ZPMC（NT）-YB2026-07-095（上海振华重工南通分公司三年度冲砂专业化施工）

ZPMC（NT）-YB2026-07-095（上****公司三年度冲砂专业化施工）（项目名称）ZPMC（NT）-YB2026-07-095（上****公司三年度冲砂专业化施工）（包件名称）

其他业务（专业类别名称）分包

谈判采购公告

采购编号：****(试)

本采购项目ZPMC（NT）-YB2026-07-095（上****公司三年度冲砂专业化施工）（项目名称）分包已具备采购条件。为确保该项目建设的顺利实施，现对该项目其他业务（专业类别名称）分包进行公开谈判。

上****公司年度冲砂专业化施工拟采用公开竞争性谈判的方式择优选择分包单位，成交单位和****签订合同，项目具体内容如下：

本次项目为上****公司年度冲砂施工，进行的公开竞争性谈判采购。

本项目推荐1家单位，以经评审的最低投标价 确定谈判采购成交单位。

本次项目为三年，****公司约500台轨道吊和800台轮胎吊、80台门机产品的部件喷砂，共计1400台左右的港机产品冲砂施工进行的谈判采购。谈判采购响应方还须完成采购方安排的其他冲砂生产任务。目前的谈判采购台数，为预估方案，作为投标报价参考量。实际安排制作台数可能与预估数量不同。****公司涂装管理部，****公司实际发运计划节点，结合谈判响应单位的人员、车间场地周转情况分配生产任务。谈判响应方承制部件喷砂的单价，均与谈判响应的报价保持一致。因涂装专业化施工完工交付日期事关产品交付，影响重大。谈判响应单位必须****公司生产计划节点，提前完成冲砂施工报验，****公司项目产品按期顺利完成。

1）谈判响应方需按照采购方提供的图纸、技术资料及相关标准，根据采购方主管部门的人员配置和项目生产周期等要求，使用采购方指定的车间场地、设施，完成采购方场桥产品的冲砂专业化施工。

本项目需推荐1家单位，采购方为谈判响应方提供相应施工车间场地，场地****管理部安排。涂装冲砂施工主要分为轨道吊、轮胎吊、门机、克令吊几种类型，****公司工艺技术部提供的项目涂装工艺方案、工艺联系单等工艺指导文件组织施工。

2）谈判响应方根据谈判采购方主管部门安排，根据谈判响应方的人员配置和项目生产周期等要求，使用相应的场地、设备设施，负责设备使用过程的基础维保。设备设施的基础维保包括但不限于日常维护、保养、点检。因谈判响应方野蛮操作导致的设备设施损坏费用由谈判响应方承担，按照谈判采购方振华**资产发[2025]588号文件，《****生产性设备管理办法》第十八章管理奖罚要求内容，第82条规定执行。生产任务结束后，相应场地、设备设施应完好交还谈判采购方。生产任务结束后，相应场地、设备设施应完好交还谈判采购方。

3）施工过程中使用的工器具、低值易耗品、钢砂、钢丸由承包人自行承担。谈判采购价格中包含人工、工器具、低值易耗品、管理、安全环保投入、利润、税金等所有费用。

4）施工过程中使用的水、电、压缩空气等能源，由采购方提供，由谈判响应方安排人员至采购方指定地点使用，费用由采购方承担。

5）为使冲砂施工符合相关安全、质量规定，由采购方提供图纸、工艺指导文件，谈判响应方按照采购方图纸及工艺文件施工。

6）谈判响应方负责完成承制项目的冲砂施工任务后，需申请并配合报采购方质量部门及监理单位/用户验收。

7）要求谈判响应方，具有3年及以上钢结构冲砂相关经验；具备轨道吊、轮胎吊、门机、克令吊等冲砂施工产能，达到采购方文件工期要求。根据谈判采购方生产计划安排执行。如有必要谈判采购单位进行现场考察评分。

8）冲砂施工过程中的工艺单、修改单、内联单、船运工程联系单相关费用已纳入谈判采购报价，因谈判采购方提供的资料图纸修改、谈判采购方变更合同内容等原因造成的重大修改，单份单据修改费用超出单台产品涂装工程款5%时，由谈判采购响应方申请，经谈判采购方车间、部门、分管领导审批，根据谈判采购方涂装工艺提供的面积表结算费用，按成交价执行。

9）谈判采购响应方严格遵守谈判采购方的安全、环保、职业健康、质量、工艺、生产进度、设备、分包商管理等方面的规章制度文件和工艺技术指导文件，具体文件见合同附件。附件内容以最新发布的更新后的文件为准。

10）冲砂施工过程中涉及的检测工作由谈判采购响应方提出申请，谈判采购方安排相关检测人员赴现场检测，由谈判响应方安排人员配合完成检测。检测合格率未达标的谈判响应方需对超出返修量所造成的损失进行赔偿。

2）部件冲砂施工

主要包含轨道吊、轮胎吊、门机、克令吊结构件表面冲砂处理（包含但不仅限于收砂、构件保护、焊缝缺陷处理、冲砂完工报验、清理场地等）及箱体内部整体冲砂或焊缝冲砂、超宽钢板、型材等。具体包括：主梁、门框、支腿、小车架、端梁、横梁、圆筒体、转盘、上转柱、臂架、象鼻梁、大拉杆，小拉杆、平衡梁等结构件的冲砂，表面清洁等工作。

1）冲砂施工均以实际施工面积作为计价依据；

2）本项目采用固定单价包干方式。报价单中各项目所提供的工程量为预估数量；

3）项目实施过程中产生的所有相关单据（工艺单、修改单、内联单等）均由谈判响应方承担，费用纳入成交报价范围，所有价格均为包干价，不再另行结算。（不涉及）包含但不限于人工、工器具、低值易耗品、管理（安全投入及环保投入）、利润、折旧、税率13%等所有费用。

4）冲砂车间内现有钢丸、钢砂为原分包单位投入，为缩减施工交接对生产的影响，确保生产延续性，中标单位进驻施工前，需按原钢丸、钢砂采购单价进行回购，砂缸内钢砂、钢丸****公司存量砂，如双方对剩余量有争议，可以聘请第三方机构进行评估，费用由中标采购响应方承担，直接用于后续生产施工。

1）在产品发运后发现的因谈判响应方自身原因产生的整改由谈判响应方自行承担。

2）承担其他不可预估的工作。

冲砂施工以实际施工面积作为计价依据。段计价内容如下：

上表所述承制内容，仅为构件冲砂施工自中标通知书下发后三年的预估年度参考量。合同生效期间，在成交****公司生产任务需求时，****管理部可将冲砂施工任务安排给其他内部分包单位制作；若采购方后续涂装需求量发生变化，分配给谈判响应方的涂装施工任务随之发生增加或减少变化，谈判响应方应随采购方生产任务增减，调配人员、设备。

要求谈判响应方，具有3年及以上轨道吊、轮胎吊、门机、克令吊冲砂施工相关经验；要求每个谈判响应方具备的冲砂施工人员配备及产能，达到合同工期要求。根据采购方生产计划安排执行。如有必要采购方将进行现场考察评分。

谈判响应方中标后，必须遵守采购方的安全文明生产、环保、职业健康、质量管控、进度管控、分包商管理、班组管理、体系建设、设备管理等等方面的规章制度和工艺技术指导文件，确保生产过程安全环保规范，确保产品质量和进度节点目标。具体文件见合同附件。附件内容以最新发布的更新后的文件为准。

为保证生产连续性，规定中标通知书下发之日起30日内，为采购方和谈判采购响应方双方过渡期。在此期间，采购方重点督促占用谈判采购响应成交方场地的各类构件、物料的清退工作；成交方做好人员入司手续、设备工具进场等生产准备工作。在过渡期内，采购方可安排其他非中标单位承接业务。

在冲砂作业开始前，需做好以下准备工作：

构件检查：构件需在组装结束、焊接等工序完成并验收合格后进行冲砂。冲砂前，需对构件上的轴孔、螺纹、密封面及光洁面等精密部位进行有效保护，防止冲砂过程中受损。

磨料选择：

类型：港机行业通常采用G40钢砂、S330钢丸或它们的混合物。对于要求达到Sa2.5级及以上的表面，不宜使用河砂作为磨料。

质量：磨料必须干燥、洁净、无油污，使用前应进行筛选。天然砂（如石英砂）的含水量不应大于1%，且严禁使用海砂。

压缩空气：作为冲砂的动力源，压缩空气必须干燥洁净，不得含有水分和油污。可通过对白布或白漆靶板喷射1分钟，观察有无油、水污迹来检查。

环境要求：冲砂作业应在室内进行。作业时，构件表面温度必须高于空气露点温度3℃以上，否则应停止作业，以防表面结露影响处理效果

表面处理要求

1.冲砂施工前，按如下要求进行表面处理：

（1）按照SSPC SP-1的标准进行油污清理，并避免涂层损伤（失光、失色），同时也为了减少VOCs排放，宜采用水性工业清洗剂进行。所有待冲砂表面应无油脂、水汽、灰尘等可见污染物；

（2）所有的锐边、锐角按设计图纸要求打磨圆滑，并清除焊渣、飞溅。

2.喷砂除锈要求：

（1）喷砂除锈等级应达到Sa2.5级（近白级）（GB/T 8923），表面粗糙度达到Rz40-75um；

（2）喷砂用磨料应采用钢丸或钢砂，磨料应清洁、干燥，不含油污等杂质；

（3）喷砂完成后应及时清理表面灰尘，在4小时内进行底漆涂装，防止二次返锈。

工艺参数：

喷射压力：压缩空气压力建议不低于0.6MPa。

喷射角度：喷嘴与工件表面的角度建议保持在45°至75° 之间。

喷射距离：喷嘴与工件的距离建议控制在150mm至300mm。

喷嘴状态：当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20% 时，应立即更换，以保证冲砂效果和效率。

相关标准及规范

项目《涂装工艺方案要求》中有明确要求的，以项目《涂装工艺方案要求》为准，未明确要求的，按公司企标/通用工艺/联系单执行：

（1）Q/Z JS261 395 《**机械产品涂装通用工艺规范》

（2）QZ JS261 397 《**机械密封箱体内部涂装工艺规程》

（3）SSPC SP1 《溶剂清理》

（4）SSPC-SP2 《手动工具清理》

（5）SSPC-SP3 《动力工具清理》

（6）ISO 8501 《涂料和相关产品使用前钢铁基材的准备-表面清理的目检评估》

（7）ISO 8502 《涂料和相关产品使用前钢铁基材的准备-表面清理评估测试》

（8）ISO 8503 《喷射清理钢铁基材的表面粗糙度特性》

（9）ISO 8504 《涂料和相关产品使用前钢铁基材的准备-表面准备的方法》

（10）ISO 11124 《涂料和相关产品使用前钢铁基材的准备-金属喷射清理磨料的技术要求》

产品的设备、工具要求

1.冲砂施工各环节中使用的电动设备及配套使用的电缆等，须绝缘、不漏电。

2.冲砂施工各环节中使用的设备，操作人员须在作业**行自查，确保使用状态良好。

3.冲砂施工过程中使用的通风、照明用设备须是防爆型，设备上应有防爆标记。

4.打磨枪外壳须保持干燥不漏电，不得以施工方便为由拆除其防护罩，打磨枪任何时候不得对准人员身体的任何部位。

5.喷砂设备应定期检查维护，确保安全可靠；喷砂作业时应穿戴好防护用品，防止砂粒伤人。

质量要求、质保时间及验收标准

1、根据项目ITP控制节点要求，向质检、监理、用户代表提交报验。

2、表面清洁度：处理后表面必须达到Sa2.5级标准，即“近白级”。表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、锈蚀和旧涂层，仅允许存在轻微色斑。同时，表面不得有焊渣、焊疤、毛刺、灰尘、油污、水和其他任何污染物

3、表面粗糙度：粗糙度需达到设计要求，通常为Rz 45~75μm或Ra 40~75μm。这是为了给后续涂层提供良好的机械锚固力

4、清洁与时限：冲砂后，必须用压缩空气将构件表面的粉尘彻底吹扫干净。清理后的钢材表面应在4小时内（部分标准放宽至8小时）完成底漆涂装，以防止其在空气中返锈。

5、非涂装面保护：构件上不需要涂装的部位，在冲砂后应采取保护措施，方可进入下一道涂装工序。

6、施工过程中严格遵守涂装施工工艺要求及相关标准要求，质检、监理、用户代表对过程实施巡检。

7、****公司相关质量管理规章制度，****公司相关质量活动。

8、质保期：验收合格后12个月。质保期内如出现因施工质量造成的冲砂问题，乙方应无偿进行修补。

（1）谈判响应方必须服从采购方日常安全环保监管、考核等工作；

（2）谈判响应方必须严格执行国家相关法律法规、技术规范和中交、集团公司、****公司有关安全方面的规章制度、操作规程要求；

（3）谈判响应方必须建立健全有关安全环保管理体系，并持续改进；

（4）谈判响应方方必须建立健全安全风险辨识、安全奖惩、安全教育培训等方面制度和操作规程；

（5）谈判响应方必须按照《安全生产法》、《**省安全生产条例》要求设置安全管理机构或专职安全管理人员；

（6）谈判响应方必须定期组织开展隐患排查治理、应急演练、安全教育培训等工作，并建立完善的基础台账；

（7）谈判响应方必须持续开展安全生产标准化、安责险投保、特殊工种培训取证等工作，做到合法合规经营；

（8）谈判响应方在日常生产过程中，一但发生各类安全事故/事件，必须第一时间向采购方主管部门和安全监管部门汇报；

（9）谈判响应方在组织安全生产过程中，必须加**全投入，足额使用安全费用；

（10）谈判响应方必须加强环保、职业健康、治安、交通等方面的管理工作。

（二）设备与工具安全

确保设备本质安全是防止事故的第一道防线。设备管理：空压机、冲砂机等设备，必须由专人操作和管理，并定期进行检验，严格执行操作规程。

冲砂胶管要求：

耐压标准：必须使用耐压胶管，其耐压力不应小于工作压力的3倍。

日常检查：每次作业前必须检查胶管，发现老化、磨损严重或有机械损伤的，应立即更换。

规范布置：胶管要妥善布置，避免被尖锐物划伤或挤压。经过安全通道时，需采取防护措施，且不得将有接头的胶管摆放在通道附近。

冬季防冻：若胶管冻结，严禁用火烤或烫物解冻，应移至温暖处自行解冻。

喷枪安全：喷枪上应设有与外部联系的灯光信号，确保通讯畅通。

严禁带压检修：喷枪发生故障时，必须先关闭阀门、完全泄压后，再由维修人员处理。

作业环境安全：

在进行冲砂作业、表面清理过程中，所有作业人员须严格执行振华重工安发〔2026〕160号（附件7）劳动防护用品配备与 管理细则：

进行表面清理的施工人员，作业时须穿防静电劳保鞋和专用工作服，戴专用手套、防护眼镜及防毒面罩（或面具）。

进行冲砂作业的人员（含作业辅助人员），作业须穿戴专用防护服、头盔及防静电劳保鞋，头盔须全密封且有专用通风装置。

在箱体或室内的冲砂施工人员，如出现头晕恶心，应立即停止作业，到户外通风处换气，如较****医院检查。

操作人员防护与规范

严格的操作纪律和完备的个人防护是保障人员安全的核心。

个人防护装备（PPE）：作业人员必须按规定全程佩戴合格的防护用品，如安全帽、防护面罩/护目镜、防尘口罩、耳塞、防冲击手套、安全鞋等。高处作业人员必须挂好安全带。

操作规范：严禁枪口对人：在喷枪带压状态下，严禁窥视枪口或将枪口对准他人。

作业方向与顺序：多层作业应由下而上逐层进行。多人作业时，需保持安全距离，严禁相对冲砂。

统一指挥：两人及以上作业必须指定带班长统一指挥。若只有一人作业，则必须有专人监护。

作业纪律：设备操作人员严禁脱岗、睡岗，需密切注意设备运转情况。

箱体特殊作业安全

针对箱体结构的特点，有以下特殊安全要求。

清砂与密闭：箱体冲砂后，需开设吸砂孔清理遗留的砂子。传统方式是用钢板焊接密封，这涉及内部动火作业，环境恶劣且风险高。目前行业已有压盖式密封件等更安全的替代方案。有限空间管理：作业期间，禁止无关人员进入箱体。若必须进入，需先与内部取得联系，待冲砂完全停止（关闭送风阀门）后方可进入。

应急与安全管理

危险作业审批：对于冲砂这类高风险作业，必须办理安全施工作业票，并编制专项安全、环境技术措施，经评审批准后方可施工。

应急处理：作业中一旦发现异常，必须立即停机处理。作业结束后，要及时清理废砂，做到工完料清场地净。

登高作业防护要求

登高作业人员须确保无高血压、无心脏疾病、无恐高症等，施工时应注意：

1）采用梯子作业时，梯角应包橡皮防滑，其竖立角度不能太大（与地面夹角应不大于60°），原则上一部梯子只允许一人作业，且下面须有专人防护，以防滑倒；采用高梯子作业时，应对梯子进行固定，以防侧滑，同时，施工人员须佩带安全带。

2）高空作业时（登高作业需持证上岗），作业人员须确认立足之地安全牢固，须佩带安全带，须有专用防护安全绳索，安全带和安全绳索在使用前应检查确认耐用且牢固，且在作业前须检查确认安全带已经系上。

喷砂作业应采取有效的防尘措施，防止粉尘扩散污染环境；废砂应按规定分类收集处理，不得随意倾倒。

用于涂装作业的生产性水电，全部由采购方提供，谈判响应方按需节约使用。

冲砂施工场地有采购方提供，具体施工场地--涂装管理部“三喷三涂”1、2、3#车间，谈判响应方根据项目实际情况进行安排，必须做到"工完料尽场地清"，做好冲砂施工场地的文明生产工作。

冲砂作业厂房全部由采购方提供，谈判响应方有义务保护厂房不被损坏，当发现厂房有破损时，有义务第一时间进行报修，若谈判响应方人为破坏，需全额承担修缮费用。

4.1吊车、牵引车及平板车

本项目施工作业所需吊车、牵引车及司机全部由采购方提供，****公司整体生产节点统一安排协调。

4.2叉车

4.2.1冲砂车间铲车，叉车吨位在6吨及以下的，由采购方提供，谈判响应方自行配备持有相关证件的司机操作。****公司整体生产节点统一安排协调。

4.3登高车

本项目施工作业中所需的登高车由采购方提供，谈判响应方向采购方申请借用，司机由谈判响应方自行配备，须持有相关证件。****公司整体生产节点统一安排协调。

4.4借用车辆的其他说明

4.4.1谈判响应方向采购方申请借用的叉车及登高车，谈判响应方须遵守采购方提供的操作规程，对所借的叉车及登高车安全负责。所借叉车在借用期间正常损坏，由采购方负责修理和承担修理费用。因为人为因素造成的非正常损坏，如未检查保养、未遵守操作规程等，修理由谈判响应方负责，修理费用由谈判响应方承担。

4.4.2以上所述流动机械的燃油全部由采购方提供，仅用于项目使用。

4.4.3采购方将协助谈判响应方司机完成培训取证业务办理，取证期间采购方给予操作司机倾斜性帮扶，培训合格后即可向采购方借用设备。

冲砂工器具设备、劳防用品、磨料（钢砂、钢丸）和低值易耗品全部由谈判响应方自行提供，包括但不限于三轮车、人字梯、脚手架、防尘口罩、防风眼镜、工作服、劳保鞋、安全帽、打磨手套、耳塞、防爆风机、三防布、绝缘胶带、扎丝等。

冲砂施工所需的冲砂设备、磨料回收设备、除尘除湿设备、环保设备等由采购方提供。

1.按合同约定，供应施工方案及有关工艺文件，对谈判响应方进行施工安全技术交底。

2.履行采购方职责，随时检查和监督谈判响应方的施工质量。

3.审查谈判响应方报送的工程劳务计划。

4.负责与监理、用户的协调管理。

5采购方对工程质量、进度进行监督检查，负责设计图纸问题的处理，负责协助和配合谈判响应方解决工程中出现的问题。

6.谈判响应方未按装船方案及有关工艺文件施工或不认真落实施工组织设计，不遵守采购方有关管理规定，采购方有权让其停工、返工（工期不顺延），造成的经济损失由谈判响应方承担。

7.当采购方依据合同条款向谈判响应方发出指令、指示或命令时，谈判响应方应按照该等指令、指示或命令履行合同；如果采购方以非书面的形式向谈判响应方发出指令、指示或命令但没有告知谈判响应方需加急执行（无论是否属紧急情况），采购方需立即要求谈判响应方书面确认该等指令、指示或命令。书面确认出具后，该等指令、指示或命令方为有效。

8.如谈判响应方在收到采购方要求执行某项决议、指令、指示或命令的书面通知后不及时执行，采购方可聘用其他人执行该等决议、指令、指示或命令；采购方就谈判响应方负责的工作聘用他人执行该等决议、指令、指示或命令而发生的费用应视为谈判响应方对采购方的债务，且谈判响应方应承担采购方因此遭受的损失。

9.如采购方认为谈判响应方为工程之目的聘用的代表或人员行为不当、不能胜任或疏忽大意并书面通知谈判响应方反对聘用该等人员，则谈判响应方应立即将该等人员从合同工程中撤回并不得再聘用该等人员从事与合同工程相关的工作。

1.谈判响应方需具有承包本工程项目所需的资质，包括但不限于生产、安全、人员持证等。

2.谈判响应方应严格按照设计文件要求进行施工，确保工程质量，按合同约定时间完工和交付使用；如有需要谈判响应方负责施工现场临时设施的建立。

3.谈判响应方负责提供完成所承接工程所需要的人员，根据工程进度保证人员充足。需要配备经验丰富的各工种并人数搭配合理；同时谈判响应方人员须持有效的特种作业人员操作证、特种设备维修作业证及驾驶证。对于无证施工或驾驶引起的事故或其它问题，由谈判响应方负全部责任。

4.谈判响应方负责采购方供应的主要材料、设备的保管和使用，保证材料设备的完好，如有损坏应照价赔偿；谈判响应方对已完的工程及已完工程的构件、设备等，在验交前应负责保管，保证其完好状态。

5.谈判响应方人员必须遵守国家、企业的相关法律规定。如因其违反任何中国法规而使得采购方蒙受损失，谈判响应方应向采购方赔偿所有损失；如果谈判响应方人员不能按要求提供本协议书中所规定的服务，不遵守安全规章制度或不听从采购方的安排和指挥，根据采购方要求，谈判响应方必须立即更换相关人员。

6.谈判响应方应坚持文明施工，做好施工现场环境保护、劳动保护和安全生产，在施工过程中，不得损坏采购方的任何设施，如造成损坏则须进行相应赔偿，工程交工前清理现场。

7.谈判响应方必须精心组织生产，控制人员流动，逐步提高劳动生产率。在任何情况下，谈判响应方不得将其承包的工程转包给他人，也不得将其承包工程的部分或全部分包给他人。

8.如因谈判响应方履行或未履行合同工程而导致采购方发生直接损失、毁损、人员伤害或财产损失、诉讼、索赔、要求、费用，因谈判响应方应全额赔偿，但如果该等损失是由采购方或任何受损失方的过错造成的，则采购方对谈判响应方的赔偿责任可相应地减少。

9.谈判响应方在进行合同工程及有关工作时，应采取相应的安全、保卫等防护措施，如谈判响应方未采取有效措施而发生的人身伤亡、罚款、索赔、诉讼费用等及其它一切责任包括第三者的损害或损失应由谈判响应方负责。

10.谈判响应方必须与其人员签订劳动合同，按国家要求购买社会保险或综合保险（含工伤保险）等，并对于谈判响应方为履行本合同聘用的任何代****政府部门缴纳的所得税或其它税费，采购方概不负责。