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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0122MA760ML76E | 建设单位法人:李婕 |
| 李婕 | 建设单位所在行政区划:**回族自治区**市**县 |
| **县洪广镇**村世界葡萄试验区13号地西 |
| **海悦**酒庄建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:025-酒的制造 | 行业类别(国民经济代码):C1515-C1515-葡萄酒制造 |
| 建设地点: | **回族自治区**市**县 **县洪广镇**村世界葡萄试验区13号地西 |
| 经度:106.070738 纬度: 38.709884 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2017-10-24 |
| 贺环评函〔2017〕77号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-12-22 | 项目实际总投资(万元):1989.53 |
| 97 | 运营单位名称:**** |
| ****0122MA760ML76E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**海阔****公司 |
| ****0100MA7FAGP940 | 验收监测单位:**海阔****公司 |
| ****0100MA7FAGP940 | 竣工时间:2023-08-18 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-10 | 验收报告公开结束时间:2026-08-10 |
| 验收报告公开载体: | [https://gs.****.com](https://gs.****.com) |
| 项目建设地点位于**县洪****试验园区13号地西,总占地面积4000m2(约6亩),总建筑面积3275.7m2,建设内容包括酒堡、生产车间、酒窖等。本项目建设年加工生产100吨精品干红葡萄酒。 | 实际建设情况:******海悦**酒庄建设项目属**项目,位于**县洪****试验园区13号地西,项目地理坐标为东经106°04'08.19″,北纬38°42'32.59″,总投资1989.53万元,总占地面积4000m2(约6亩),总建筑面积3275.7m2,建设内容包括酒堡、生产车间、酒窖等。本项目建设年加工生产100吨精品干红葡萄酒。项目实际总投资1989.53万元,环保投资97万元,占总投资额的4.88%,主要用于废气治理设施、废水治理设施、噪声防治设施、固体废物收集装置及绿化等。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 项目建设地点位于**县洪****试验园区13号地西,总占地面积4000m2(约6亩),总建筑面积3275.7m2,建设内容包括酒堡、生产车间、酒窖等。本项目建设年加工生产100吨精品干红葡萄酒。 | 实际建设情况:******海悦**酒庄建设项目属**项目,位于**县洪****试验园区13号地西,项目地理坐标为东经106°04'08.19″,北纬38°42'32.59″,总投资1989.53万元,总占地面积4000m2(约6亩),总建筑面积3275.7m2,建设内容包括酒堡、生产车间、酒窖等。本项目建设年加工生产100吨精品干红葡萄酒。项目实际总投资1989.53万元,环保投资97万元,占总投资额的4.88%,主要用于废气治理设施、废水治理设施、噪声防治设施、固体废物收集装置及绿化等。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 干红葡萄酒生产工艺主要包括原料分选、除梗破碎、酒精发酵、分离压榨、苹乳发酵、下胶澄清、后期陈酿、除菌过滤、葡萄酒灌装等过程。 (1)原料分选:以红色或紫色葡萄为原料,分选采用机械分选,除去杂质,分选后要求基本无杂质,以保证葡萄酒的质量。 (2)除梗破碎:葡萄验质后进行除梗破碎,优质葡萄酒的生产,只将原料进行轻微的破碎。破碎要求:每粒葡萄都要破碎;籽粒不能压破,梗不能压碎,皮不能压扁;破碎过程中,葡萄及汁不得与铁、铜等金属接触。 (3)酒精发酵:酒精发酵的目的是浸提色素物质和芳香物质,本项目入料为罐容的70-75%,果浆与皮肉一同进入发酵罐,按照工艺要求均匀添加果胶酶、酵母进行酒精发酵,利用控温系统将发酵温度控制在25-27℃,最高温度不超过32℃,发酵时间约4-6天,其间要不断的搅拌,使葡萄汁与葡萄皮尽可能完全的融合,浸皮的时间越长,释入酒中的酚类物质、香味物质、矿物质等越浓。在酒精发酵其间,葡萄汁4小时循环一次,促进单宁和色素的溶解、降低温度、增加酵母活力、加速葡萄酒的澄清、促使酚类物质与蛋白质的结合。 ①酶处理 果胶酶处理可加速葡萄汁中悬浮物的沉淀。葡萄经除梗破碎2h之后加果胶酶,用量一般为2g/100Kg,这样有利于增加葡萄的出汁率。加入果胶酶1h后,葡萄汁中胶体平衡被破坏,从而引起悬浮物的迅速沉淀,使葡萄汁获得更好的澄清度。另外,经果胶酶处理后的葡萄汁更容易过滤。 ②抑菌处理 抑菌处理就是在葡萄发酵过程中加入食用亚硫酸溶液,加入量一般控制在40-80mg/L。根据葡萄酒卫生学提出的要求,所有酿造设备及输送管道都要进行清洗、消毒。酿造设备及输送管道经抑菌处理后,可保证发酵顺利进行或有利于葡萄酒的储藏。 ③酵母的添加 食用亚硫酸溶液会使与葡萄原料同时进入发酵容器中的酵母菌的活动暂时停止,并使这些酵母的生命活动速度减慢而呈现休眠状态。添加酵母就是通过人工选择活性强的酵母菌系,在抑菌处理24h后加入到发酵基质中,将温度控制在25-30℃,使其在基质中繁殖,引起酒精发酵。这样获得的葡萄酒由于发酵完全,无残糖或其含量较低,酒度稍高,易于储藏。 (4)分离压榨:通过一段时间的发酵,残糖降至5g/L以下、发酵液面只有少量二氧化碳气泡、发酵温度接近室温、且有明显酒香时,将自流汁放出,清理出皮渣。由于皮渣中还含有一部分葡萄酒,将皮渣输送到气囊压榨机进行压榨,获得压榨酒。因压榨酒中干物质、单宁以及挥发酸含量都较自流汁高,因此要单独储存。 (5)乳酸发酵:乳酸发酵的目的是使残糖继续发酵,沉淀酒泥,进行缓慢的氧化还原,降低酸度,使口味变得柔和,风味更趋完善。在乳酸发酵的管理过程中,调整pH值大于3.2,控制温度16~18℃,除了添加苹果酸之外,还要补加食用亚硫酸溶液,添加量一般为30-50mg/L,将温度控制在18-25℃之间,且必须安装水封密封处理,控制细菌繁殖。正常的乳酸发酵时间,一般为3-5天,但可以持续1个月左右。 (6)澄清、稳定:当葡萄酒酒精发酵、苹果酸乳酸发酵结束后,先经过自然澄清,然后再就进行下胶澄清处理,本项目下胶材料选用明胶(专门用于红葡萄酒的下胶,是一种保护物质)。在葡萄酒中加入亲水胶体,使之于葡萄酒中的胶体物质和单宁、蛋白质以及某些色素、果胶质等发生絮凝反应,并将这些物质除去,使葡萄酒澄清,并确保葡萄酒中的色素稳定。 (7)过滤:过滤就是使用过滤机将葡萄酒中的沉淀物质分离出来,从而保证葡萄酒达到透明、澄清的效果。 (8)灌装:项目灌装采用无菌操作方式,自动化生产。灌装生产线的主要设别包括洗瓶机、灌装机、打塞机、贴标机、缩帽机等。将高温消毒后的酒瓶灌入陈酿好的葡萄酒,经过压木塞、贴标后装箱入库待售。 | 实际建设情况:干红葡萄酒生产工艺主要包括原料分选、除梗破碎、酒精发酵、分离压榨、苹乳发酵、下胶澄清、后期陈酿、除菌过滤、葡萄酒灌装等过程。 (1)原料分选:以红色或紫色葡萄为原料,分选采用机械分选,除去杂质,分选后要求基本无杂质,以保证葡萄酒的质量。 (2)除梗破碎:葡萄验质后进行除梗破碎,优质葡萄酒的生产,只将原料进行轻微的破碎。破碎要求:每粒葡萄都要破碎;籽粒不能压破,梗不能压碎,皮不能压扁;破碎过程中,葡萄及汁不得与铁、铜等金属接触。 (3)酒精发酵:酒精发酵的目的是浸提色素物质和芳香物质,本项目入料为罐容的70-75%,果浆与皮肉一同进入发酵罐,按照工艺要求均匀添加果胶酶、酵母进行酒精发酵,利用控温系统将发酵温度控制在25-27℃,最高温度不超过32℃,发酵时间约4-6天,其间要不断的搅拌,使葡萄汁与葡萄皮尽可能完全的融合,浸皮的时间越长,释入酒中的酚类物质、香味物质、矿物质等越浓。在酒精发酵其间,葡萄汁4小时循环一次,促进单宁和色素的溶解、降低温度、增加酵母活力、加速葡萄酒的澄清、促使酚类物质与蛋白质的结合。 ①酶处理 果胶酶处理可加速葡萄汁中悬浮物的沉淀。葡萄经除梗破碎2h之后加果胶酶,用量一般为2g/100Kg,这样有利于增加葡萄的出汁率。加入果胶酶1h后,葡萄汁中胶体平衡被破坏,从而引起悬浮物的迅速沉淀,使葡萄汁获得更好的澄清度。另外,经果胶酶处理后的葡萄汁更容易过滤。 ②抑菌处理 抑菌处理就是在葡萄发酵过程中加入食用亚硫酸溶液,加入量一般控制在40-80mg/L。根据葡萄酒卫生学提出的要求,所有酿造设备及输送管道都要进行清洗、消毒。酿造设备及输送管道经抑菌处理后,可保证发酵顺利进行或有利于葡萄酒的储藏。 ③酵母的添加 食用亚硫酸溶液会使与葡萄原料同时进入发酵容器中的酵母菌的活动暂时停止,并使这些酵母的生命活动速度减慢而呈现休眠状态。添加酵母就是通过人工选择活性强的酵母菌系,在抑菌处理24h后加入到发酵基质中,将温度控制在25-30℃,使其在基质中繁殖,引起酒精发酵。这样获得的葡萄酒由于发酵完全,无残糖或其含量较低,酒度稍高,易于储藏。 (4)分离压榨:通过一段时间的发酵,残糖降至5g/L以下、发酵液面只有少量二氧化碳气泡、发酵温度接近室温、且有明显酒香时,将自流汁放出,清理出皮渣。由于皮渣中还含有一部分葡萄酒,将皮渣输送到气囊压榨机进行压榨,获得压榨酒。因压榨酒中干物质、单宁以及挥发酸含量都较自流汁高,因此要单独储存。 (5)乳酸发酵:乳酸发酵的目的是使残糖继续发酵,沉淀酒泥,进行缓慢的氧化还原,降低酸度,使口味变得柔和,风味更趋完善。在乳酸发酵的管理过程中,调整pH值大于3.2,控制温度16~18℃,除了添加苹果酸之外,还要补加食用亚硫酸溶液,添加量一般为30-50mg/L,将温度控制在18-25℃之间,且必须安装水封密封处理,控制细菌繁殖。正常的乳酸发酵时间,一般为3-5天,但可以持续1个月左右。 (6)澄清、稳定:当葡萄酒酒精发酵、苹果酸乳酸发酵结束后,先经过自然澄清,然后再就进行下胶澄清处理,本项目下胶材料选用明胶(专门用于红葡萄酒的下胶,是一种保护物质)。在葡萄酒中加入亲水胶体,使之于葡萄酒中的胶体物质和单宁、蛋白质以及某些色素、果胶质等发生絮凝反应,并将这些物质除去,使葡萄酒澄清,并确保葡萄酒中的色素稳定。 (7)过滤:过滤就是使用过滤机将葡萄酒中的沉淀物质分离出来,从而保证葡萄酒达到透明、澄清的效果。 (8)灌装:项目灌装采用无菌操作方式,自动化生产。灌装生产线的主要设别包括洗瓶机、灌装机、打塞机、贴标机、缩帽机等。将高温消毒后的酒瓶灌入陈酿好的葡萄酒,经过压木塞、贴标后装箱入库待售。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 项目生产废水先经沉淀池处理后,与经化粪池处理后的生活污水一并经地埋式一体化污水处理设施处理后,达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T 18920-2002)中“绿化用水”的标准后,用于周边绿地的绿化,不外排 | 实际建设情况:生产废水经管道收集后经沉淀池处理后,与经化粪池处理后的生活污水一起进入酒庄自建1座处理能力5m3/d****处理站(采用AO+MBR+紫外消毒工艺)处理后,达到《农田灌溉水质标准》(GB 5084-2021)表1旱作标准后作为酒庄灌溉用水,不外排。污水处理系统由华夏碧水(宁****公司设计并施工,采用地埋式一体化污水处理设备(主要包括缺氧池、好氧池、MBR膜池、设备间以及曝气系统、加药系统,设备尺寸7800*2000*3000mm,碳钢防腐、扣板装饰保温),设计处理能力5m3/d。本项目采用AO+MBR工艺,其原理是通过微生物新陈代谢作用降解水中的有机物、氨氮等污染物质,在MBR作用下泥水有效分离,污泥回流至缺氧段,MBR膜产水通过产水泵经紫外消毒后进入回用水池暂存,回用水池水经提升泵回用至各用水点。 污水处理工艺原理:污水由化粪池收集后,进入调节池进行均质均量,经调节池提升泵提升进入一体化MBR污水处理设备。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 严格按照《报告表》中的各项环保措施和批复要求进行建设,加强环境管理,建立健全环境管理制度。 | 实际建设情况:企业已按照规定于2025年12月19日申领了排污许可证(证书编号:****)有效期限:2025年12月19日至2030年12月18日 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 本项目一体化设备包含:缺氧池、好氧池、MBR 膜池、设备间。 | 《农田灌溉水质标准》(GB 5084-2021)表1旱作标准 | 地埋式一体化污水处理设备(主要包括缺氧池、好氧池、MBR膜池、设备间以及曝气系统、加药系统,设备尺寸7800*2000*3000mm,碳钢防腐、扣板装饰保温),设计处理能力5m3/d。本项目采用AO+MBR工艺,其原理是通过微生物新陈代谢作用降解水中的有机物、氨氮等污染物质,在MBR作用下泥水有效分离,污泥回流至缺氧段,MBR膜产水通过产水泵经紫外消毒后进入回用水池暂存,回用水池水经提升泵回用至各用水点。 | 验收期间水质采样不能满足要求,后续进行补测 |
| 1 | ****处理站 | 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表1中二级新改扩建恶臭污染物厂界标准限值 | ****处理站 | 检测结果表明:厂界无组织废气中氨最大排放浓度为0.16mg/m3,硫化氢最大排放浓度为0.022mg/m3,臭气浓度未检出,各项检测因子均符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表1中二级新改扩建恶臭污染物厂界标准限值要求。 |
| 1 | 选用低噪声设备,经过墙体屏障、距离衰减、设置隔声减震措施,来减轻噪声对周围环境的影响 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中厂界外1类 | 选用低噪声设备,经过墙体屏障、距离衰减、设置隔声减震措施,来减轻噪声对周围环境的影响 | 检测结果表明:******海悦**酒庄建设项目厂界各监测点昼间噪声值为50-53B(A),夜间噪声值为40-43dB(A),均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中厂界外1类声环境功能区标准限值要求。 |
| 1 | 本项目霉烂果、果梗、皮渣、发酵渣,均属于一般工业固废,分类收集后,外售或综合利用;生活垃圾集中收集后运至指定的垃圾中转站集中处置。 | 固体废物主要为生产过程中产生的果梗、霉烂果和皮渣、发酵渣及职工生活垃圾。霉烂果、果梗和皮渣集中收集后外售作为畜禽饲料等;发酵渣作为农肥外售;生活垃圾集中收集后均交环卫部门统一处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |