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电子专用材料、半导体器件专用设备制造一阶段
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0206MAC8NTDF65 | 建设单位法人：刘巍 |
| 任晓远 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****工业转型集聚区北惠路99号 |
建设项目基本信息
| 电子专用材料、半导体器件专用设备制造一阶段 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C398-C398-电子元件及电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 工业转型集聚区北惠路99号 |
| 经度:120.218****4444 纬度: 31.719****4444 | ****机关：**市数据局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-16 |
| 锡数环许〔2024〕5036号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-12-20 | 项目实际总投资(万元)：95000 |
| 190 | 运营单位名称：**** |
| ****0206MAC8NTDF65 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0206MAC8NTDF65 | 验收监测单位：**晨熙****公司 |
| ****0206MA1XLLYW9K | 竣工时间：2025-08-12 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-27 | 验收报告公开结束时间：2026-08-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/userCenter |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目为**项目，位于**市**区北洲**侧 | 实际建设情况：本项目为**项目，位于**市**区北洲**侧 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 银浆100吨/年，单晶炉 500台/年，硅片湿法设备、电池湿法 设备、电池自动化设备 70套/年，减薄机 12台/年，化学机械抛光设备8台/年，太阳能组件 1000块/年 | 实际建设情况：一阶段验收：单晶炉 500台/年，硅片湿法设备、电池湿法 设备、电池自动化设备 70套/年，太阳能组件 1000块/年 |
| 无，本次为一阶段验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 单晶炉生产工艺流程：装配 -调试-检验-出厂 银浆生产工艺流程：载体配置-配料-搅拌-轧浆-半成品检验-过筛-成品检验（模拟实验）-装瓶-产品 硅片湿法设备、电池湿法设备、电池自动化设备生产工艺流程：（雕刻-塑焊）/切割-装配-检验包装-产品 减薄机、化学机械抛光设备生产工艺流程：制程装配-成品检验、测试-产品 组件研发项目：划片-串焊-叠焊-叠层-检测和返修-层压-装框-固化-终检测试-组件 | 实际建设情况：单晶炉生产工艺流程：装配 -调试（热场煅烧-拉晶实验）-检验-出厂 硅片湿法设备、电池湿法设备、电池自动化设备生产工艺流程：切割-装配-检验包装-产品 组件研发项目：划片-串焊-叠焊-叠层-检测和返修-层压-装框-固化-终检测试-组件 |
| 本次一阶段验收，银浆、减薄机、化学机械抛光设备及硅片湿法设备、电池湿法设备、电池自动化设备中雕刻、塑焊部分暂不建设。单晶炉建设中调试阶段增加热场煅烧及拉晶实验，对单晶炉成品进行抽检调试。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 银浆生产过程中产生的颗粒物、非甲烷总烃经集气罩收集至1#干式过滤+活性炭吸脱附+催化燃烧装置处理后通过15米排气筒FQ1排放；硅片湿法设备、电池湿法设备、电池自动化设备生产时PP板、PVDF板雕刻，铝合金型材切割过程均会产生颗粒物，经集气罩收集至1#干式过滤+活性炭吸脱附+催化燃烧装置处理后通过15米排气筒FQ1排放；减薄机、化学机械抛光设备检验、测试时使用的Si抛光液、SiC抛光液会挥发少量有机废气（以非甲烷总烃计），经集气罩收集至1#干式过滤（滤袋）+活性炭吸脱附+催化燃烧装置处理后通过15米排气筒FQ1排放；银浆研发、测试区域密闭，产生的废气经集气罩收集至2#干式过滤+活性炭吸脱附+催化燃烧装置处理后通过15米排气筒FQ1排放；组件研发各产污设备相对密闭，产生的废气经管道收集至2#干式过滤+活性炭吸脱附+催化燃烧装置处理后通过15米排气筒FQ1排放；危废仓库安装有活性炭处理装置，产生的废气经活性炭装置处理后通过15m高的排气筒FQ2排放； 项目产生的生活污水及宿舍废水、食堂废水分别经化粪池、隔油池预处理后与清下水（纯水制备浓水、RO水制备浓水）一起通过排放口DW001排入市政管网，由****处理厂二期处理；SiC抛光废水经厂****设备处理后与Si抛光废水、SiC研磨废水一起通过排放口DW001排入市政管网，由****处理厂二期处理。 | 实际建设情况：项目一阶段实际建设过程中，由于银浆研发及生产、减薄机、化学机械抛光设备，硅片湿法设备、电池湿法设备、电池自动化设备生产时PP板、PVDF板雕刻、塑焊部分暂未建设，已建设生产设备均设置在1#1F及研发楼，其余暂空置。建设单位两个处理设施虽已全部建设完成，但仅2#处理设施投入使用。****建设部分（组件研发）产生的废气进行治理后通过15米高的排气筒FQ1排放。硅片湿法设备、电池湿法设备、电池自动化设备生产时，铝合金型材切割工段在密闭的透明亚克力罩子中进行，产生的颗粒物不会散逸到空气中。危废仓库安装有活性炭处理装置，产生的废气经活性炭装置处理后通过15m高的排气筒FQ2排放，单晶炉组装车间的实验平台调试过程中热场煅烧及拉晶过程中均会产生废气颗粒物，由主泵抽排到简谐式除尘器除尘后无组织排到车间内，； 项目一阶段实际建设过程中，没有生产废水产生，厂内一体化废水处理设施暂未建设。生活污水及宿舍废水、食堂废水经化粪池、隔油池处理后，与清下水（纯水制备浓水、RO水制备浓水）一起通过排放口DW001排入市政管网，由****处理厂二期处理。 |
| 本次一阶段验收，银浆、减薄机、化学机械抛光设备及硅片湿法设备、电池湿法设备、电池自动化设备中雕刻、塑焊部分对应的处理设施也暂未建设。单晶炉调试过程中热场煅烧及拉晶实验产生的颗粒物增加简谐式除尘器除尘后无组织排放在车间内。切割工段在密闭空间进行，一阶段验收SiC抛光废水、Si抛光废水、SiC研磨废水产生，一体化废水处理设施暂未建设。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建设单位应落实报告表提出的环境风险防范措施，按《突发环境事件应急管理办法》《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南》等要求，有针对性地建立突发环境事件隐患排查治理制度，编制环境应急预案并定期组织演练。设雨水切断阀和事故应急池。 | 实际建设情况：建设单位应落实报告表提出的环境风险防范措施，按《突发环境事件应急管理办法》《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南》等要求，有针对性地建立突发环境事件隐患排查治理制度，编制环境应急预案并定期组织演练。设雨水切断阀和事故应急池。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.6042 | 10.6545 | 0 | 0 | 1.604 | 1.604 | |
| 0 | 3.581 | 25.0684 | 0 | 0 | 3.581 | 3.581 | |
| 0 | 0.285 | 0.524 | 0 | 0 | 0.285 | 0.285 | |
| 0 | 0.045 | 0.0858 | 0 | 0 | 0.045 | 0.045 | |
| 0 | 0.512 | 1.5055 | 0 | 0 | 0.512 | 0.512 | |
| 0 | 4800 | 83400 | 0 | 0 | 4800 | 4800 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0046 | 0.0702 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
| 0 | 0.0039 | 0.0886 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池+隔油池 | 接管废水中总氮、总磷、氨氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准；其余因子参照《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准。同时pH、COD、SS、氨氮、总氮、总磷满足**省《半导体行业污染物排放标准》(DB32/3747-2020)表1中的间接排放限值标准。 | 化粪池+隔油池 | pH最大值7.6，COD最大值238mg/L，SS最大值67mg/L，总氮最大值33.4mg/L，总磷最大值2.96mg/L，氨氮最大值18.8mg/L，动植物油类最大值1.10mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 2套干式过滤+活性炭吸脱附+催化燃烧装置 | 执行**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1限值；同时满足**省地方标准《半导体行业污染物排放标准》（DB32/3747-2020）表3限值， | 1套干式过滤+活性炭吸脱附+催化燃烧装置 | 颗粒物浓度最大值1.3mg/m3，速率最大值0.023kg/h；非甲烷总烃浓度最大值1.03mg/m3，速率最大值0.018kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、车间隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中厂界外3类声环境功能区标准。 | 选用低噪声设备、车间隔声 | 东厂界最大值59.8dB；南厂界最大值61.2dB；北厂界最大值60.4dB；西厂界共墙无法监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“**化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合 利用措施。危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处理相关手续。厂内危险废物的收集和贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《****生态环境厅关于印发 | 按照“**化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合 利用措施。危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处理相关手续。厂内危险废物的收集和贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《****生态环境厅关于印发 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建设单位应落实报告表提出的环境风险防范措施，按《突发环境事件应急管理办法》《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南》等要求，有针对性地建立突发环境事件隐患排查治理制度，编制环境应急预案并定期组织演练。设雨水切断阀和事故应急池。 | 建设单位应落实报告表提出的环境风险防范措施，按《突发环境事件应急管理办法》《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南》等要求，有针对性地建立突发环境事件隐患排查治理制度，编制环境应急预案并定期组织演练。设雨水切断阀和事故应急池。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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