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保健食品蝙蝠蛾被毛孢菌丝体粉生产线建设项目（一期）

审批

江苏-淮安-金湖县

发布时间： 2026年08月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********8432316	殷俊
纪乐军	省市**县
神华大道188号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

保健食品蝙蝠蛾被毛孢菌丝体粉生产线建设项目（一期）	****

2021版本:024-其他食品制造	C1492-C1492-保健食品制造
	省市**县神华大道188号
经度:119.000990 纬度: 33.009070	****环境局
	2025-02-11
淮金环许可发〔2025〕20号	913********8432316001V
2019-12-31	2000
60	****
913********8432316	****
913********8432316	爱**公司
****0115MA1YXY7155	2026-02-12

2026-07-27	2026-08-25
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60727xGClW

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	与环评一致
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产蝙蝠蛾被毛孢菌丝体粉30吨（一期）	年产蝙蝠蛾被毛孢菌丝体粉30吨（一期）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本次项目分两期建设，两期产品类型、工艺流程完全相同。菌种制备在C级洁净区完成，干燥至检验工序在D级洁净区完成。蝙蝠蛾被毛孢菌丝体生物发酵机理及影响因素：（1）菌丝体生长机理菌丝体，是菌丝的集合体，纵横交错，形态各异，具有多样性。菌丝细胞的分裂多在每条菌丝的顶端进行，前端分枝。菌丝在基质中或培养基上蔓延伸展，反复分枝网状成菌丝群，通称菌丝体。本次项目采用生物发酵工艺进行蝙蝠蛾被毛孢菌丝体生产，通过供应菌种营养物质、控制生物发酵过程中的各类参数确保生物发酵的正常运行，保证产品质量。蝙蝠蛾被毛孢菌丝体生物发酵是指通过适宜的发酵条件，使蝙蝠蛾被毛孢菌种在发酵基质中生长和繁殖，从而增加其数量和活性的过程。 1）营养物质的吸收与利用：菌种在生物发酵过程中通过菌丝体吸收培养基中的碳源（如葡萄糖、蔗糖等）、氮源（如蛋白胨、酵母等）、无机盐和维生素等营养物质，以满足其生长的需要，菌种吸收营养物质后生长形成菌丝体。本次项目种子培养、发酵发酵过程中均按照要求配置营养液以确保菌种的正常生长。 2）菌丝体的形态调控：菌丝体的生长形态（如菌丝长度、分支程度等）受到培养基成分、温度、pH值等因素的影响，通过优化培养基成分和发酵条件，可以促进菌丝体的生长和生物量的积累。（2）代谢产物合成机理 1）次生代谢产物的合成：食药用菌在生长过程中会产生多种次生代谢产物，如多糖、三萜、生物碱等。这些代谢产物的合成与菌丝体的生长阶段密切相关。在菌丝体生长的后期，次生代谢产物的合成达到高峰。 2）代谢途径的调控：外源添加物（如生长因子、油脂类物质等）可以调控食药用菌的代谢途径，促进特定代谢产物的合成。（3）环境条件对发酵过程的影响温度：温度对菌丝体的生长和代谢产物的合成有重要影响。不同食药用菌对温度的适应范围不同，适宜的温度可以促进菌丝体的生长和代谢产物的合成。 pH值：pH值影响培养基中营养物质的溶解度和菌丝体的代谢活动。适宜的pH值可以促进菌丝体的生长和代谢产物的合成。通气量：通气量影响培养基中的溶解氧含量，进而影响菌丝体的呼吸作用和代谢活动。适当的通气量可以促进菌丝体的生长和代谢产物的合成。例如，在灵芝的发酵过程中，通过调控通气量，可以优化菌丝体胞内多糖的发酵工艺。工艺流程简述：（1）菌种制备在C级洁净区内进行摇瓶菌液的制备，待用于后续种子培养。（2）一级种子培养 ①配料：在车间内对配料所需的辅料进行称量，将称量后的玉米粉、蚕蛹粉加热煮沸30min，过滤弃渣，滤液进入种子罐；向种子罐内加入葡萄糖、蛋白胨、酵母浸粉、磷酸二氢钾、硫酸镁、消泡剂，加水定容。 ②灭菌：待配好的料液加入种子罐后，关闭罐盖，夹套加热至90℃，后蒸汽直接进罐体加热至121±2℃，保温30分钟。灭菌完毕冷却降温至20±1℃，待接种。 ③接种：采用压差法将培养好的摇瓶菌液接入一级种子罐内。 ④培养：通入无菌空气进行好氧发酵，通风比不低于1∶0.5vvm，通过控制种子罐夹套内循环冷却水量控制发酵温度，在20±1℃的温度下培养约21天。 ⑤移种：培养约21天后，将一级种子罐内的发酵液移入配料灭菌好的二级种子罐。移种时先用0.2MPa以上的蒸汽冲消移种管道，灭菌1小时以上，待移种管道冷却后即可移种。 ⑥设备清洗：每一次移种后设备进行清洗，蒸汽灭菌的设备、管道均为清洗后的设备管道，蒸汽冷凝水收集后厂区综合利用（下同）。每批次投加葡萄糖0.9kg、蚕蛹粉0.7kg、玉米粉0.5kg、蛋白胨0.35kg、酵母浸粉0.04kg、磷酸二氢钾0.04kg、硫酸镁0.02kg、消泡剂0.02kg，定容至35L。产污情况：该工序粉状物料称量投加过程中产生投料粉尘废气G1-1/G2-1；种子罐培养过程中废气含有一定异味气体G1-2/G2-2；种子液转出后，进行清洗，产生清洗废水W1-1/W2-1。每期项目配料阶段设置了一个煮料罐，煮料后过滤产生少量滤渣S1-1/S2-1，后续种子培养、发酵共用煮料罐，滤渣按照总过滤量核算，后续不再重复分析。废气、废水、固废编号：/前为本次项目一期工程、/后为二期工程，下同。（3）二级种子培养 ①配料：在车间内对配料所需的辅料进行称量，将称量后的玉米粉、蚕蛹粉加热煮沸30min，过滤弃渣，滤液进入种子罐；向种子罐内加入其他所需物料，加水定容。 ②灭菌：待配好的料液加入种子罐后，关闭罐盖，夹套加热至90℃，后蒸汽直接进罐体加热至121±2℃，保温30分钟。灭菌完毕冷却降温至20±1℃，待接种。 ③接种：采用压差法将培养好的一级种子罐内的种子液接入二级种子罐内。 ④培养：通入无菌空气进行好氧发酵，通风比不低于1∶0.5vvm，通过控制种子罐夹套内循环冷却水量控制发酵温度，在20±1℃的温度下培养约20天。 ⑤移种：培养约20天，将二级种子罐内的发酵液移入配料灭菌好的三级种子罐。移种时先用0.2MPa以上的蒸汽冲消移种管道，灭菌1小时以上，待移种管道冷却后即可移种。 ⑥设备清洗：每一次移种后设备进行清洗。每批次投加葡萄糖9kg、蚕蛹粉7kg、玉米粉5kg、蛋白胨3.5kg、酵母浸粉0.4kg、磷酸二氢钾0.4kg、硫酸镁0.2kg、消泡剂0.2kg，定容至350L。产污情况：该工序粉状物料称量投加过程中产生投料粉尘废气G1-3/G2-3；种子罐培养过程中废气含有一定异味气体G1-4/G2-4；种子液转出后，进行清洗，产生清洗废水W1-2/W2-2。（4）三级种子培养 ①在车间内对配料所需的辅料进行称量，将称量后的玉米粉、蚕蛹粉加热煮沸30min，过滤弃渣，滤液进入种子罐；向种子罐内加入其他所需物料，加水定容。 ②灭菌：待配好的料液加入种子罐后，关闭罐盖，夹套加热至90℃，后蒸汽直接进罐体加热至121±2℃，保温30分钟。灭菌完毕冷却降温至20±1℃，待接种。 ③接种：采用压差法将培养好的二级种子罐内的种子液接入三级种子罐内。 ④培养：通入无菌空气进行好氧发酵，通风比不低于1∶0.5vvm，通过控制种子罐夹套内循环冷却水量控制发酵温度，在20±1℃的温度下培养约12天。 ⑤移种：培养约12天，将三级种子罐内的发酵液移入配料灭菌好的发酵罐。移种时先用0.2MPa以上的蒸汽冲消移种管道，灭菌1小时以上，待移种管道冷却后即可移种。 ⑥设备清洗：每一次移种后设备进行清洗。每批次投加葡萄糖90kg、蚕蛹粉70kg、玉米粉50kg、蛋白胨35kg、酵母浸粉4kg、磷酸二氢钾4kg、硫酸镁2kg、消泡剂2kg，定容至3500L。产污情况：该工序粉状物料称量投加过程中产生投料粉尘废气G1-5/G2-5；种子罐培养过程中废气含有一定异味气体G1-6/G2-6；种子液转出后，进行清洗，产生清洗废水W1-3/W2-3。（5）发酵培养 ①在车间内对配料所需的辅料进行称量，将称量后的玉米粉、蚕蛹粉加热煮沸30min，过滤弃渣，滤液进入发酵罐；向发酵罐内加入其他所需物料，加水定容。 ②灭菌：待配好的料液加入种子罐后，关闭罐盖，夹套加热至90℃，后蒸汽直接进罐体加热至121±2℃，保温30分钟。灭菌完毕冷却降温至20±1℃，待接种。 ③接种：采用压差法将培养好的三级种子罐内的种子液接入发酵罐内。 ④培养：通风比1:0.3～0.8vvm、pH在4.0-6.5、温度20±1℃、罐压在0.03-0.06MPa下培养约12天，通入的空气直接由发酵罐上方管道排出，不进行循环使用。 ⑤放罐：培养约12天后放罐，放罐前将料管用蒸汽冲洗消毒15min以上。 ⑥设备清洗：每一次移种后设备进行清洗。每批次投加葡萄糖785.5kg、蚕蛹粉600kg、玉米粉465.5kg、蛋白胨325.5kg、酵母浸粉32kg、磷酸二氢钾32kg、硫酸镁16.5kg、消泡剂16.5kg，定容至30000L。产污情况：该工序粉状物料称量投加过程中产生投料粉尘废气G1-7/G2-7；种子罐培养过程中废气含有一定异味气体G1-8/G2-8；发酵液转出后，进行清洗，产生清洗废水W1-4/W2-4。（6）压滤分离发酵完成后发酵液经管道输送，进入压滤机进行压滤，实现固液分离，固体为湿品蝙蝠蛾被毛孢菌丝体，压滤分离后对设备进行清洗，压滤过程中产生的废水及压滤设备清洗废水为高浓度废水，单独进行收集预处理。项目发酵与压滤设备间布置管道，用于发酵液输送进入压滤机。产污情况：该工序产生压滤清洗废水W1-5/W2-5。（7）干燥固液分离后的湿蝙蝠蛾被毛孢菌丝体，须进一步降低水分，项目采用摇摆式颗粒机、螺带真空干燥机、流化床干燥机，经菌丝体制成颗粒状、干燥，干燥后水分控制在7%以内。干燥机均采用蒸汽间接加热，蒸汽来自于所在区域集中供热。每一批次加工后设备进行清洗。产污情况：该工序产生干燥废气G1-9/G2-9、本次工序设备均须采用纯水进行清洗，产生清洗废水W1-6/W2-6。（8）粉碎筛分干燥后的菌丝体进入粉碎机组进行粉碎，粉碎后物料通过气流输送、离心分离进入筛分机筛分，筛分后合格产品经装入车间内周转桶内，周转至混合工序，不合格的物料进入粉碎机再次进行筛分处理。每一批次加工后设备进行清洗。产污情况：该工序产生粉碎筛分废气G1-10/G2-10、本次工序设备均须采用纯水进行清洗，产生清洗废水W1-7/W2-7。（9）混合为确保产品的质量均一，进行多批次物料混合。每一批次加工后设备进行清洗。产污情况：该工序产生混合废气G1-11/G2-11、本次工序设备均须采用纯水进行清洗，产生清洗废水W1-8/W2-8。（10）内包装因产品的要求较高，采用内外两层包装，内包装采用高清洁包材包装。产污情况：该工序产生包装废气G1-12/G2-12。（11）检验对产品进行抽样检验，确保产品合格。产污情况：企业目前设有化验室，用于对产品、废水等进行监测，本次技改项目涉及新增产品检验，废水等监测频次不变。本次项目检验主要使用的药剂包括磷酸三钠、高碘酸钠、碘化钾、可溶性淀粉、硫代硫酸钠滴定液等，化验室主要污染物为菌种检验产生的一定量异味气体G1-13、G1-14、化验废水W1-9/W2-9、化验室废液S1-2/S2-2、不合格产品S1-3/S2-3。（12）外包装内包装、检验合格的产品采用外包材进行包装，包装后待售。（13）种子培养过程是否染菌检测根据同类项目及企业自身多年运行经验，发酵培养过程由于培养基灭菌不彻底染菌、培养温度超出正常范围、设备故障渗漏等原因导致染菌。如发现染菌，则根据所染菌型的不同和各种菌型的适宜生长环境，结合发酵培养的控制条件，采取调整培养温度、通气量等措施，从而抑制杂菌的生长繁殖，确保培养菌的生长优势，使培养转入正常后再恢复常规的培养条件。如出现难以恢复的情况，则对染菌物料进行蒸汽灭菌，排污水站处理。	本次项目分两期建设，两期产品类型、工艺流程完全相同。菌种制备在C级洁净区完成，干燥至检验工序在D级洁净区完成。蝙蝠蛾被毛孢菌丝体生物发酵机理及影响因素：（1）菌丝体生长机理菌丝体，是菌丝的集合体，纵横交错，形态各异，具有多样性。菌丝细胞的分裂多在每条菌丝的顶端进行，前端分枝。菌丝在基质中或培养基上蔓延伸展，反复分枝网状成菌丝群，通称菌丝体。本次项目采用生物发酵工艺进行蝙蝠蛾被毛孢菌丝体生产，通过供应菌种营养物质、控制生物发酵过程中的各类参数确保生物发酵的正常运行，保证产品质量。蝙蝠蛾被毛孢菌丝体生物发酵是指通过适宜的发酵条件，使蝙蝠蛾被毛孢菌种在发酵基质中生长和繁殖，从而增加其数量和活性的过程。 1）营养物质的吸收与利用：菌种在生物发酵过程中通过菌丝体吸收培养基中的碳源（如葡萄糖、蔗糖等）、氮源（如蛋白胨、酵母等）、无机盐和维生素等营养物质，以满足其生长的需要，菌种吸收营养物质后生长形成菌丝体。本次项目种子培养、发酵发酵过程中均按照要求配置营养液以确保菌种的正常生长。 2）菌丝体的形态调控：菌丝体的生长形态（如菌丝长度、分支程度等）受到培养基成分、温度、pH值等因素的影响，通过优化培养基成分和发酵条件，可以促进菌丝体的生长和生物量的积累。（2）代谢产物合成机理 1）次生代谢产物的合成：食药用菌在生长过程中会产生多种次生代谢产物，如多糖、三萜、生物碱等。这些代谢产物的合成与菌丝体的生长阶段密切相关。在菌丝体生长的后期，次生代谢产物的合成达到高峰。 2）代谢途径的调控：外源添加物（如生长因子、油脂类物质等）可以调控食药用菌的代谢途径，促进特定代谢产物的合成。（3）环境条件对发酵过程的影响温度：温度对菌丝体的生长和代谢产物的合成有重要影响。不同食药用菌对温度的适应范围不同，适宜的温度可以促进菌丝体的生长和代谢产物的合成。 pH值：pH值影响培养基中营养物质的溶解度和菌丝体的代谢活动。适宜的pH值可以促进菌丝体的生长和代谢产物的合成。通气量：通气量影响培养基中的溶解氧含量，进而影响菌丝体的呼吸作用和代谢活动。适当的通气量可以促进菌丝体的生长和代谢产物的合成。例如，在灵芝的发酵过程中，通过调控通气量，可以优化菌丝体胞内多糖的发酵工艺。工艺流程简述：（1）菌种制备在C级洁净区内进行摇瓶菌液的制备，待用于后续种子培养。（2）一级种子培养 ①配料：在车间内对配料所需的辅料进行称量，将称量后的玉米粉、蚕蛹粉加热煮沸30min，过滤弃渣，滤液进入种子罐；向种子罐内加入葡萄糖、蛋白胨、酵母浸粉、磷酸二氢钾、硫酸镁、消泡剂，加水定容。 ②灭菌：待配好的料液加入种子罐后，关闭罐盖，夹套加热至90℃，后蒸汽直接进罐体加热至121±2℃，保温30分钟。灭菌完毕冷却降温至20±1℃，待接种。 ③接种：采用压差法将培养好的摇瓶菌液接入一级种子罐内。 ④培养：通入无菌空气进行好氧发酵，通风比不低于1∶0.5vvm，通过控制种子罐夹套内循环冷却水量控制发酵温度，在20±1℃的温度下培养约21天。 ⑤移种：培养约21天后，将一级种子罐内的发酵液移入配料灭菌好的二级种子罐。移种时先用0.2MPa以上的蒸汽冲消移种管道，灭菌1小时以上，待移种管道冷却后即可移种。 ⑥设备清洗：每一次移种后设备进行清洗，蒸汽灭菌的设备、管道均为清洗后的设备管道，蒸汽冷凝水收集后厂区综合利用（下同）。每批次投加葡萄糖0.9kg、蚕蛹粉0.7kg、玉米粉0.5kg、蛋白胨0.35kg、酵母浸粉0.04kg、磷酸二氢钾0.04kg、硫酸镁0.02kg、消泡剂0.02kg，定容至35L。产污情况：该工序粉状物料称量投加过程中产生投料粉尘废气G1-1/G2-1；种子罐培养过程中废气含有一定异味气体G1-2/G2-2；种子液转出后，进行清洗，产生清洗废水W1-1/W2-1。每期项目配料阶段设置了一个煮料罐，煮料后过滤产生少量滤渣S1-1/S2-1，后续种子培养、发酵共用煮料罐，滤渣按照总过滤量核算，后续不再重复分析。废气、废水、固废编号：/前为本次项目一期工程、/后为二期工程，下同。（3）二级种子培养 ①配料：在车间内对配料所需的辅料进行称量，将称量后的玉米粉、蚕蛹粉加热煮沸30min，过滤弃渣，滤液进入种子罐；向种子罐内加入其他所需物料，加水定容。 ②灭菌：待配好的料液加入种子罐后，关闭罐盖，夹套加热至90℃，后蒸汽直接进罐体加热至121±2℃，保温30分钟。灭菌完毕冷却降温至20±1℃，待接种。 ③接种：采用压差法将培养好的一级种子罐内的种子液接入二级种子罐内。 ④培养：通入无菌空气进行好氧发酵，通风比不低于1∶0.5vvm，通过控制种子罐夹套内循环冷却水量控制发酵温度，在20±1℃的温度下培养约20天。 ⑤移种：培养约20天，将二级种子罐内的发酵液移入配料灭菌好的三级种子罐。移种时先用0.2MPa以上的蒸汽冲消移种管道，灭菌1小时以上，待移种管道冷却后即可移种。 ⑥设备清洗：每一次移种后设备进行清洗。每批次投加葡萄糖9kg、蚕蛹粉7kg、玉米粉5kg、蛋白胨3.5kg、酵母浸粉0.4kg、磷酸二氢钾0.4kg、硫酸镁0.2kg、消泡剂0.2kg，定容至350L。产污情况：该工序粉状物料称量投加过程中产生投料粉尘废气G1-3/G2-3；种子罐培养过程中废气含有一定异味气体G1-4/G2-4；种子液转出后，进行清洗，产生清洗废水W1-2/W2-2。（4）三级种子培养 ①在车间内对配料所需的辅料进行称量，将称量后的玉米粉、蚕蛹粉加热煮沸30min，过滤弃渣，滤液进入种子罐；向种子罐内加入其他所需物料，加水定容。 ②灭菌：待配好的料液加入种子罐后，关闭罐盖，夹套加热至90℃，后蒸汽直接进罐体加热至121±2℃，保温30分钟。灭菌完毕冷却降温至20±1℃，待接种。 ③接种：采用压差法将培养好的二级种子罐内的种子液接入三级种子罐内。 ④培养：通入无菌空气进行好氧发酵，通风比不低于1∶0.5vvm，通过控制种子罐夹套内循环冷却水量控制发酵温度，在20±1℃的温度下培养约12天。 ⑤移种：培养约12天，将三级种子罐内的发酵液移入配料灭菌好的发酵罐。移种时先用0.2MPa以上的蒸汽冲消移种管道，灭菌1小时以上，待移种管道冷却后即可移种。 ⑥设备清洗：每一次移种后设备进行清洗。每批次投加葡萄糖90kg、蚕蛹粉70kg、玉米粉50kg、蛋白胨35kg、酵母浸粉4kg、磷酸二氢钾4kg、硫酸镁2kg、消泡剂2kg，定容至3500L。产污情况：该工序粉状物料称量投加过程中产生投料粉尘废气G1-5/G2-5；种子罐培养过程中废气含有一定异味气体G1-6/G2-6；种子液转出后，进行清洗，产生清洗废水W1-3/W2-3。（5）发酵培养 ①在车间内对配料所需的辅料进行称量，将称量后的玉米粉、蚕蛹粉加热煮沸30min，过滤弃渣，滤液进入发酵罐；向发酵罐内加入其他所需物料，加水定容。 ②灭菌：待配好的料液加入种子罐后，关闭罐盖，夹套加热至90℃，后蒸汽直接进罐体加热至121±2℃，保温30分钟。灭菌完毕冷却降温至20±1℃，待接种。 ③接种：采用压差法将培养好的三级种子罐内的种子液接入发酵罐内。 ④培养：通风比1:0.3～0.8vvm、pH在4.0-6.5、温度20±1℃、罐压在0.03-0.06MPa下培养约12天，通入的空气直接由发酵罐上方管道排出，不进行循环使用。 ⑤放罐：培养约12天后放罐，放罐前将料管用蒸汽冲洗消毒15min以上。 ⑥设备清洗：每一次移种后设备进行清洗。每批次投加葡萄糖785.5kg、蚕蛹粉600kg、玉米粉465.5kg、蛋白胨325.5kg、酵母浸粉32kg、磷酸二氢钾32kg、硫酸镁16.5kg、消泡剂16.5kg，定容至30000L。产污情况：该工序粉状物料称量投加过程中产生投料粉尘废气G1-7/G2-7；种子罐培养过程中废气含有一定异味气体G1-8/G2-8；发酵液转出后，进行清洗，产生清洗废水W1-4/W2-4。（6）压滤分离发酵完成后发酵液经管道输送，进入压滤机进行压滤，实现固液分离，固体为湿品蝙蝠蛾被毛孢菌丝体，压滤分离后对设备进行清洗，压滤过程中产生的废水及压滤设备清洗废水为高浓度废水，单独进行收集预处理。项目发酵与压滤设备间布置管道，用于发酵液输送进入压滤机。产污情况：该工序产生压滤清洗废水W1-5/W2-5。（7）干燥固液分离后的湿蝙蝠蛾被毛孢菌丝体，须进一步降低水分，项目采用摇摆式颗粒机、螺带真空干燥机、流化床干燥机，经菌丝体制成颗粒状、干燥，干燥后水分控制在7%以内。干燥机均采用蒸汽间接加热，蒸汽来自于所在区域集中供热。每一批次加工后设备进行清洗。产污情况：该工序产生干燥废气G1-9/G2-9、本次工序设备均须采用纯水进行清洗，产生清洗废水W1-6/W2-6。（8）粉碎筛分干燥后的菌丝体进入粉碎机组进行粉碎，粉碎后物料通过气流输送、离心分离进入筛分机筛分，筛分后合格产品经装入车间内周转桶内，周转至混合工序，不合格的物料进入粉碎机再次进行筛分处理。每一批次加工后设备进行清洗。产污情况：该工序产生粉碎筛分废气G1-10/G2-10、本次工序设备均须采用纯水进行清洗，产生清洗废水W1-7/W2-7。（9）混合为确保产品的质量均一，进行多批次物料混合。每一批次加工后设备进行清洗。产污情况：该工序产生混合废气G1-11/G2-11、本次工序设备均须采用纯水进行清洗，产生清洗废水W1-8/W2-8。（10）内包装因产品的要求较高，采用内外两层包装，内包装采用高清洁包材包装。产污情况：该工序产生包装废气G1-12/G2-12。（11）检验对产品进行抽样检验，确保产品合格。产污情况：企业目前设有化验室，用于对产品、废水等进行监测，本次技改项目涉及新增产品检验，废水等监测频次不变。本次项目检验主要使用的药剂包括磷酸三钠、高碘酸钠、碘化钾、可溶性淀粉、硫代硫酸钠滴定液等，化验室主要污染物为菌种检验产生的一定量异味气体G1-13、G1-14、化验废水W1-9/W2-9、化验室废液S1-2/S2-2、不合格产品S1-3/S2-3。（12）外包装内包装、检验合格的产品采用外包材进行包装，包装后待售。（13）种子培养过程是否染菌检测根据同类项目及企业自身多年运行经验，发酵培养过程由于培养基灭菌不彻底染菌、培养温度超出正常范围、设备故障渗漏等原因导致染菌。如发现染菌，则根据所染菌型的不同和各种菌型的适宜生长环境，结合发酵培养的控制条件，采取调整培养温度、通气量等措施，从而抑制杂菌的生长繁殖，确保培养菌的生长优势，使培养转入正常后再恢复常规的培养条件。如出现难以恢复的情况，则对染菌物料进行蒸汽灭菌，排污水站处理。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：项目（一期）虫草干燥包装车间干燥、粉碎筛分、混合、包装废气收集后经“布袋除尘+一级喷淋”处理后通过高15米的DA030排气筒排放；项目（一期）发酵车间（3#发酵车间）种子培养发酵废气收集后分别经“一级碱液喷淋+一级水喷淋”处理后通过高15米的DA036排气筒和DA037排气筒排放；危废仓库废气和污水站废气经“碱喷淋+水喷淋”处理后通过15米高DA019排气筒排放。各工序未收集的废气加强车间通风，以无组织排放。2、废水：项目（一期）产生的高浓度废水经“酸化+气浮”处**处理站与低浓度废水一起经“综合调节+厌氧+兼氧+好氧+二沉+好氧硝化+反硝化+化学沉淀+生物滤池”处理后接入管网接管至金处理厂处理。3、噪声：项目噪声主要是生产过程中产生的噪声，采取厂房隔声、合理布局等噪声防治措施来减少噪声对周围环境的影响。4、固废：项目一般工业固废储存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关规定完善危废的处置。生态环境厅《省固体废物全过程环境监管工作意见的通知》（苏环办[2024]16号）中的要求完善危废的处置。布设监控，张贴醒目标识牌，双人双锁保管。建设一般固废仓库和危废仓库并签订处置协议。	1、废气：项目（一期）虫草干燥包装车间干燥、粉碎筛分、混合、包装废气收集后经“布袋除尘+一级喷淋”处理后通过高15米的DA030排气筒排放；项目（一期）发酵车间（3#发酵车间）种子培养发酵废气收集后分别经“一级碱液喷淋+一级水喷淋”处理后通过高15米的DA036排气筒和DA037排气筒排放；危废仓库废气和污水站废气经“碱喷淋+水喷淋”处理后通过15米高DA019排气筒排放。各工序未收集的废气加强车间通风，以无组织排放。2、废水：项目（一期）产生的高浓度废水经“酸化+气浮”处**处理站与低浓度废水一起经“综合调节+厌氧+兼氧+好氧+二沉+好氧硝化+反硝化+化学沉淀+生物滤池”处理后接入管网接管至金处理厂处理。3、噪声：项目噪声主要是生产过程中产生的噪声，采取厂房隔声、合理布局等噪声防治措施来减少噪声对周围环境的影响。4、固废：项目一般工业固废储存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关规定完善危废的处置。生态环境厅《省固体废物全过程环境监管工作意见的通知》（苏环办[2024]16号）中的要求完善危废的处置。布设监控，张贴醒目标识牌，双人双锁保管。建设一般固废仓库和危废仓库并签订处置协议。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目建成后以1#发酵车间（现有）、2#发酵车间（现有）、3#发酵车间（一期新增）、二期生产车间、虫草粉碎包装车间、乙醇回收车间为边界设置50m卫生防护距离，**处理站为边界设置100m卫生防护距离。按《省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控[1997]122号）的要求规范化设置各类排污口。本项目环境风险主要来自高浓度废水、危险废物等泄漏事故和火灾爆炸引起的次生/伴生污染物排放事故。本项目运营中须严格落实《报告表》所述的各项突发环境事件风险防范和应急措施，完善应急设施建设，及时修订突发环境事件应急预案并报我局备案，且定期进行演练。严格落实《报告表》提出的各项“以新带老”措施。加强厂区绿化，在厂界四周建设绿化隔离带，以减轻废气及噪声对周围环境的影响。完善和落实环境管理及监测计划，按照要求开展自行监测，保存原始监测记录。落实厂区中****处理站、厂房、危废暂存库等）的防渗措施，杜绝对地下水和土壤的污染。	基本落实
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年） SS(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氨(吨/年) 硫化氢(吨/年)

0.6254	0	0.625	0.625
0.913	12.788	0.913	0.913
0.0462	1.7946	0.046	0.046
0.0051	0.2872	0.005	0.005
0.064	3.2305	0.064	0.064
0.269	0	0.269	0.269
0	0	0	0	/
0	2.153	0	0	/
0	3.075	0	0	/
0.0069	0.615	0.007	0.007	/
0	2.337	0	0	/
0.0203	0.1617	0.02	0.02	/
0.002	0.0051	0.002	0.002	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目（一期）产生的高浓度废水经“酸化+气浮”处****处理站与低浓度废水一起经“综合调节+厌氧+兼氧+好氧+二沉+好氧硝化+反硝化+化学沉淀+生物滤池”处理后接入管网接管至金****处理厂处理

金****处理厂接管标准

已完成

监测2天，每天4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	项目（一期）虫草干燥包装车间干燥、粉碎筛分、混合、包装废气收集后经“布袋除尘+一级喷淋”处理后通过高15米的DA030排气筒排放	《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）表1标准限值	已完成	监测2天，每天3次
2	项目（一期）发酵车间（3#发酵车间）种子培养发酵废气收集后分别经“一级碱液喷淋+一级水喷淋”处理后通过高15米的DA036排气筒	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值	已完成	监测2天，每天3次
3	项目（一期）发酵车间（3#发酵车间）种子培养发酵废气收集后分别经“一级碱液喷淋+一级水喷淋”处理后通过高15米的DA037排气筒	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值	已完成	监测2天，每天3次
4	危废仓库废气和污水站废气经“碱喷淋+水喷淋”处理后通过15米高DA019排气筒排放	《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）表3标准限值	已完成	监测2天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目噪声主要是生产过程中产生的噪声，采取厂房隔声、合理布局等噪声防治措施来减少噪声对周围环境的影响

项目东厂界和南厂界昼间和夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求，西厂界和北厂界昼间和夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准要求

已完成

监测2天，每天昼间1次，夜间1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。一般固体废物暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及《关于进一步完善一般工业固体废物环境管理的通知》（苏环办（2023）327号）等相关要求，危险废物贮存设施建设须执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《省生态环境厅关于印发的通知》（苏环办（2024）16号）等相关要求。

企业建设一般固废仓库和危废仓库并签订处置协议。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程