| 一、项目主要环境影响和防治措施 （一）施工期 1、环境空气 项目施工期废气主要为施工扬尘。 《报告表》提出，在施工场界设置临时拦挡措施；施工场地、车行道路定期洒水降尘；大风天气避免土石方开挖等扬尘较高工艺作业；土石方、砂料等易起尘物料临时堆放采取临时覆盖措施；运输车辆应篷布遮盖物料、低速、限速行驶；加强施工管理，施工机械及运输车辆定期检修与保养、清洗，及时清运废弃土石方。 《报告表》提出，采取措施后施工扬尘应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中的无组织排放监控浓度限值标准，即：颗粒物周界外浓度最高点≤1．0mg／m3。 2、地表水环境 项目施工期废水主要有施工废水、施工人员生活污水及雨天地表径流。 《报告表》提出，施工废水设置临时沉淀池处理后全部回用于洒水降尘，不外排；施工期生活污水设置临时化粪池收集后委托环卫部门清运处理，不外排；雨天地表径流经临时排水沟收集、沉淀池处理后优先回用于施工及洒水降尘，****园区雨水管网。 3、声环境 项目施工期噪声主要为施工机械噪声、运输车辆噪声。 《报告表》提出，在施工场界设置临时拦挡措施；加强施工管理，尽量避免高噪声施工设备同时施工；合理安排施工时间，非连续的高噪声施工应尽量避开夜间22：00－6：00、中午12：00～14：00两个时段，确有必要连续施工作业的，应向主管部门报备并公告周边居民，明确施工起止时间。 《报告表》提出，施工场界噪声应符合《建筑施工噪声排放标准》（GB12523－2025），即：昼间≤70dB，夜间≤55dB。 4、固体废物 项目施工期固体废物主要为施工场地土石方、建筑垃圾、施工人员生活垃圾、临时化粪池污泥。 《报告表》提出，项目场地开挖土石****园区平衡调度回用，不外排。建筑垃圾能利用的回收利用，不可回收的清运至合法弃渣场规范处置，禁止随意倾倒。施工人员生活垃圾、临时化粪池污泥收集后委托当地环卫部门清运处置。 （二）运营期 1、环境空气 （1）有组织废气，主要为轧机油雾废气、精整工段废气、退火炉废气，主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃。项目共设8根有组织废气排气筒。 轧机油雾废气：《报告表》提出，轧机车间轧机均配套集气罩，轧机油雾废气经4套集气罩收集后进入2套全油回收系统处理，处理后的轧机油雾废气分别经2根高均为31．6m的DA001排气筒、DA002排气筒排放。《报告表》核算分析，DA001排气筒非甲烷总烃排放浓度6．57mg／m3、排放速率2．37kg／h，DA002排气筒非甲烷总烃排放浓度4．05mg／m3、排放速率0．89kg／h，DA001排气筒、DA002排气筒非甲烷总烃排放均可达《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准，即：非甲烷总烃≤120mg／m3，最高允许排放速率≤60．52kg／h。 精整工段废气：《报告表》提出，精整车间拉弯矫直机、清洗机均分别配套碱雾抽吸装置，精整工段废气经4套碱雾抽吸装置处理后分别经4根高均为25m的DA003排气筒、DA004排气筒、DA005排气筒、DA006排气筒排放。《报告表》核算分析，DA003排气筒、DA004排气筒、DA005排气筒、DA006排气筒颗粒物排放浓度约3．82mg／m3，排放速率0．08kg／h；非甲烷总烃排放浓度4．5mg／m3，排放速率约0．1kg／h；颗粒物、非甲烷总烃排放均可达《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准，即：颗粒物≤120mg／m3、最高允许排放速率≤14．45kg／h，非甲烷总烃≤120mg／m3、最高允许排放速率≤35kg／h。 退火炉废气：《报告表》提出，项目精整车间8台电加热退火炉废气，分别通过两根高均为25m的DA007排气筒、DA008排气筒排放。《报告表》核算分析，DA007排气筒、DA008排气筒非甲烷总烃排放浓度8．62mg／m3、排放速率0．20kg／h；非甲烷总烃排放均可达《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准，即：非甲烷总烃≤120mg／m3、最高允许排放速率35kg／h。 （2）无组织废气，未被有效收集的轧机油雾废气、精整工段废气、退火炉废气，主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃。 《报告表》提出，项目废气集气罩等废气收集系统设计应保证集气罩罩口内负压均匀，距离集气罩开口面最远处的污染物无组织排放位置控制风速应不低于0．3m／s。 《报告表》分析，项目厂区内无组织排放非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822－2019）表A．1厂区内无组织排放限值，即：NMHC监控点处1h平均浓度值≤10mg／m3，NMHC监控点处任意一次浓度值≤30mg／m3；厂界无组织排放非甲烷总烃、颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中的无组织排放监控浓度限值，即：非甲烷总烃≤4．0mg／m3，颗粒物≤1．0mg／m3。 （3）食堂油烟 《报告表》提出，食堂油烟安装合格的油烟净化器处理，经处理后通过油烟排放管道引至食堂所在构筑物楼顶排放。《报告表》核算分析，食堂油烟排放浓度可达《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483－2001），即：油烟排放浓度≤2．0mg／m3。 2、地表水环境 项目运营过程中废水主要为净循环系统排污水、含油废水、酸碱废水、去离子水系统废水、碱雾洗涤塔废水、初期雨水和生活污水（含食堂含油污水，下同）。 《报告表》核算分析，生产废水总量1716．52m3／d，其中：净循环系统排污水量540m3／d、含油废水量360m3／d、酸碱废水量576m3／d、去离子水系统废水量240m3／d、碱雾洗涤塔废水量0．52m3／d；初期雨水量320m3／次；生活污水量76．384m3／d。主要污染物为pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总磷、石油类、动植物油、盐类等。 《报告表》提出，生产废水分类分质预处理、深度处理达标进入去离子水系统处理后全部回用不外排。其中：含油废水采用隔油预处理，酸碱废水采用多级中和反应槽预处理。预处理后的含油废水、酸碱废水与净循环系统排污水、去离子水系统废水、初期雨水混合进入1****处理站深度处理达《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB／T 19923－2024）中“间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水”水质标准后进入去离子水系统处理后全部回用于生产，不外排。 《报告表》提出，污水处理站设计规模60m3／h，拟采用“隔油／酸碱中和预处理→混合絮凝沉淀→溶气气浮→多介质过滤→超滤→反渗透”处理工艺，污水处理站规模及处理工艺以最终设计为准，应确保出水水质可达《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB／T 19923－2024）中“间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水”水质标准。 《报告表》提出，项目生活污水经隔油池及化粪池处理达《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中表4三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB／T31962－2015）中表1A级标准后通过****园区污水管网，最终进****处理厂处理。 《报告表》提出，处理食堂含油污水的隔油池1座，有效容积4m3，共建设6座化粪池，总容积86m3，其中：容积为36m3的2座、容积为24m3的2座、容积为12m3的2座。 3、声环境 项目运营期噪声主要为生产设备噪声及交通运输车辆噪声。 《报告表》提出，项目采取减振降噪、厂房隔声、加强设备日常维护、进出场车辆减速慢行、规范鸣笛等防治噪声污染。 《报告表》预测，项目运营期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准，即：昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）；项目厂界外延50m范围内无声环境保护目标分布，项目对周边声环境的影响可接受。 4、固体废物 危险废物：废轧制油、废液压油、废润滑油、废切削液、实验室废液、沾染矿物油的废过滤材料及介质、分类收集的沾染矿物油的其他废物、变电站事故废油及废铅酸蓄电池，生产废水隔油池油污、中和沉淀池污泥。 需开展属性鉴别的固废：****处理站污泥。 其他固废：金属边角料、金属屑、不合格品、未沾染危化品的废包装物，净循环系统、去离子水系统废弃过滤介质，食堂含油污水隔油池油污、餐厨废物、生活垃圾、化粪池污泥。 《报告表》提出，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597－2023）有关规定规范建设管理危险废物暂存间，危险废物应规范分类、分区暂存于危废间；危险废物委托有资质的单位定期清运处置；危险废物转移、运输应严格按《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025－2012）有关规定执行，危险废物最长暂存时间不得超过1年。 《报告表》提出，****处理站污泥应按固废属性鉴别标准开展属性鉴别，若鉴别属于危险废物，应按危险废物管理有关规定规范处置，若鉴别不属于危废，则可按一般工业固废规范处理处置；在未出鉴别结果前，应按危险废物进行管理。 《报告表》提出，金属边角料、金属屑、不合格品收集后由云****公司回收利用；未沾染危化品及危废的废包装物外售；净循环系统、去离子水系统废弃过滤介质由厂家回收；化粪池污泥及生活垃圾委托当地环卫部门清运处置；食堂隔油池污泥及餐厨废物委托有资质的单位清运处置。 5、地下水、土壤环境 项目正常工况下，不会产生地下水、土壤污染，在事故状态下，****处理站、危险废物等可能会发生泄漏等情况，可能对地下水及土壤造成污染。 《报告表》提出，项目拟采取分区防渗措施：①重点防渗区：危废库、事故油池、油品库、废水处理站、事故水池设为重点防渗区，其中危废库、事故油池区域按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2023）中相关要求进行防渗设计，基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10－7cm／s），或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10－10cm／s；废水处理站、事故水池（采用耐酸、碱腐蚀材料），油品库按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610－2016）中重点防渗区要求进行防渗设计，防渗层的防渗性能应等效于Mb≥6m，渗透系数≤10－7cm／s的黏土层的防渗性能。②一般防渗区：初期雨水收集池、一般工业固体废物暂存库等设为一般防渗区，按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610－2016）中一般防渗区要求进行防渗设计，防渗层的防渗性能应等效于Mb≥1．5m，渗透系数≤10－7cm／s的黏土层的防渗性能。③简单防渗区：除重点防渗区及一般防渗区外的其他区域进行水泥硬化。④对各个防渗分区尤其是重点防渗区等隐蔽工程进行严格监理，录制相关影像资料进行存档。 6、电磁环境 ****电站运行会产生电磁环境影响。 《报告表》采用类比分析法，分析项目**110kV变电站建成投运后工频电场强度、工频磁感应强度可达《电磁环境控制限值》（GB8702－2014）规定的控制限值，即：工频电场强度4000V／m，工频磁感应强度100μT。****电站外延30m范围内无环境保护目标分布，项目运营对周围环境影响较小。 《报告表》提出：按照《电力设施保护条例》和《**省电力设施保护条例》的要求，变电站围墙外延伸3米所形成的区域为安全防护距离，应严格按照《**省电力设施保护条例》的要求进行保护。高压配电装置采用半户内布置，配套GIS设备。控制绝缘与表面放电：使用设计合理的绝缘子，尽量使用能改善绝缘子表面或沿绝缘子串电压分布的保护装置。减少因接触不良或表面锈蚀而产生的火花放电：在安装高压设备时，保证所有的固定螺栓都加弹簧垫后，可靠拧紧，导电元件尽可能接地，以减少因接触不良引起火花放电。变电站所有电气设备进行安全接地，各类开关、连线母线组合密封。 （三）环境风险 项目涉及的风险物质主要为轧制油（乳液）、液压油、润滑油以及废轧制油、废过滤介质、废液压油、废润滑油、废切削液、实验室废液、废过滤材料、碱液（碳酸钠）。《报告表》判定项目环境风险潜势为I，进行简单分析。 《报告表》提出，规范运行废气、废水染污防治设施，禁止出现超标排放；严格执行地下水及土壤分区防控措施，禁止出现危化品及危废“跑冒滴漏”；建设1座容积不小于600m3的事故应急池，严格执行地表水“三级联控”风险防控措施，禁止事故废水出厂界；编制突发环境事件应急预案并报文****生态环境局**分局备案，规范配置应急物资并定期检查更新；定期开展突发环境****园区、辖区突发环境事件应急预案联动。在严格落实各项风险防范措施和应急措施的情况下，项目的环境风险可控。 二、项目与相关政策的相符性 建设单位于2026年2月28日取得《**省固定资产投资项目备案证》，项目代码：****。 《报告表》分析，对照《产业结构指导目录（2024年本）》，本项目属于允许类，符合国家产业政策。 《报告表》分析，项目选址建设符合《****园区总体规划（修编）（2021－2035年）环境影响影响报告书》及审查意见有关规定；不违反《****园区总体规划〔修编〕（2025－2035）环境影响报告书》有关规定。 《报告表》分析，项目选址建设符合《**州生态环境分区管控动态更新方案》相关规定。 《报告表》分析，项目选址建设符合《空气质量持续改善行动计划》《**县国土空间总体规划（2021—2035年）》《长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）》《**省长江经济带发展负面清单指南实施细则（试行）》等文件相关要求。 六、结论 经评估审查，在按“三同时”要求严格落实《报告表》和评估意见提出的各项污染控制措施后，从环境影响的角度评价，项目建设可行。 | 
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