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年产2500万元汽车家电包装材料项目

审批

安徽-淮南-寿县

发布时间： 2026年08月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0422MAEKFNUH51	陈晨
许克荣	省****分中心
省市**新桥产业园来福路28号新桥佳海智能产业园73栋

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产2500万元汽车家电包装材料项目

2021版本:053-塑料制品业	C2923-C2923-塑料丝、绳及编织品制造
	省****分中心来福路28号新桥佳海智能产业园73栋
经度:116.872190 纬度: 32.046440	**服务中心**中心环保窗口
	2025-10-14
寿环审复〔2025〕66号	****
2026-05-13	2000
30	****
****022MAEKFNUH51	****
****022MAEKFNUH51	******公司
****0100MAEXA51L9R	2026-05-30

2026-07-23	2026-08-19
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=527822

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂房总建筑面积1830平方米，购置裁剪机、印刷机、缝纫机等设备及配套设施。项目建成达产后，可实现年产各类包装袋1000吨的生产能力。	厂房总建筑面积1830平方米，购置裁剪机、印刷机、缝纫机等设备及配套设施。本项目设备未上齐全，牛皮纸复合袋、PE内膜袋未生产，故为阶段性验收。项目建成后年产集装袋、编织袋450吨。
设备未上齐全，阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

牛皮纸复合袋生产工艺：①淋膜复合：将牛皮纸与编织布原料通过淋膜机组采用淋膜料将牛皮纸与编织布复合在一起，淋膜工序的温度控制在175℃，加热热源为电源。项目淋膜复合机组配套设有冷却水箱，采用冷却水对生产设备进行间接冷却，冷却水循环使用，不外排。在此过程中产生的污染物主要为淋膜复合废气（G1）以及设备运转产生的噪声（N）。 ②印刷：根据客户的需要，对需要印刷的产品进行logo以及少量文字印刷。项目印刷设有1台四色印刷机对产品进行印刷活动。本项目印刷不涉及制版、润版等印前工序，采用水性油墨印刷，无需再进行调墨，即采购的水性油墨直接使用。项目印刷产品仅占总产品的10%，印刷产品较少。在换色或者换产品时，需要对印刷机的印辊与墨斗进行清理，采用抹布蘸取清洗剂（环保洗车水）对印刷机进行擦拭清理，墨斗内油墨渣定期清理，将沾有清洗剂（环保洗车水）的抹布对墨斗进行擦拭清理。在印刷机清理过程中采用沾有清洗剂（环保洗车水）的抹布对印辊与墨斗进行清理，不采用水进行冲洗。印刷机清理时清洗剂（环保洗车水）消耗量极少且在反复擦拭清理过程中被消耗，未被消耗的部分进入擦拭的抹布中，此过程不产生清洗废液。印刷机采用清洗剂（环保洗车水）清理过程中产生的废气一并纳入到印刷废气中。印刷与印刷清理过程中的废气均经印刷机上方的集气罩进行收集。印刷版均外购，无制版、润版等工艺，且印刷版定期更换，不在厂区进行洗版。在此过程中产生的污染物主要为印刷废气（G2）、废擦机布（S1）、废油墨渣（S2）、废印刷版（S3）以及设备运行产生的噪声（N）。 ③分切制袋：将经淋膜后的复合袋或印刷后复合袋利用制袋机进行分切制袋。分切制袋在常温下利用模刀直接分切，无需加热刀具。在此过程产生的污染物主要为废边角料（S4）以及设备运转产生的噪声（N）。 ④缝纫：采用单针机、双针机等缝纫设备利用缝纫机线对产品进行缝纫。在此过程中产生的污染物主要为设备运转产生的噪声（N）。 ⑤检验：对缝纫好的产品进行人工检验。在此过程中会产生不合格品（S5）。 ⑥紫外线杀菌：根据客户的需求，对需要进行紫外线杀菌的产品放置紫外线杀菌室进行紫外线杀菌消毒。项目设有1间紫外线杀菌室，设有2个紫外线灯，利用紫外线灯光照射进行杀菌消毒，紫外线杀菌时间约为5~10min。本项目杀菌消毒仅采用紫外线灯照射进行杀菌消毒，不涉及任何其他杀菌消毒原料。在此过程产生的污染物主要为废紫外线灯管（S6）。 ⑦叠袋包装：采用叠袋机进行叠袋包装。在此过程中产生的污染物主要为设备运转产生的噪声（N）。 ⑧打包入库：利用打包机将叠袋包装后的产品进行打包入库，等待发货。在此过程中产生的污染物主要为设备运转产生的噪声（N）。集装袋、编织袋生产工艺：编织袋、集装袋生产工艺主要为裁剪、印刷、缝纫、检验、紫外线杀菌、叠袋包装、打包入库。其中印刷、缝纫、检验、紫外线杀菌、叠袋包装、打包入库工序均与牛皮纸复合袋生产工艺一致，其生产工艺描述与牛皮纸复合袋生产工艺描述一致，将不再重复描述。主要不同点为裁剪工序的不同。裁剪：将外购的PP编织布根据客户需要尺寸规格，对成卷的PP编织布进行裁切。为避免PP编织布切口散边，项目裁剪机采用热切方式，通过加热刀具实现基布的裁切和封边，利用高温瞬间熔融聚丙烯（PP）纤维，设备运行时切刀温度为280℃。在此过程中产生的污染物主要为热切废气（G3）、废边角料（S4）以及设备运转产生的噪声（N）。 PE内膜袋生产工艺：①熔融吹膜：原料PE塑料粒子经吹膜机自带的吸料机吸入吹膜机内加热，加热至125℃左右塑料粒子高温熔融，再由吹膜机吹成薄膜，吹膜成型后自然冷却。在吹膜的过程中产生的污染物主要为吹膜废气（G4）以及设备运转产生的噪声（N）。 ②分切制袋：将吹膜成型后的产品经制袋机进行分切制袋成产品。在此过程中会产生废边角料（S4）以及设备运转产生的噪声（N）。 ③紫外线杀菌：根据客户的需求，将需要进行紫外线杀菌的产品放置在紫外线杀菌室进行紫外线杀菌消毒。项目设有1间紫外线杀菌室，设有2个紫外线灯，利用紫外线灯光照射进行杀菌消毒，紫外线杀菌时间约为5~10min。本项目杀菌消毒仅采用紫外线灯照射进行杀菌消毒，不涉及任何其他杀菌消毒原料。在此过程产生的污染物主要为废紫外线灯管（S6）。 ④叠袋包装：采用叠袋机进行叠袋包装。在此过程中产生的污染物主要为设备运转产生的噪声（N）。 ⑤打包入库：利用打包机将叠袋包装后的产品进行打包入库，等待发货。	集装袋、编织袋生产工艺： ①裁剪：将外购的PP编织布根据客户需要尺寸规格，对成卷的PP编织布进行裁切。为避免PP编织布切口散边，项目裁剪机采用热切方式，通过加热刀具实现基布的裁切和封边，利用高温瞬间熔融聚丙烯（PP）纤维，设备运行时切刀温度为280℃。在此过程中产生的污染物主要为热切废气（G1）、废边角料（S2）以及设备运转产生的噪声（N）。 ②印刷：根据客户的需要，对需要印刷的产品进行logo以及少量文字印刷。项目印刷设有1台四色印刷机对产品进行印刷活动。本项目印刷不涉及制版、润版等印前工序，采用水性油墨印刷，无需再进行调墨，即采购的水性油墨直接使用。项目印刷产品仅占总产品的10%，印刷产品较少。在换色或者换产品时，需要对印刷机的印辊与墨斗进行清理，采用抹布蘸取清洗剂（环保洗车水）对印刷机进行擦拭清理，墨斗内油墨渣定期清理，将沾有清洗剂（环保洗车水）的抹布对墨斗进行擦拭清理。在印刷机清理过程中采用沾有清洗剂（环保洗车水）的抹布对印辊与墨斗进行清理，不采用水进行冲洗。印刷机清理时清洗剂（环保洗车水）消耗量极少且在反复擦拭清理过程中被消耗，未被消耗的部分进入擦拭的抹布中，此过程不产生清洗废液。印刷机采用清洗剂（环保洗车水）清理过程中产生的废气一并纳入到印刷废气中。印刷与印刷清理过程中的废气均经印刷机上方的集气罩进行收集。印刷版均外购，无制版、润版等工艺，且印刷版定期更换，不在厂区进行洗版。在此过程中产生的污染物主要为印刷废气（G2）、废擦机布（S2）、废油墨渣（S3）、废印刷版（S4）以及设备运行产生的噪声（N）。 ③缝纫：采用单针机、双针机等缝纫设备利用缝纫机线对产品进行缝纫。在此过程中产生的污染物主要为设备运转产生的噪声（N）。 ④检验：对缝纫好的产品进行人工检验。在此过程中会产生不合格品（S5）。 ⑤紫外线杀菌：根据客户的需求，对需要进行紫外线杀菌的产品放置紫外线杀菌室进行紫外线杀菌消毒。项目设有1间紫外线杀菌室，设有2个紫外线灯，利用紫外线灯光照射进行杀菌消毒，紫外线杀菌时间约为5~10min。本项目杀菌消毒仅采用紫外线灯照射进行杀菌消毒，不涉及任何其他杀菌消毒原料。在此过程产生的污染物主要为废紫外线灯管（S6）。 ⑥叠袋包装：采用叠袋机进行叠袋包装。在此过程中产生的污染物主要为设备运转产生的噪声（N）。 ⑦打包入库：利用打包机将叠袋包装后的产品进行打包入库，等待发货。在此过程中产生的污染物主要为设备运转产生的噪声（N）。
阶段性验收，牛皮纸复合袋、PE内膜袋未生产

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、加强水环境保护。本项目废水主要为生活污水、食堂废水。食堂废水经油水分离器预处理后与生活污水一道经化粪池预处理，**处理厂的接管标准后，通过市政污水管处理厂处理。规范建设雨水排放口，雨水进入雨水市政管网。厂区只能设置一个规范的污水总排放口。2、做好大气环境质量控制。严格执行《中华人民国大气污染防治法》《**省大气污染防治条例》等大气污染防治法律法规、规章及文件精神，落实《报告表》提出的废气污染防治措。项目运营产生的废气主要是淋膜废气、热切废气、印刷废气、吹膜废气、食堂油烟。（1）项目在淋膜机熔融挤出口上方、印刷机、裁剪机、吹膜机上方设置集气罩，集气罩四周设置软帘，对淋膜复合、印刷、热切、吹膜过程中的废气进行收集，废气经收集后引入二级活性吸附装置处理后通过1根20米高接气筒（DAD01）达标排放；（2）食堂油烟：食量油烟经油烟净化器处理后经楼顶高空排放。活性炭定期更换；排气筒和风机按要求规范设置。加强无组织废气防治。减少无组织废气排放。3、加强噪声污染治理。运营期本项目噪声源主要是裁剪机、单针机、空压机、风机等设备运行时产生的噪声。通过选用低噪声设备、合理布局、减振、隔声和加强对生产设备的保养、检修等措施，降低噪声对周围环境的影响，确保厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准）（GB12348-2008）中3类标准要求。4、妥善处理固体废弃物。严格落实《报告表》中提出的固度污染防治措施。项目运营期产生的固体废物包括废边角料、废包装材料。不合格品、废油墨桶及清洗剂桶、废活性炭、废机油、废机油桶。废擦机布、废印刷版、废油墨渣、废含油的棉纱手套、生活垃圾等。按照《危险废物贮存污染控制标准）（GB18597-2023）中有关规定及《危险废物识别标志设置技术规范》要求，规范设置和管理危险废物暂存场所，设置危险废物识别标志。危险废物包括废油墨桶及清洗剂桶、废活性炭、废机油、废机油桶、废擦机布、废印刷版、废油墨渣、废含油的棉纱手套等，设置建筑面积10平方米的危废库，危险废物全部暂存于危废库，定期委托有资质单位处置；一般固废包括废边角料、废包装材料、不合格品等，设置10平方米的一般固废库，废包装材料、废边角料、不合格品暂存于一般固废库，定期外售综合利用。生活垃圾设置分类收集设施，分类收集后委托环卫部门清运处理。5、做好土壤及地下水污染防治。为避免对地下水体、土壤造成影响，建设单位采取分区防渗的措施。危废库、印刷区、辅料库设置为重点防渗区并落实防渗技术要求；一般固废库和生产车间其他区域设置为一般防渗区；办公区域设置为简单防渗区。地面等效黏土防渗层厚度达到相关要求。加强有无渗漏情况检查巡查，防止污染土壤、地下水。6、风险防范管理措施。项目主要环境风险来自危险废物贮存、使用、运输、装卸过程及水性油墨、机油以及清洗剂（环保洗车水）等泄漏的环境风险；厂区内发生火灾及其伴生环境事件。加强生产管理；加强总图布置和建筑安全防范；严格按照要求储存水性油墨、机油以及清洗剂（环保洗车水）等危险物质和处置危险废物；落实重点防渗区防渗措施。编制环境风险应急预案并报县生态环境行政主管部门备案，落实风险防范管控措施。	1、加强了水环境保护。本项目废水主要为生活污水、食堂废水。食堂废水经油水分离器预处理后与生活污水一道经化粪池预处理，**处理厂的接管标准后，通过市政污水管处理厂处理。规范建设雨水排放口，雨水进入雨水市政管网。厂区只设置了一个规范的污水总排放口。2、做好了大气环境质量控制。严格执行《中华人民国大气污染防治法》《省大气污染防治条例》等大气污染防治法律法规、规章及文件精神，落实《报告表》提出的废气污染防治措施。本项目设备未上齐全，淋膜机组、吹膜机均未上，故项目废气无淋膜废气、吹膜废气。项目运营产生的废气主要是热切废气、印刷废气、食堂油烟。（1）项目在印刷机、裁剪机上方设置集气罩，集气罩四周设置软帘，对印刷、热切过程中的废气进行收集，废气经收集后引入二级活性吸附装置处理后通过1根20米高接气筒（DAD01）达标排放；（2）食堂油烟：食堂油烟经油烟净化器处理后经楼顶高空排放。活性炭定期更换；排气筒和风机按要求规范设置。加强了无组织废气防治。减少了无组织废气排放。3、加强了噪声污染治理。运营期本项目噪声源主要是裁剪机、单针机、空压机、风机等设备运行时产生的噪声。通过选用低噪声设备、合理布局、减振、隔声和加强对生产设备的保养、检修等措施，降低噪声对周围环境的影响，确保了厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准）（GB12348-2008）中3类标准要求。4、妥善处理了固体废弃物。严格落实了《报告表》中提出的固度污染防治措施。项目运营期产生的固体废物包括废边角料、废包装材料、不合格品、废油墨桶及清洗剂桶、废活性炭、废机油、废机油桶。废擦机布、废印刷版、废油墨渣、废含油的棉纱手套、生活垃圾等。按照《危险废物贮存污染控制标准）（GB18597-2023）中有关规定及《危险废物识别标志设置技术规范》要求，规范设置了和管理了危险废物暂存场所，设置了危险废物识别标志。危险废物包括废油墨桶及清洗剂桶、废活性炭、废机油、废机油桶、废擦机布、废印刷版、废油墨渣、废含油的棉纱手套等，设置建筑面积10平方米的危废库，危险废物全部暂存于危废库，定期委托**处置；一般固废包括废边角料、废包装材料、不合格品等，设置10平方米的一般固废库，废包装材料、废边角料、不合格品暂存于一般固废库，定期外售综合利用。生活垃圾设置分类收集设施，分类收集后委托环卫部门清运处理。5、做好了土壤及地下水污染防治。为避免对地下水体、土壤造成影响，建设单位采取了分区防渗的措施。危废库、印刷区设置为重点防渗区，采取环氧树脂地坪进行重点防渗，水性油墨存放区设置有托盘；一般固废库和生产车间其他区域设置为一般防渗区；办公区域设置为简单防渗区。地面等效黏土防渗层厚度达到相关要求。加强了有无渗漏情况检查巡查，防止污染土壤、地下水。6、加强了风险防范管理措施。项目主要环境风险来自危险废物贮存、使用、运输、装卸过程及水性油墨、机油以及清洗剂（环保洗车水）等泄漏的环境风险；厂区内发生火灾及其伴生环境事件。加强了生产管理；加强了总图布置和建筑安全防范；严格按照要求储存水性油墨、机油以及清洗剂（环保洗车水）等危险物质和处置危险废物；落实了重点防渗区防渗措施。落实了风险防范管控措施。编制了突发环境事件应急预案，并进行备案。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①危废库位于厂房内一层北侧。②单独设置辅料库位于原料库西北角。	①危废库位于厂房外东侧。②油墨等辅料量较少，位于印刷机北侧区域。
①危废库的位置由厂房内一层北侧改为厂房外东侧。②油墨暂存区由辅料库改为印刷机北侧区域。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0336	0.034	0.034
0.0094	0.009	0.009
0.0005	0.001	0.001
0.0001	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0274	0.027	0.027	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

油水分离器、厂区化粪池

废****处理厂接管标准与《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级排放标准。

项目食堂废水经油水分离器处理后与生活污水一道经化粪池预处理****处理厂处理。

监测结果表明：验收监测期间，废水总排口pH范围为7.1~7.2，COD 、SS 、BOD5、NH3-N、总磷、动植物油日均浓度最大值分别为26.8mg/L、7.5mg/L、6.35mg/L、1.09mg/L、0.292mg/L、0.53mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级活性炭吸附装置	非甲烷总烃排放浓度执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他工业》（DB 34/ 4812.6—2024）中的限值要求，排放速率执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第 4部分：印刷行业》（DB34/4812.4—2024）中限值要求。	项目裁剪机、印刷机上方均设置集气罩并四周设置软帘，热切、印刷废气经集气罩收集后经1套二级活性炭吸附装置处理后通过1根20m高的排气筒排放。	监测结果表明：验收监测期间，印刷、热切排气筒中的非甲烷总烃排放浓度最大值为2.38mg/m3，排放速率最大值为1.14×10-2kg/h
2	油烟净化器	食堂油烟执行《《饮食业油烟排放标准（试行）》GB18483-2001》中的限值要求	食堂油烟经油烟净化器处理后高空排放。	监测结果表明：验收监测期间，食堂油烟均值折算排放浓度最大为1.0mg/m3
3	车间通风	无组织废气中非甲烷总烃厂界浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单）表9中企业边界大气污染物浓度限值；生产车间外1m非甲烷总烃无组织排放浓度执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他工业》（DB 34/ 4812.6—2024）与《固定源挥发性有机物综合排放标准第 4部分：印刷行业》（DB34/4812.4—2024）中的限值要求	未经捕捉的非甲烷总烃经车间通风无组织排放	监测结果表明，验收监测期间，项目无组织废气中非甲烷总烃厂界浓度最大值为1.86mg/m3。项目生产车间外1m非甲烷总烃无组织排放浓度最大值为1.98mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、基础减振

噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

厂房隔声、基础减振

监测结果表明：验收监测期间，各厂界昼间噪声值为54dB（A）-62dB（A）。夜间不生产。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好土壤及地下水污染防治。为避免对地下水体、土壤造成影响，建设单位采取分区防渗的措施。危废库、印刷区、辅料库设置为重点防渗区并落实防渗技术要求；一般固废库和生产车间其他区域设置为一般防渗区；办公区域设置为简单防渗区。地面等效黏土防渗层厚度达到相关要求。加强有无渗漏情况检查巡查，防止污染土壤、地下水。

做好了土壤及地下水污染防治。为避免对地下水体、土壤造成影响，建设单位采取了分区防渗的措施。危废库、印刷区设置为重点防渗区，采取环氧树脂地坪进行重点防渗，水性油墨存放区设置有托盘；一般固废库和生产车间其他区域设置为一般防渗区；办公区域设置为简单防渗区。地面等效黏土防渗层厚度达到相关要求。加强了有无渗漏情况检查巡查，防止污染土壤、地下水。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

妥善处理固体废弃物。严格落实《报告表》中提出的固度污染防治措施。项目运营期产生的固体废物包括废边角料、废包装材料。不合格品、废油墨桶及清洗剂桶、废活性炭、废机油、废机油桶。废擦机布、废印刷版、废油墨渣、废含油的棉纱手套、生活垃圾等。按照《危险废物贮存污染控制标准）（GB18597-2023）中有关规定及《危险废物识别标志设置技术规范》要求，规范设置和管理危险废物暂存场所，设置危险废物识别标志。危险废物包括废油墨桶及清洗剂桶、废活性炭、废机油、废机油桶、废擦机布、废印刷版、废油墨渣、废含油的棉纱手套等，设置建筑面积10平方米的危废库，危险废物全部暂存于危废库，定期委托有资质单位处置；一般固废包括废边角料、废包装材料、不合格品等，设置10平方米的一般固废库，废包装材料、废边角料、不合格品暂存于一般固废库，定期外售综合利用。生活垃圾设置分类收集设施，分类收集后委托环卫部门清运处理。

妥善处理了固体废弃物。严格落实了《报告表》中提出的固度污染防治措施。项目运营期产生的固体废物包括废边角料、废包装材料、不合格品、废油墨桶及清洗剂桶、废活性炭、废机油、废机油桶。废擦机布、废印刷版、废油墨渣、废含油的棉纱手套、生活垃圾等。按照《危险废物贮存污染控制标准）（GB18597-2023）中有关规定及《危险废物识别标志设置技术规范》要求，规范设置了和管理了危险废物暂存场所，设置了危险废物识别标志。危险废物包括废油墨桶及清洗剂桶、废活性炭、废机油、废机油桶、废擦机布、废印刷版、废油墨渣、废含油的棉纱手套等，设置建筑面积10平方米的危废库，危险废物全部暂存于危废库，定期委托****处置；一般固废包括废边角料、废包装材料、不合格品等，设置10平方米的一般固废库，废包装材料、废边角料、不合格品暂存于一般固废库，定期外售综合利用。生活垃圾设置分类收集设施，分类收集后委托环卫部门清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

风险防范管理措施。项目主要环境风险来自危险废物贮存、使用、运输、装卸过程及水性油墨、机油以及清洗剂（环保洗车水）等泄漏的环境风险；厂区内发生火灾及其伴生环境事件。加强生产管理；加强总图布置和建筑安全防范；严格按照要求储存水性油墨、机油以及清洗剂（环保洗车水）等危险物质和处置危险废物；落实重点防渗区防渗措施。编制环境风险应急预案并报县生态环境行政主管部门备案，落实风险防范管控措施。

加强了风险防范管理措施。项目主要环境风险来自危险废物贮存、使用、运输、装卸过程及水性油墨、机油以及清洗剂（环保洗车水）等泄漏的环境风险；厂区内发生火灾及其伴生环境事件。加强了生产管理；加强了总图布置和建筑安全防范；严格按照要求储存水性油墨、机油以及清洗剂（环保洗车水）等危险物质和处置危险废物；落实了重点防渗区防渗措施。落实了风险防范管控措施。编制了突发环境事件应急预案，并进行备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程