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伟朋生物年产500吨敏乐啶、1000吨盐酸金刚烷胺等医药项目（一期1000t/a新型硫酮锌（ITP）生产线）

审批

宁夏-吴忠

发布时间： 2026年08月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********466231X	朱小平
陈德祥	回族自**开发区
****开发区南二环路以北

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

伟朋生物年产500吨敏乐啶、1000吨盐酸金刚烷胺等医药项目（一期1000t/a新型硫酮锌（ITP）生产线）	****

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	回族自开发区 **开发区南二环路以北
经度:106.611020 纬度: 37.346610	**开发区**环境局
	2022-02-16
吴太应急和环境审〔2022〕1号	916********466231X001P
2025-09-26	4000
941.5	****
916********466231X	******公司
****0106MA75WDA407	亿源公司,市**公司,点点****公司
**0122MA748FY47C,916****512748N,**0100MA77578E84	2025-10-01
2025-10-09
2026-07-27	2026-08-21
	http://zkacaq.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1000t/a新型硫酮锌（ITP）	年产800t/a芳构化合物（即新型硫酮锌的中间产物）
有变动；分期建设，生产、处置或储存能力未增加

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以α-乙酰基-γ-丁内酯为原料，经氯化、水解、环合、二氯化、格氏反应、肼化反应、环化反应、芳构化反应、氮氧化反应、络合反应等过程，年产新型硫酮锌（ITP）1000t	以1-氯乙酰基-1-氯环丙烷为原料，经格氏反应、肼化反应、环化反应、芳构化反应等工段，年产芳构化合物（即新型硫酮锌的中间产物）800t
有变动；分期建设，变动情况未新增产品品种或生产工艺

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目生产工艺废气G1-1、G4-1采用“二级降膜吸收+二级碱喷淋”的预处理工艺，利用废气中的氯化氢和二氧化硫副产盐酸、亚硫酸氢钠，处理以后的废气G12-1、G12-2与其他工艺废气、****处理站废气再经过“二级碱喷淋+活性炭纤维吸附”的处理工艺处理，经处理后的工艺废气经40m高排气筒 DA001排放。	废气经过“一级水吸收+一级碱喷淋+二级冷凝+一级活性炭纤维吸附装置”处理，处理后的废气经1座40m高排气筒（DA002）排放
有变动；分期建设，氯化、水解、环合、二氯化、氮氧化反应、络合反应工序及配套设施，本次验收阶段暂未建设，故未建设“二级降膜吸收+二级碱喷淋”废气预处理设施；未建设水解和二次氯化工序，无副产盐酸和亚硫酸氢钠的工艺废气，故未建设“二级碱喷淋”废气预处理设施；减少氯化、水解、环合、二氯化工序及氮氧化反应、络合反应工序，废气中污染物种类及产生量均减少，综合废气减少一级碱喷淋，增加一级水喷淋，变动情况未新增污染物种类，污染物排放量未新增，未导致大气污染物无组织排放量增加

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目运营期废水主要为工艺废水、喷淋设施废水，经“中和+蒸发脱水”预处理后，和设备清洗废水、真空水箱废水、生活污水**处理站处理，经“芬顿氧化釜+沉淀池+调节池+A/O生物反应池+二沉池”处理工艺处理后，园区污水处理厂接管标准后，园区污水管网，**处理厂处理。	生活污水先经过化粪池处理后，**处理站A/O生物反应池处理；处理站处理后，与设备清洗废水、真空水箱排水和生活污水经物化处理站处理；处理站设计规模为400m3/d，经“微电解装置+芬顿氧化装置+沉淀池+调节池+气浮+水解酸化+UASB反应池+A/O生物反应池+二沉池+絮凝沉淀池”处理工艺处理后，处理**园区污水处理厂的接管标准后，排入园区污水管网
有变动，分期建设，氯化、水解、环合、二氯化、氮氧化反应、络合反应等6个工段未建设，故未建设“二级降膜吸收+二级碱喷淋”废气预处理设施，相应的废气喷淋设施废水未产生；因建设阶段有新增项目（**年产500吨敏乐啶、500吨4-溴甲基-喹啉酮等医药项目，且已批复吴环审〔2023〕45号），**处理站进行扩建，增加处理规模（300m3/d增加至400m3/d）及部分工艺（气浮、UASB反应池等），目前已建成并同步进入调试阶段，治理设施变化，未新增排放污染物种类，污染物排放量未新增，未导致大气污染物无组织排放量增加

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.154	0.79	0	1.944	0.79
0	0.0062	10.05	0.006	0.006
0	0.0004	0.35	0	0
0	0.0002	0	0	0
0	0.0008	0	0.001	0.001
0	0	0	0	0	/
0	0	7.2	0	0	/
0	0	2.84	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0.0009	10.989	0.001	0.001	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站+污水处理站（设计规模为300m3/d，采用工艺“芬顿氧化釜+沉淀池+调节池+A/O生物反应池+二沉池”）

《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）

生活污水先经过化粪池处理后，****处理站A/O生物反应池处理；****处理站处理后，同设备清洗废水、真空水箱排****处理站处理。污水处理站处理规模为400m3/d，处理工艺为“微电解装置+芬顿氧化装置+沉淀池+调节池+气浮+水解酸化+UASB反应池+A/O生物反应池+二沉池+絮凝沉淀池”。

监测结果表明：验收监测期间，****处理站总排口pH值为7.5-7.6，水温为15.8-16.5℃，色度为18-20，化学需氧量日均浓度值为56-59mg/L，氨氮日均浓度值为3.317-3.285mg/L，总氮日均浓度值为7.08-7.10mg/L，总磷日均浓度值为1.41-1.48mg/L，五日生化需氧量日均浓度值为17.0-18.0mg/L，甲苯未检出，甲醛日均浓度值为0.08-0.10mg/L，悬浮物日均浓度值为25-27mg/L，溶解性总固体日均浓度值为659mg/L，硫酸盐日均浓度值为93.6-95.4mg/L，水合肼日均浓度值为0.008-0.010mg/L，AOX日均浓度值为0.219-0.283mg/L，水温、色度、pH值（无量纲）、BOD5、SS、硫酸盐排放浓度均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准；甲醛、甲苯、水合肼、AOX排放浓度均符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表1间接排放标准；COD、氨氮、总氮、总磷、TDS****园区污水处理厂接管标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	工艺废气：“二级降膜吸收+二级碱喷淋”+“二级碱喷淋+二级冷凝+活性炭纤维吸附”+40m高排气筒	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）	工艺废气处理装置采用“一级水吸收+一级碱喷淋+二级冷凝+一级活性炭纤维吸附装置”处理，处理后的废气经1座40m高排气筒（DA002）排放	监测结果表明：验收监测期间，废气排放口（DA002）有组织废气甲醛排放浓度最大值为0.47mg/m3，氨排放浓度最大值0.38mg/m3，非甲烷总烃排放浓度最大值为7.86mg/m3，TVOC排放浓度最大值为7.86mg/m3，监测结果均满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2大气污染物特别排放限值要求；甲苯排放浓度最大值为2.4mg/m3，甲醇未检出，监测结果均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）中表6的废气中有机特征污染物及排放限值要求。
2	储罐区废气：有机溶剂储罐采用氮封系统，罐区产生的废气主要成分以酸类气体和有机废气为主，**1套碱喷淋+活性炭吸附装置处理后，经15m高排气筒排放	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）	有机溶剂储罐采用氮封系统，罐区产生的废气主要成分以酸类气体和有机废气为主，经“一级水吸收+一级碱喷淋+一级活性炭吸附装置”处理，处理后的废气和本项目（生产车间四）废气共用1座排气筒，经40m高排气筒（DA002）排放	监测结果表明：验收监测期间，废气排放口（DA002）有组织废气甲醛排放浓度最大值为0.47mg/m3，氨排放浓度最大值0.38mg/m3，非甲烷总烃排放浓度最大值为7.86mg/m3，TVOC排放浓度最大值为7.86mg/m3，监测结果均满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2大气污染物特别排放限值要求；甲苯排放浓度最大值为2.4mg/m3，甲醇未检出，监测结果均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）中表6的废气中有机特征污染物及排放限值要求。
3	污水处理站废气：污水单元封闭式设置，产生的废气依托“水吸收+活性炭吸附”处理后，经1根15m高排气筒排放	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	污水处理站污水单元封闭式设置，产生****处理站废气，采用“一级水吸收+一级碱喷淋+一级活性炭吸附装置”处理，后由1根35m高排气筒(DA004)排放	监测结果表明：验收监测期间，****处理站废气排放口有组织废气硫化氢排放浓度最大值为0.019mg/m3，氨排放浓度最大值为0.39mg/m3，非甲烷总烃排放浓度最大值为6.22mg/m3，监测结果均满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2大气污染物特别排放限值要求。臭气浓度最大值为173mg/m3，监测结果均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。
4	危废贮存库废气：经过负压收集后，引入**的1套活性炭吸附装置处理后达标排放	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	废气经过负压收集后，采用“二级水吸收+二级碱喷淋+二级活性炭吸附装置”处理，后由1根40m高排气筒(DA003)排放。危废贮存间废气未新增排气筒，和原有生产车间一、二废气共用1座排气筒	监测结果表明：验收监测期间，本项目危废贮存库废气排放口有组织废气非甲烷总烃排放浓度最大值为4.97mg/m3，监测结果均满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2大气污染物特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，机械设备的减震、隔音、消声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

建设单位通过选用低噪设备；对风机的进、出风口加装消声器；对车间内的高噪声设备加防振垫；单机（如泵等）设置隔音罩和消声器；对车间门、窗加设隔声材料等措施降低噪声。

监测结果表明：验收监测期间，项目厂界噪声等效连续A声级东侧监测值昼间等效A声级（Ld）为55-57dB(A)，夜间等效A声级（Ln）为44-48dB(A)，南侧监测值昼间等效A声级（Ld）为53-55dB(A)、夜间等效A声级（Ln）为43-44dB(A)，西侧监测值昼间等效A声级（Ld）为54dB(A)、夜间等效A声级（Ln）为45dB(A)，北侧监测值昼间等效A声级（Ld）为53-54dB(A)、夜间等效A声级（Ln）为43-46dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制

已落实。1、选择先进、成熟、可靠的工艺技术和较清洁的原辅材料 2、对产生的固废进行合理的回用和治理，从源头上减少污染物排放； 3、定期对设备进行维护保养，防止和减少污染物的跑、冒、滴、漏； 4、工艺废水、地面冲洗废水、初期污染雨水等在界区内收集及预处理后通****处理场处理； 5、储罐区、废气处理装置区、环保处理站、污水处理站、污水收集池、初期雨水收集池、事故水池及危废暂存间等均划分为重点污染防治区，按要求进行防渗；生产车间及室外设备区、循环水池、机柜间、控制室划分为一般防渗区，按要求进行防渗； 6、建立地下水监控井5口，且按要求定期进行自行监测； 7、建设事故水池、初期雨水收集池等废水收集设施，建立应急响应措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的固体废物主要为生产装置产生的釜残废盐、污水处理站污泥、活性炭纤维吸附装置产生的废活性炭纤维、储罐废气处理系统产生的废吸附树脂、废包装物、生活垃圾等。精馏/蒸馏釜残、废盐、污水处理站污泥、废活性炭纤维废吸附树脂、冷凝残液、废包装物、设备检修时产生的废润滑油、实验室产生的废化学试剂等属于危险废物等均属于危险废物，集中收集后全部暂存于危废贮存库，定期交由****处理。职工生活垃****园区垃圾填埋场填埋处置。

已落实。项目固体废物为工艺废气处理过程产生的废活性炭废活性炭纤维、储罐废气处理系统产生的废吸附树脂、高浓度废水预处理产生的废盐、实验室废化学试剂、综合废气处理系统深度冷凝残液、污水处理站产生的污泥、原辅材料及产品包装产生的废包装及各类机泵等设备使用及维修过程中会产生的废润滑油等，均属于危险废物。经收集后，暂存至厂区内1座240m2危险废物贮存库，定期交由委托****、**宁东清大****公司合理处置。职工生活垃****园区垃圾填埋场填埋处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生产装置区配套超温报警装置、液位超限报警等装置；生产车间装置区、化学品罐区设置围堰；仓库及罐区设置可燃气体监测报警装置；发生事故时，将消防废水集中收集到事故废水收集池，收集的消防废水与事故废水在事故废水收集池中暂存，待解除环境风险事故后，分****处理站进一步处理；项目在采取全面防渗措施的前提下，建立健全地下水水质监测系统；按照相关规范要求编制环境风险应急预案并定期组织演练

已落实，生产装置区配套安装超温报警装置、液位超限报警装置、可燃气体监测报警装置、有毒气体报警装置等；废气处理装置区建设0.8m高围堰、化学品罐区建设1.2m高围堰；仓库及罐区安装可燃气体监测报警装置；发生事故时，将消防废水集中收集到1座1440m3事故废水收集池，收集的消防废水与事故废水在事故废水收集池中暂存，待解除环境风险事故后，分****处理站进一步处理；项目在采取全面防渗措施的前提下，建立健全地下水水质监测系统； ****公司突发生态环境事件应急预案，并于2025年4月23****环境局进行备案，备案编号为640302-2025-010-M，成立了环境****领导小组，日常工作中，加强预防及预警，一旦发生环境污染事故，立即启动应急预案，保障整个应急处理工作有序进行，并定期组织环境风险应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程