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缙云县鑫隆铸造厂年产7800吨铸件技改项目

审批

浙江-丽水-缙云县

发布时间： 2026年08月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****（普通合伙）
913********388812J	吴周松
吴周松	省市缙**
**镇岩腰工业区2号、3号、8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产7800吨铸件技改项目

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3391-C3391-黑色金属铸造
	省市缙镇岩腰工业区2号、3号、8号
经度:120.207430 纬度: 28.786460	**环境局分局
	2025-07-22
丽环建缙〔2025〕27号	****
2020-07-02	971
120	****（普通合伙）
913********388812J	市**公司
****1122MA2E0A8526	高鑫**公司
913********160739N	2026-01-31
2026-02-01	2026-06-30
2026-07-27	2026-08-21
	http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=41433

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产7800吨铸件	年产7800吨铸件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2.6.1粘土砂-覆膜砂铸造工艺流程说明：混砂：将石英砂、陶土（用作粘结剂）、煤粉（用作添加剂）、水按一定比例混合（大部分为回用造型砂），该工序在粘土砂砂处理流水线内进行。造型：采用粘土砂造型工艺，利用自动化造型线等设备进行造型，将模具的形体转移到砂箱中，砂处理后的粘土砂填充至砂箱中进行造型。制芯：项目利用热芯盒射芯机对覆膜砂进行制芯加工。合箱：将造型后的砂型和制芯后的砂芯进行组合、合箱，形成完整的浇注模型。熔化：将一定配比的生铁、生产边角料及回用料投入到熔化炉中，利用电能加热到1500℃左右。熔化过程中由于金属及其化合物的挥发、蒸发而产生一定量的烟尘。熔化过程添加少量的造渣剂进行除杂，该过程会产生炉渣。浇注：熔化炉内的铁水通过保温钢包转运至浇注区，直接倒入砂模内，自然冷却凝固，形成铸件。落砂：待铸件自然冷却后，将铸件从砂模中取出，该工序在自动落砂机内进行，项目落砂后产生的造型砂大部分回用，落砂得到的旧砂由于水分在浇注过程中挥发，基本呈散装，直接进入砂处理工序。砂处理：根据粘土砂铸造工艺特点，粘土砂落砂后经过筛选、加工得到合适粒径的造型砂，继续用于砂处理工序，该部分在砂处理流水线内进行（回用率在95%以上）。机加工：利用机加工设备切除落砂后工件上的多余边角料。抛丸清砂：抛丸是利用抛出的高速抛丸砂清理或强化铸件表面的一种表面处理工艺。在本项目中主要用于铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除，同时增加金属内部的错位密度，提高金属强度。去毛刺：铸件初步加工好后，根据表面粗糙情况，利用设备对部分工件进行去除毛刺操作。机加工：用机加工设备对铸件进行简单的干式机加工，铸件根据需要，经机加工处理后成为符合要求的产品。图2-4 项目粘土砂-覆膜砂铸造工艺流程及产污节点图 2.6.2呋喃树脂砂铸造生产工艺流程说明：砂处理：振动脱落的砂由皮带机输送至废砂再生系统，使树脂膜从砂表面剥离，细小的砂（含有大量的树脂粉）通过布袋除尘器收集后作为固废出售，未被除尘器带走的砂即为再生好的砂，由提升机送入料仓，再通过管道输送至造型线，与新砂、树脂混合后重新使用。砂处理过程产生大量粉尘，砂处理线配备布袋除尘器，树脂砂再生回收利用效率在95%以上。造型：采用树脂砂造型工艺，采用自动化造型线进行造型。将外购新砂和旧砂（废砂回用）按一定的比例输送到混砂机内进行混匀，然后按比例加入一定的树脂再进行混合，再加入固化剂快速混匀后进行造型。造型主要将模具的形体转移到砂箱中，型砂混好后加模具进行造型，完成后将模具拆除，等待浇注。制芯：项目利用射芯机将覆膜砂进行制芯。合箱：将造型后的砂型和砂芯进行组合、合箱，形成完整的模型。熔化：将生铁等投入到熔化炉中，利用电能加热到1500℃。熔化过程中由于金属及其化合物的挥发、蒸发而产生一定量的烟尘。熔化过程添加少量的造渣剂进行除杂，该过程会产生炉渣。浇注：熔化炉内的铁水通过保温钢包转运至浇注区，直接倒入砂模内，自然冷却凝固，形成铸件。落砂：待铸件自然冷却后，将铸件从砂模中取出，该工序在振动落砂机内进行，项目落砂后产生的造型砂进入砂处理线进行处理后回用。抛丸：抛丸是利用抛丸器抛出的高速抛丸砂清理或强化铸件表面的一种表面处理工艺。检验：最后经检验合格的成品入库，不合格产品回用于生产。图2-5 呋喃树脂砂铸造生产工艺及产污流程图 2.6.3消失模铸造工艺生产流程说明：工艺流程说明：预发泡：将外购的EPS粒子输送至消失模预发机种，通过蒸汽加热使EPS粒子膨胀，此时，蒸汽进入EPS珠粒内部空隙，并在空隙内冷凝并释放出热量，使EPS珠粒进一步软化，并使珠粒内的发泡剂膨胀，进而达到预发泡的目的。成型：预发泡且熟化的EPS珠粒经密闭管道气力输送并填充到金属模具的型腔内，开启蒸汽加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并通过液压机压制，使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前通过水冷进行直接冷却，使模型降温至软化温度以下，模型硬化定形后出模。切割、粘接：成型后的白模，通过对其进行切割、粘接、组簇等，得到需要的模型，本项目使用冷胶及热胶进行粘接，热胶干燥时间较短，主要进行精细部分粘接；冷胶干燥时间较长，可用于大型白模直接粘接等。上涂料：在消失模表面必需涂一层一定厚度的涂料，形成铸型内壳。其涂层的作用是为了提高EPS模型的强度和刚度，提高模型表面抗型砂冲刷能力，防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形，确保铸件的尺寸精度，本项目使用的水基涂料为环保型涂料，不含挥发性有机物。烘干：浸涂完成后的消失模，送烘干房加热烘干，烘干房采用空气能电加热，保证房内恒温、干燥，确保消失模上的水分彻底干燥蒸发，得到消失模成品。熔化：将生铁投入到熔化炉中，利用电能加热熔化，过程中由于金属及其化合物的挥发、蒸发而产生一定量的烟尘。埋砂造型：先向空砂箱中置入一定量的型砂，再把泡塑气化模具放入砂箱中并使其稳固并压实，压实后将砂箱内抽成一定真空，以维持浇注过程中型砂不崩溃。浇注：紧实后把钢水包内的铁水通过浇口杯进行浇注，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置，浇后铸形维持3～5分钟真空；铸件冷却后释放真空并使用卸料器翻箱，取出铸件落砂：待铸件自然冷却后，将铸件从砂模中取出，该工序在砂处理流水线内进行，项目落砂后产生的造型砂大部分回用。砂处理：翻箱后，旧砂进入筛分输送机筛分出铁渣等杂物，筛分后的旧砂通过链式提升机进入冷却机内冷却。去浇冒口：利用敲击切除落砂后工件上的多余边角料。焊接：部分工件需要焊接处理清砂、抛丸：抛丸是利用抛出的高速抛丸砂清理或强化铸件表面的一种表面处理工艺。在本项目中主要用于铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除，同时增加金属内部的错位密度，提高金属强度。去毛刺：铸件初步加工好后，根据表面粗糙情况，利用设备对部分工件进行去除毛刺操作。机加工：用机加工设备对铸件进行简单的干式机加工，铸件根据需要，经机加工处理后成为符合要求的产品。入库：最后经检验合格的成品入库，不合格产品回用于生产。图2-6消失模铸造生产工艺及产污流程图 2.6.4进一步加工工序生产流程说明：项目铸件加工后进入3#厂区进行表面处理加工，具体见图2-7。清洗：利用脱脂剂和清洗设备对铸件进行清洗，去除铸件表面的油污。烘干：将清洗后的铸件进行水分烘干。退火：将铸件放入退火炉中进行退火处理，退火炉采用电加热，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，温度一般控制在650℃左右，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向。打磨：使铸件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面。喷漆：利用喷枪将水性漆喷涂在工件表面的过程，该工序在密闭的车间内进行，项目喷漆流水线设有一个喷台（5m×2.8m×2.2m）和一个烤漆烘箱（4m×2.5m×2.2m）进行生产，喷漆作业时，其产生的多余漆雾经水帘除尘去除后再经风机引至处理设施进行进一步处理流平、烘干：项目喷漆后续进行流平、烘干，该过程在烘箱内进行，烘箱采用天然气燃烧直接加热。喷塑：利用设备将塑粉喷涂到产品上。项目设有半自动喷塑喷台和自动喷塑流水线固化：将喷塑后的工件进入烘箱或者喷塑流水线烘道进行固化（固化温度约为200℃），以防粉尘等杂质粘附、掉粉而影响涂层质量。项目固化工序均采用天然气直接加热。图2-7 铸件进一步加工生产工艺及产污流程图	2.6.1粘土砂-覆膜砂铸造工艺流程说明：混砂：将石英砂、陶土（用作粘结剂）、煤粉（用作添加剂）、水按一定比例混合（大部分为回用造型砂），该工序在粘土砂砂处理流水线内进行。造型：采用粘土砂造型工艺，利用自动化造型线等设备进行造型，将模具的形体转移到砂箱中，砂处理后的粘土砂填充至砂箱中进行造型。制芯：项目利用热芯盒射芯机对覆膜砂进行制芯加工。合箱：将造型后的砂型和制芯后的砂芯进行组合、合箱，形成完整的浇注模型。熔化：将一定配比的生铁、生产边角料及回用料投入到熔化炉中，利用电能加热到1500℃左右。熔化过程中由于金属及其化合物的挥发、蒸发而产生一定量的烟尘。熔化过程添加少量的造渣剂进行除杂，该过程会产生炉渣。浇注：熔化炉内的铁水通过保温钢包转运至浇注区，直接倒入砂模内，自然冷却凝固，形成铸件。落砂：待铸件自然冷却后，将铸件从砂模中取出，该工序在自动落砂机内进行，项目落砂后产生的造型砂大部分回用，落砂得到的旧砂由于水分在浇注过程中挥发，基本呈散装，直接进入砂处理工序。砂处理：根据粘土砂铸造工艺特点，粘土砂落砂后经过筛选、加工得到合适粒径的造型砂，继续用于砂处理工序，该部分在砂处理流水线内进行（回用率在95%以上）。机加工：利用机加工设备切除落砂后工件上的多余边角料。抛丸清砂：抛丸是利用抛出的高速抛丸砂清理或强化铸件表面的一种表面处理工艺。在本项目中主要用于铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除，同时增加金属内部的错位密度，提高金属强度。去毛刺：铸件初步加工好后，根据表面粗糙情况，利用设备对部分工件进行去除毛刺操作。机加工：用机加工设备对铸件进行简单的干式机加工，铸件根据需要，经机加工处理后成为符合要求的产品。图2-4 项目粘土砂-覆膜砂铸造工艺流程及产污节点图 2.6.2呋喃树脂砂铸造生产工艺流程说明：砂处理：振动脱落的砂由皮带机输送至废砂再生系统，使树脂膜从砂表面剥离，细小的砂（含有大量的树脂粉）通过布袋除尘器收集后作为固废出售，未被除尘器带走的砂即为再生好的砂，由提升机送入料仓，再通过管道输送至造型线，与新砂、树脂混合后重新使用。砂处理过程产生大量粉尘，砂处理线配备布袋除尘器，树脂砂再生回收利用效率在95%以上。造型：采用树脂砂造型工艺，采用自动化造型线进行造型。将外购新砂和旧砂（废砂回用）按一定的比例输送到混砂机内进行混匀，然后按比例加入一定的树脂再进行混合，再加入固化剂快速混匀后进行造型。造型主要将模具的形体转移到砂箱中，型砂混好后加模具进行造型，完成后将模具拆除，等待浇注。制芯：项目利用射芯机将覆膜砂进行制芯。合箱：将造型后的砂型和砂芯进行组合、合箱，形成完整的模型。熔化：将生铁等投入到熔化炉中，利用电能加热到1500℃。熔化过程中由于金属及其化合物的挥发、蒸发而产生一定量的烟尘。熔化过程添加少量的造渣剂进行除杂，该过程会产生炉渣。浇注：熔化炉内的铁水通过保温钢包转运至浇注区，直接倒入砂模内，自然冷却凝固，形成铸件。落砂：待铸件自然冷却后，将铸件从砂模中取出，该工序在振动落砂机内进行，项目落砂后产生的造型砂进入砂处理线进行处理后回用。抛丸：抛丸是利用抛丸器抛出的高速抛丸砂清理或强化铸件表面的一种表面处理工艺。检验：最后经检验合格的成品入库，不合格产品回用于生产。图2-5 呋喃树脂砂铸造生产工艺及产污流程图 2.6.3消失模铸造工艺生产流程说明：工艺流程说明：预发泡：将外购的EPS粒子输送至消失模预发机种，通过蒸汽加热使EPS粒子膨胀，此时，蒸汽进入EPS珠粒内部空隙，并在空隙内冷凝并释放出热量，使EPS珠粒进一步软化，并使珠粒内的发泡剂膨胀，进而达到预发泡的目的。成型：预发泡且熟化的EPS珠粒经密闭管道气力输送并填充到金属模具的型腔内，开启蒸汽加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并通过液压机压制，使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前通过水冷进行直接冷却，使模型降温至软化温度以下，模型硬化定形后出模。切割、粘接：成型后的白模，通过对其进行切割、粘接、组簇等，得到需要的模型，本项目使用冷胶及热胶进行粘接，热胶干燥时间较短，主要进行精细部分粘接；冷胶干燥时间较长，可用于大型白模直接粘接等。上涂料：在消失模表面必需涂一层一定厚度的涂料，形成铸型内壳。其涂层的作用是为了提高EPS模型的强度和刚度，提高模型表面抗型砂冲刷能力，防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形，确保铸件的尺寸精度，本项目使用的水基涂料为环保型涂料，不含挥发性有机物。烘干：浸涂完成后的消失模，送烘干房加热烘干，烘干房采用空气能电加热，保证房内恒温、干燥，确保消失模上的水分彻底干燥蒸发，得到消失模成品。熔化：将生铁投入到熔化炉中，利用电能加热熔化，过程中由于金属及其化合物的挥发、蒸发而产生一定量的烟尘。埋砂造型：先向空砂箱中置入一定量的型砂，再把泡塑气化模具放入砂箱中并使其稳固并压实，压实后将砂箱内抽成一定真空，以维持浇注过程中型砂不崩溃。浇注：紧实后把钢水包内的铁水通过浇口杯进行浇注，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置，浇后铸形维持3～5分钟真空；铸件冷却后释放真空并使用卸料器翻箱，取出铸件落砂：待铸件自然冷却后，将铸件从砂模中取出，该工序在砂处理流水线内进行，项目落砂后产生的造型砂大部分回用。砂处理：翻箱后，旧砂进入筛分输送机筛分出铁渣等杂物，筛分后的旧砂通过链式提升机进入冷却机内冷却。去浇冒口：利用敲击切除落砂后工件上的多余边角料。焊接：部分工件需要焊接处理清砂、抛丸：抛丸是利用抛出的高速抛丸砂清理或强化铸件表面的一种表面处理工艺。在本项目中主要用于铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除，同时增加金属内部的错位密度，提高金属强度。去毛刺：铸件初步加工好后，根据表面粗糙情况，利用设备对部分工件进行去除毛刺操作。机加工：用机加工设备对铸件进行简单的干式机加工，铸件根据需要，经机加工处理后成为符合要求的产品。入库：最后经检验合格的成品入库，不合格产品回用于生产。图2-6消失模铸造生产工艺及产污流程图 2.6.4进一步加工工序生产流程说明：项目铸件加工后进入3#厂区进行表面处理加工，具体见图2-7。清洗：利用脱脂剂和清洗设备对铸件进行清洗，去除铸件表面的油污。烘干：将清洗后的铸件进行水分烘干。退火：将铸件放入退火炉中进行退火处理，退火炉采用电加热，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，温度一般控制在650℃左右，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向。打磨：使铸件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面。喷漆：利用喷枪将水性漆喷涂在工件表面的过程，该工序在密闭的车间内进行，项目喷漆流水线设有一个喷台（5m×2.8m×2.2m）和一个烤漆烘箱（4m×2.5m×2.2m）进行生产，喷漆作业时，其产生的多余漆雾经水帘除尘去除后再经风机引至处理设施进行进一步处理流平、烘干：项目喷漆后续进行流平、烘干，该过程在烘箱内进行，烘箱采用天然气燃烧直接加热。喷塑：利用设备将塑粉喷涂到产品上。项目设有半自动喷塑喷台和自动喷塑流水线固化：将喷塑后的工件进入烘箱或者喷塑流水线烘道进行固化（固化温度约为200℃），以防粉尘等杂质粘附、掉粉而影响涂层质量。项目固化工序均采用天然气直接加热。图2-7 铸件进一步加工生产工艺及产污流程图
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水防治措施项目共设有3个厂区，1#厂区项目锅炉废水经沉淀处理达《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）标准后回用于冲厕；冷却水循环使用，定期添加，不外排；废气处理设施水膜用水循环使用，定期捞渣、定期添加，不外排；混砂、造型用水定期消耗，1#厂区、2#厂区仅排放生活污水，生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准（其中氨氮、总磷排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中标准限值后纳管；3#厂区外排废水为涂装水帘废水、喷淋塔废水、清洗废水和生活污水，项目生产废水经混凝沉淀处理后与经化粪池处理后的生活污水合并达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准（其中氨氮、总磷排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中标准限值）后纳管，最终均**处理厂集中处理 CODCr、氨氮、总氮和总磷达《处理厂主要水污染物排放标准》（DB 33/2169-2018）表1 限值，其余污染物控制项目达到《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级 A 类标准后排入好溪。 2、废气防治措施项目废气主要为熔化废气、造型浇铸废气（抽真空浇注废气、粘土砂浇注废气、呋喃树脂砂造型浇注废气）、粘土砂砂处理废气、落砂废气、消失模铸造砂处理废气、呋喃树脂砂处理废气、制芯废气、抛丸废气、发泡废气、天然气燃烧废气（蒸汽发生器）、打磨废气、涂装废气、喷塑废气、固化废气等。粘土砂砂处理、落砂废气经布袋除尘处理后于15m高排气筒排放消失模铸造砂处理废气经布袋除尘处理后于15m高排气筒排放呋喃树脂砂砂处理及落砂废气经布袋除尘处理后于15m高排气筒排放抽真空浇注废气、粘土砂浇注废气、制芯废气经水膜+干式过滤+布袋+活性炭处理后于15m高排气筒排放呋喃树脂砂造型浇注废气经布袋+活性炭处理后于15m高排气筒排放熔化废气经布袋除尘处理后于15m高排气筒排放抛丸废气经布袋除尘处理后于15m高排气筒排放发泡废气经活性炭吸附处理后于15m高排气筒排放天然气燃烧废气收集后于15m高排气筒排放打磨废气经滤芯除尘处理后于15m高排气筒排放水性漆涂装废气经水帘+水喷淋处理后于15m高排气筒排放喷塑废气经二级滤芯除尘处理后于15m高排气筒排放喷塑废气经二级滤芯除尘处理后于15m高排气筒排放喷塑废气经二级滤芯除尘处理后于15m高排气筒排放烘箱和流水线固化废气收集后于15m高排气筒排放 3、噪声防治措施 ⑴车间降噪设计：日常生产关闭窗户。 ⑵加强管理：定期检查设备，加强设备维护，使设备处于良好的运行状态，避免和减轻非正常运行产生的噪声污染。（3）车间生产加强噪声管理。 4、固体废物防治措施项目固体废物主要为生产过程中产生的炉渣、熔化工序集尘灰、熔化沉降物、废砂、废边角料、集尘灰、沉渣、废过滤棉、呋喃树脂浇注集尘灰、废滤芯、喷塑沉降物、焊渣、废抛丸砂、抛丸集尘灰、一般废包装物等一般固废；废机油、废油桶、废液压油、水性漆渣、危险废包装物、含切削液金属屑、废切削液、污泥、废活性炭处置；员工生活垃圾委托环卫部门清运。	1、废水本项目废水主要为锅炉废水、冷却水、涂装水帘废水、喷淋塔废水、清洗废水和生活污水；项目外排纳管生产废水（涂装水帘废水、喷淋塔废水、清洗废水）、生活污水。锅炉废水经过滤处理达标后回用于冲厕；冷却水循环使用，定期添加，不外排；生产废水（涂装水帘废水、喷淋塔废水、清洗废水）经混凝沉淀处理后与经化粪池处理后的生活污水合并达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准（其中氨氮排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中标准限值）后纳管。 2、废气项目废气主要为熔化废气、造型浇铸废气（抽真空浇注废气、粘土砂浇注废气、呋喃树脂砂造型浇注废气）、粘土砂砂处理废气、落砂废气、消失模铸造砂处理废气、呋喃树脂砂处理废气、制芯废气、抛丸废气、发泡废气、天然气燃烧废气（蒸汽发生器）、打磨废气、涂装废气、喷塑废气、固化废气等。粘土砂砂处理经布袋处理后与落砂废气一并经布袋除尘处理后于15m高排气筒排放消失模铸造砂处理废气经布袋除尘处理后于15m高排气筒排放呋喃树脂砂砂处理及落砂废气经布袋除尘处理后于15m高排气筒排放抽真空浇注废气经水膜+干式过滤与粘土砂浇注废气、制芯废气一并经布袋除尘器+活性炭处理后于15m高排气筒排放呋喃树脂砂造型浇注废气经布袋+活性炭处理后于15m高排气筒排放熔化废气1#、2#分别经布袋除尘处理一并于15m高排气筒高空排放抛丸废气1#经布袋除尘处理后于15m高排气筒排放抛丸废气2#经布袋除尘处理后于15m高排气筒排放发泡废气经活性炭吸附处理后于15m高排气筒排放蒸汽发生器天然气燃烧废气收集后15m高排气筒排放打磨、抛丸废气经布袋除尘处理后于15m高排气筒排放水性漆涂装废气经水帘柜处理后与固化废气一并经喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附于15m高排气筒排放喷塑（手工1#）废气经二级滤芯除尘处理后15m高排气筒排放喷塑（手工2#）废气经二级滤芯除尘处理后15m高排气筒排放喷塑流水线喷塑废气经二级滤芯除尘处理后于15m高排气筒排放（自动流水线）固化废气收集后于15m高排气筒排放 3、噪声项目的主要噪声源为设备运行噪声，采取 ⑴日常生产关闭窗户。 ⑵定期检查设备，加强设备维护，使设备处于良好的运行状态，避免和减轻非正常运行产生的噪声污染。 ⑶车间生产加强噪声管理。 4、固体废弃物项目固体废物主要为生产过程中产生的炉渣、熔化工序集尘灰、熔化沉降物、废砂、废边角料、集尘灰、沉渣、废过滤棉、呋喃树脂浇注集尘灰、废滤芯、喷塑沉降物、沉淀污泥、焊渣、废抛丸砂、抛丸集尘灰、一般废包装物等一般固废；废机油、废油桶、废液压油、水性漆渣、危险废包装物、含切削液金属屑、废切削液、污泥、废活性炭等危险废物和员工生活垃圾。其中一般固废外售综合利用；危险废物委托有资质单位（市民康**公司）处置；员工生活垃圾委托环卫部门清运。
锅炉废水环评中沉淀处理后用于冲厕，实际采样过滤处理收集后用于冲厕。由于锅炉废水水质较好，且冲厕废水水质要求不高，冲厕后经化粪池处理后达标纳管，处理工艺改变不会导致废水第一类污染物排放量增加，也不会导致不利环境影响加重，故不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

申请取得排污许可证	2025年12月31日重新申领取得排污许可证。证书编号：****
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.136	0.1819	0.136	0.136
0.054	0.072	0.054	0.054
0.003	0.004	0.003	0.003
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.036	0.04	0.036	0.036	/
0.248	0.265	0.248	0.248	/
2.548	3.662	2.548	2.548	/
0.108	0.814	0.108	0.108	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	锅炉废水处理设施	《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）标准	过滤	监测布点：生产废水进口、回用水出口监测因子：pH、色度、总余氯、BOD5、氨氮、阴离子表面活性剂、溶解氧监测频次：2 个周期，每个周期 4 次
2	生产废水（涂装水帘废水、喷淋塔废水、清洗废水）处理设施	《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准	混凝沉淀	监测布点：生产废水处理设施进口、出口处监测因子：流量、pH、化学需氧量、悬浮物、总磷、氨氮、总氮、石油类、LAS、监测频次：2 个周期，每个周期 4 次
3	生活污水处理设施	《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准	化粪池	监测布点：生活污总排口监测因子：pH 、CODCr 、NH3-N 、SS 、总磷、总氮、BOD5 、石油类监测频次：2 个周期，每个周期 4 次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	粘土砂砂处理、落砂废气处理设施	《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表1的排放限值	布袋除尘器	监测因子：颗粒物、监测频次：3次/天监测周期：2天
2	消失模铸造砂处理废气处理设施	《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表1的排放限值	布袋除尘器	监测因子：颗粒物、监测频次：3次/天监测周期：2天
3	呋喃树脂砂砂处理及落砂废气处理设施	《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表1的排放限值	布袋除尘器	监测因子：颗粒物、监测频次：3次/天监测周期：2天
4	抽真空浇注废气、粘土砂浇注废气、制芯废气处理废气	颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表1的排放限值，非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标-准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中的二级标准限值；臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	抽真空浇注废气经水膜+干式过滤与粘土砂浇注废气、制芯废气一并经布袋除尘器+活性炭	监测因子：非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度监测频次：3次/天监测周期：2天
5	呋喃树脂砂造型浇注废气处理设施	颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表1的排放限值，非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标-准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中的二级标准限值；臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	布袋+活性炭	监测因子：非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度监测频次：3次/天监测周期：2天
6	熔化废气处理设施	《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表1的排放限值	布袋除尘器	监测因子：颗粒物、监测频次：3次/天监测周期：2天
7	抛丸废气处理设施	《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表1的排放限值	布袋除尘器	监测因子：颗粒物、监测频次：3次/天监测周期：2天
8	抛丸废气处理设施	《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表1的排放限值	布袋除尘器	监测因子：颗粒物、监测频次：3次/天监测周期：2天
9	发泡废气处理设施	臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值；其余执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值	活性炭	监测因子：甲苯、乙苯、苯乙烯、非甲烷总烃、臭气浓度监测频次：3次/天监测周期：2天
10	打磨废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中的表1大气污染物排放限值标准	布袋除尘器	监测因子：颗粒物、监测频次：3次/天监测周期：2天
11	喷塑废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中的表1大气污染物排放限值标准	二级滤芯	监测因子：颗粒物、监测频次：3次/天监测周期：2天
12	喷塑废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中的表1大气污染物排放限值标准	二级滤芯	监测因子：颗粒物、监测频次：3次/天监测周期：2天
13	喷塑废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中的表1大气污染物排放限值标准	二级滤芯	监测因子：颗粒物、监测频次：3次/天监测周期：2天
14	水性漆涂装废气处理设施	颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中的表1大气污染物排放限值标准；其余执行**省工业炉窑大气污染物综合治理方案》（浙环函【2019】315号）排放限值	水性漆涂装废气经水帘柜处理后与固化废气一并经喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附于15m高排气筒排放	监测因子：颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度、SO2、NOX 监测频次：3次/天监测周期：2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设施、隔声减震、合理布局

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

低噪声设施、隔声减震、合理布局、加强日常维护

监测因子：噪声监测频次：昼间1次监测周期：2天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目固体废物主要为生产过程中产生的炉渣、熔化工序集尘灰、熔化沉降物、废砂、废边角料、集尘灰、沉渣、废过滤棉、呋喃树脂浇注集尘灰、废滤芯、喷塑沉降物、沉淀污泥、焊渣、废抛丸砂、抛丸集尘灰、一般废包装物等一般固废；废机油、废油桶、废液压油、水性漆渣、危险废包装物、含切削液金属屑、废切削液、污泥、废活性炭等危险废物和员工生活垃圾。其中一般固废外售综合利用；危险废物委托有资质单位处置；员工生活垃圾委托环卫部门清运。

项目固体废物主要为生产过程中产生的炉渣、熔化工序集尘灰、熔化沉降物、废砂、废边角料、集尘灰、沉渣、废过滤棉、呋喃树脂浇注集尘灰、废滤芯、喷塑沉降物、沉淀污泥、焊渣、废抛丸砂、抛丸集尘灰、一般废包装物等一般固废；废机油、废油桶、废液压油、水性漆渣、危险废包装物、含切削液金属屑、废切削液、污泥、废活性炭等危险废物和员工生活垃圾。其中一般固废外售综合利用；危险废物委托有资质单位（**市民康****公司）处置；员工生活垃圾委托环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范与应急。在发生或者可能发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时向相关部门报告，确保周边环境安全。本项目投运前，应完成突发环境事件应急预案的修编和备案，完善应急物资的建设与储备，并定期开展培训和演练工作。坚决杜绝环境风险事故的发生

企业委托编制《突发环境事件应急预案》并备案：编号：321400-2026-045L。企****小组，专门负责企业环保工作，并制定相关环保管理制度、建立污染防治设施运行和污染物排放的日常管理台账。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程