罐体所有焊缝100% 无损探伤检测，出具探伤合格报告；

6.出厂前完成水压试验、气密性试验，保压无渗漏、无变形；

7.配套附件：耐浓酸进出料阀门、连接短管、设备支架、密封垫片成套供货；

8.随货附带材质合格证、防腐检测报告、试压记录、探伤报告等全套技术资料。

9.四、拆除与安装施工要求

10.旧罐拆除前：排空罐内浓硫酸，**反复置换清洗，罐内酸泥、残酸、危废密闭收集，由甲方清运处置；

11.旧罐体分段拆除、吊装转运，不得造成管路、地坪、围堰破损，避免酸液二次泄漏污染；

12.新罐吊装就位找平固定，所有管路法兰对接密封严密，支架加固牢固；

13.全部管路焊接完成后，系统整体试压，无渗漏为合格。

14.施工全过程配备耐酸防护用品、洗眼器、中和药剂、应急堵漏工具；

15.严禁酸液直排地面、地沟，****一中和收集；

16.有限****电厂有限空间作业票制度，通风、气体检测、专人监护到位。

17.资料验收：材质、探伤、试压资料齐全；

18.实体验收：罐体无渗漏、管路接口无滴漏，排泥、溢流、人孔功能完好；

19.试运行验收：带介质试运行72 小时，罐体、焊缝、法兰无腐蚀渗漏、无异常。

4.2.3硫酸计量罐制造、结构及检测出厂要求：

1.罐体内部无死角、无积泥凹槽，避免酸泥堆积堵塞出料管路；

2.配套耐腐蚀可视液位监测装置，液位观测清晰，无模糊、腐蚀渗漏；

3.检修放空口、溢流口密封件耐浓硫酸溶胀、腐蚀，杜绝酸雾外泄；

4.承压满足循环水加药系统工作压力，壁厚预留腐蚀余量。

5.罐体焊缝全部探伤，出厂水压、气密性双试验合格；

6.成套配套：耐酸计量短管、阀门、密封垫片、固定支架；

7.配套附件：耐浓酸进出料阀门、连接短管、设备支架、密封垫片成套供货；

8.随货附带交付资料：材质单、试压报告、焊缝探伤记录、出厂合格证书。

9.旧罐拆除前彻底置换、清洗，罐内残酸、酸泥作为危废密闭收集，由甲方清运处置；

10.拆除过程保护周边缓冲罐、加药泵、防渗围堰，不得磕碰损坏原有设备；

11.新计量罐精准就位，法兰、管路与原有计量泵、硫酸缓冲罐匹配对接；

12.安装完成后整体系统保压试压，无渗漏。

13.作业人员全套耐酸防护装备，现场配备酸中和物资、应急冲洗设施；

14.罐内清洗、拆除作业严格执行有限空间安全管理规定；

15.****一中和收集，不污染厂区地面、排水系统。

16.外观：罐体无裂纹、砂眼，刻度清晰，液位计显示正常；

17.试压：保压30min 无渗漏、无压降；

18.带料试运行：连续48 小时计量稳定，无渗漏、无管路堵塞。

1.罐内前置清理：排空全部31% 盐酸，**多次冲洗，彻底清除罐底淤泥、锈蚀残渣，晾干罐体后补焊罐体，所有酸渣、焊渣、含氯危废密闭收集，由甲方清运处置。

2.旧防腐层铲除：罐内原有破损、起鼓、脱落防腐层全部打磨清除，无残留旧涂层；

3.金属除锈：罐体内壁、罐底、焊缝、转角锈蚀区域打磨至规范除锈等级，清除锈蚀坑、夹层；

4.清理完成后吹扫除尘，罐内无粉尘、水渍、油污，方可开展防腐施工。

5.防腐材料：采用耐31% 盐酸、抗氯离子渗透专用防腐涂层 / 衬里材料，材料：硬橡胶（硬质天然胶），禁止软胶（盐酸浸泡溶胀），材料提供第三方耐酸碱检测合格报告；

6.施工分层要求：分层多道施工，每一层完全干透固化后，方可进行下一道涂刷/ 衬里；

（1）衬层总厚度：≥3mm（两层 1.5mm 胶板）

（2）适用：≤31% 稀盐酸、常温＜45℃；设计寿命 6～8 年

7.衬胶施工完毕后，必须进行全面的质量检验，检验时先用目测法和锤击法检查胶层外观质量和胶层与金属的粘结情况。用手依次摸索或小锤轻轻敲打橡胶覆盖层是否有异常的声音（空腔），检查有无胶面起泡、起层或大面积与金属脱离。同时可用高频火花检测仪检查是否有漏电现象。

8.经检查的橡胶衬里应符合下列质量标准。

(1)用高频火花检测仪全面检查，衬胶层不得有漏电现象。

(2)常压设备，允许橡胶与金属脱开（起泡）的面积不得大于0.5c㎡，突起高度不超过2mm，数量要求如下：

a.衬里面积>0.2㎡的不多于2处；

b.衬里面积0.2-0.5㎡的不多于1处；

c.衬里面积不允许有深度超过0.5mm以上的外伤或夹杂物，不得出现裂纹或海绵状气孔。

9.加强防腐部位：罐顶气相区（酸雾冷凝腐蚀最重）必须完整衬胶，所有人孔、接管内壁、法兰密封面满衬，不得只衬筒体，罐底、焊缝、接管根部、人孔边缘等腐蚀重点区域增加涂层厚度，做加强层处理；

10.整体完工后进行电火花针孔检漏，全罐内壁无漏电、无针孔缺陷为合格。

11.罐内施工通风良好，控制环境温湿度，杜绝潮湿、粉尘环境施工；

12.防腐层全部施工完成后，按材料说明充分养护，养护期内不得进水、进酸、投入使用；

13.养护期满后，罐内**浸泡试验，检查涂层无起皮、鼓泡、脱落。

14.盐酸罐属于受限空间，****电厂有限空间作业审批制度，持续气体检测、强制通风、外部专人监护；

15.施工人员穿戴耐盐酸防护服、护目镜、防毒面罩；现场配备洗眼中和溶液、应急堵漏工具；

16.铲除的旧防腐皮、锈渣、酸性冲洗废液全部按危废管理，统一处置，禁止随意丢弃、直排。

17.过程验收：基底除锈、每道涂层厚度、电火花检漏逐道验收；

18.外观验收：内壁涂层均匀平整，无流挂、针孔、起皮、破损；

19.功能性验收：电火花检测无漏点，**浸泡72 小时涂层无脱落、无渗透；

20.资料验收：防腐材料合格证、电火花检测报告、除锈记录。

4.2.5硫酸储罐施工范围及技术要求：

1.施工范围

(1)2台10立方储罐内部：酸泥、沉淀物、罐壁结垢彻底清理、冲洗、风干罐体进行罐壁测厚检查.

(2)罐体配套全部阀门：共计14台阀门拆除、全新更换、试压调试。

(3)台储罐各1套液位计：旧液位计拆除、全新防腐液位计整套安装校准。

(4)储罐顶部干燥器检查、填料检查、通气系统通畅性维保。

(5)所有接口法兰垫片、紧固件全部更换新件。

(6)施工完成后整体打压、查漏、调试、具备正常投运条件。

2.设备材质技术要求

(1)更换阀门技术标准

a.介质：98%浓硫酸，常温常压工况。

b.阀体材质：衬四氟球阀/衬四氟截止阀（严禁普通铸铁、普通不锈钢）。

c.密封材质：耐强酸四氟密封，耐高温、耐腐蚀、无渗漏。

d.压力等级：PN16，适配酸碱罐区压力工况。

e.所有14个阀门全新正品、国标合格、带合格证、质保资料齐全。

(2)液位计技术标准

a.型号：浓硫酸专用衬四氟液位计/ 防腐蚀磁翻板液位计。

b.耐介质：适配98%浓硫酸，不腐蚀、不挂酸泥。

c.要求：显示清晰、刻度准确、无渗漏、可长期稳定运行。

d.安装后零点、满量程校准完毕，与实际液位完全一致。

(3)法兰、垫片、紧固件

a.全部更换耐酸四氟垫片、不锈钢防腐螺栓。

b.杜绝旧垫片、旧螺丝复用，防止后期渗漏、跑酸。

(4)顶部干燥器更换

a.检查通气畅通、无堵塞、无受潮失效。

b.干燥剂失效必须更换，保证储罐呼吸通畅、防止负压、防止吸潮稀释硫酸。

3.储罐酸泥清理施工工艺标准

(1)施工前置条件

a.储罐彻底排空浓硫酸、泄压、隔离、上锁挂牌。

b.进出液阀门全部关闭、加盲板隔离，与主管路完全断开。

c.现场配备：洗眼器、冲淋装置、耐酸防护服、防酸手套、护目镜、呼吸器、应急石灰中和物资。

d.必须办理受限空间作业票、危化作业票、动火/检修作业票，审批齐全方可施工。

(2)罐内清理操作步骤

a.残液抽取：罐内残留酸液完全抽净，集中危废收集，严禁随意排放。

b.稀释中和：采用合规弱酸中和、**多次置换冲洗。

c.罐壁清理：人工/专用工具清理罐底酸泥、罐壁结晶、沉淀物。

d.反复冲洗：直至罐壁无挂泥、无结垢、无残留酸性附着物。

e.通风风干：开盖通风干燥，罐内无积水、无潮湿残留。

f.清理出的酸泥、废酸、废渣全部按危废密闭收集，由甲方清运处置。

(3)作业安全要求

a.受限空间作业双人监护、专人旁站，全程不离岗。

b.严禁违规通风、严禁未置换直接进罐。

c.废酸、酸泥属于危险废物，必须合规密闭收集，不得乱丢乱弃。

4.阀门、液位计拆装安装规范

(1)旧阀门、旧液位计规范拆除，管口封堵，防止杂物落罐。

(2)新阀门安装方向正确、开关灵活、法兰对正、受力均匀。

(3)液位计垂直安装、固定牢固、接口密封完好。

(4)全部安装完成后做常压、带压双重查漏试验。

5.打压试漏、调试验收标准

(1)系统密闭性试验：保压合格，所有法兰、阀门、液位计接口无渗漏、无冒汗、无滴水。

(2)阀门操作：开关顺畅、到位准确、无卡涩、无异响。

(3)液位计：显示精准、无卡顿、无漏酸、跟随液位变化灵敏。

(4)罐内：干净无酸泥、无杂物、无残留污物。

(5)顶部呼吸干燥系统：通气正常、无堵塞、呼吸顺畅。

6.安全施工硬性要求

(1)所有施工人员必须持证上岗、穿戴全套防酸劳保用品。

(2)施工全程杜绝跑、冒、滴、漏，杜绝环境污染。

(3)严禁违章受限空间作业、严禁无证作业。

(4)施工产生危废100%合规处置，留存处置记录。

(5)施工全过程接受甲方安全员、专工监督。

7.质量质保要求

(1)所有更换阀门、液位计全新正品、无翻新、无返修件。

(2)整体工程质保期不少于12个月。

(3)质保期内出现：阀门渗漏、开关故障、液位计不准、接口泄漏等质量问题，乙方免费维修、免费更换。

(4)罐内清理质量终身负责，因清理不彻底造成后续结垢、堵塞、设备腐蚀，乙方承担责任。

4.2.6设备整体质保、防腐整体工程质保3年，质保期内出现材质腐蚀、焊缝渗漏、附件损坏、涂层起皮、脱落、针孔渗漏等质量缺陷，乙方免费更换维修、重新打磨、返修施工。

4.2.7甲方提供施工场地、水电接驳点、全程过程监督、组织竣工验收；乙方负责全部设备材料采购、制造、运输、拆除安装、试压、危废密闭收集、现场安全文明施工，承担施工期间人身、设备、环保全部风险。

五、报价要求

5.1参与方式：请参与单位将报价文件（见本文后报价文件格式）打印，并签字处签字、盖章处盖章且每页加盖公章后扫描为一个PDF格式文件（PDF格式文件应控制在20M以内，严禁发超大附件，严禁发压缩包），于报价截止时间之前发送至指定电子邮箱，过时报价不接受、不回复、不解释；本采购文件作为有效的报价依据及必须报价文件组成部分，参与报价单位发至报价邮箱的报价文件必须包含本采购文件（且已按要求写明内容信息），参与报价单位的报价文件中无本采购文件（且已按要求写明内容信息）的将可能导致其报价无效；本采购文件写明的内容是询价方实际需求并提出的最基本要求，参与报价单位一经递交报价文件即认为熟知并认可本采购文件的内容要求。加急标书代写

5.2评选方法：报价截止时间，实际参与单位三家及以上即满足开启条件，满足询价文件全部实质性要求的情况下低价优先成交（纳税人税率不一致或分项计税的按不含税价低为依据调整），报价、比选过程不公开。加急标书代写

5.3询价负责人：王文文139****5715（发格式文件）；技术负责人：侯润强180****3940（技术答疑）；

5.4报价文件应签字****公司公章；

5.5请参与报价单位在报价前联系询价负责人进行登记，联系技术负责人或询价负责人详细了解项目情况或现场实际踏勘后再报价，因未实地踏勘或了解现场情况导致其报价偏离等不利后果由报价人自行承担责任；

六、监督信息：

贵公司在参与**过程中有异议的，可投诉至****审计督查部，联系人：曾健，联系电话：152****1547，0994-****130；邮箱：****@xjtlky.cn；

七、报价人信息

报价单位名称： （盖章）

法定代表人签章或委托代理人签字：

联系人： 电话：

日期： 年 月 日

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报价文件格式：按以下顺序编制报价文件，内容依据前文“采购文件”，报价文件应签字****公司公章。

（1）封面，封面写明项目名称、报价人联系方式（姓名、手机号、电子邮箱等）、报价人名称；

（2）报价人营业执照；开户许可证（或基本存款账户信息）；纳税人证明；

（3）法定代表人证明或代理人提供法定代表人证明、授权委托书（含身份证复印件、联系方式，且授权人必须签字或盖章、被授权人必须签字，必须加盖单位公章）；

（4）资质证书；

（5）业绩，以技术内容最接近本项目、实施时间最接近本次询价时间为标准选择，提供合同复印件（至少包含合同封面、主要工作范围页或技术协议/施工内容页、工期/交货期页、合同签字/盖章页）；

（6）本采购文件，采购文件要求的其他资料及自拟的报价明细等内容请附至采购文件之后；

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