首页 /山东豪星环保科技有限公司年资源化利用4万吨铝灰渣改建项目

山东豪星环保科技有限公司年资源化利用4万吨铝灰渣改建项目

审批

山东-临沂

发布时间： 2026年08月25日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1300MA3NAM1046	杨其尚
相建军	****经济开发区
**临港化工产业园坪南路与板团路交汇西北部

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年化利用4万吨铝灰渣改建项目

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	****经济开发区临港化工产业园坪南路与板团路交汇西北部
经度:119.071749 纬度: 35.076096	**开发区**服务局
	2024-12-27
临港行审环评字〔2024〕43号	****
2026-01-09	3500
470	****
****1300MA3NAM1046	****
****1300MA3NAM1046	******公司
****1300MA3M4XM8X6	2025-04-30

2026-07-27	2026-08-21
	http://www.****.com/html/gongshixinxi/1169.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建项目	扩建项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年**化利用4万吨铝灰渣	年**化利用4万吨铝灰渣
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目金属铝提纯采用回转炉熔化工艺，选取危废321-024-48、321-026-48预处理工段分离出的小于30目的大铝颗粒。经投料、回转炉熔化、冷却、成品入库等工艺。本项目铝酸钙生产工艺主要为混料、回转窑高温煅烧、成品冷却、成品破碎、包装等工序。高铝矾土熟料生产工艺主要为混料、回转窑高温煅烧、成品冷却、成品破碎、包装等工序。钢渣促进剂生产工艺主要为混料、压球成型、成型后筛选、包装、入库等工序。	项目金属铝提纯采用回转炉熔化工艺，选取危废321-024-48、321-026-48预处理工段分离出的小于30目的大铝颗粒。经投料、回转炉熔化、冷却、成品入库等工艺。本项目铝酸钙生产工艺主要为混料、回转窑高温煅烧、成品冷却、成品破碎、包装等工序。高铝矾土熟料生产工艺主要为混料、回转窑高温煅烧、成品冷却、成品破碎、包装等工序。钢渣促进剂生产工艺主要为混料、压球成型、成型后筛选、包装、入库等工序。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铝灰库含氨废气负压密闭收集进入1套水喷淋装置处理后，依托现有1根20 m高排气筒（DA001）排放。煅烧废气经集气罩负压收集+回转窑采用低氮燃烧器产生的废气经SNCR脱硝+1套水喷淋装置+1套脉冲袋式除尘器处理后，依托现有1根20 m排气筒（DA006）排放。铝灰渣预处理工段投料废气经集气罩收集，一级球磨废气、一级筛分废气、二级球磨废气、二级筛分废气经各自收集管道收集，细灰仓废气、铝粒仓废气、中间料仓废气经各自仓顶顶部呼吸口管道收集；金属铝提纯工段投料废气经集气罩收集，回转炉回收铝废气、二次铝灰冷却废气负压密闭收集；钢渣促进剂生产工段混料废气、成型筛选废气、灌装废气经各自集气罩收集；铝酸钙粉/高铝矾土工段混料废气、冷却废气、成品破碎废气、灌装废气各自集气罩收集后，上述各废气共同经风机引入1套脉冲袋式除尘器处理后，经1根20 m排气筒（DA002）排放。	本项目铝灰渣暂存废气经密闭管道收集后，进入1套水喷淋装置处理后，依托现有1根20 m高排气筒（DA001）排放；煅烧废气经集气罩负压收集+回转窑采用低氮燃烧器产生的废气经SNCR脱硝+1套水喷淋装置+1套脉冲袋式除尘器处理后，依托现有1根20 m排气筒（DA006）排放。铝灰渣预处理工段投料废气经集气罩收集，一级球磨废气、一级筛分废气、二级球磨废气、二级筛分废气经各自收集管道收集，细灰仓废气、铝粒仓废气、中间料仓废气经各自仓顶顶部呼吸口管道收集；金属铝提纯工段投料废气经集气罩收集，回转炉回收铝废气、二次铝灰冷却废气负压密闭收集；钢渣促进剂生产工段混料废气、成型筛选废气经各自集气罩收集；铝酸钙粉/高铝矾土工段混料废气、冷却废气、成品破碎废气各自集气罩收集后，上述各废气共同经风机引入1套脉冲袋式除尘器处理后，经1根20 m排气筒（DA002）排放。
本项目未设置自动灌装系统，采用人工包装方式。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

28.4307	0.1133	0	0	28.544	0.113
14.217	0.0567	14.272	0.006	14.268	0.051
1.4215	0.0057	1.427	0.0006	1.427	0.005
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
471758.43	47797.2	0	0	519555.63	47797.2	/
7.34	0.858	9.285	0	8.198	0.858	/
36.106	2.87	39.884	0	38.976	2.87	/
12.001	0.663	13.678	0	12.664	0.663	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站、化粪池

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表1和表4三级标准及****公司进水水质要求

本项目废水主要为水喷淋装置排水、循环冷却排污水和职工生活污水。其中一部分水喷淋装置排水回用于SNCR脱硝系统尿素溶液配制；剩余水喷淋装置排水经厂区污水站处理后，和循环冷却排污水及化粪池处理后的生活污水一并排入****公司污水处理厂深度处理达标后，排入小龙王河。

验收监测期间，综合废水排放口各废水指标均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表1和表4三级标准及****公司进水水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	水喷淋	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）	本项目铝灰渣暂存废气经密闭管道收集后，进入1套水喷淋装置处理后，依托现有1根20 m高排气筒（DA001）排放	验收监测期间，铝灰渣暂存库废气排放口氨最大排放浓度为2.10 mg/m3、最大排放速率为1.37×10-2 kg/h，外排废气中氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值（氨≤8.7 kg/h，H=20 m）；臭气浓度最大排放浓度为478 无量纲，外排废气中臭气浓度排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值（臭气浓度≤2000 无量纲，H=20 m）；
2	SNCR脱硝+1套水喷淋装置+1套脉冲袋式除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/ 2375-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）	本项目煅烧废气经集气罩负压收集+回转窑采用低氮燃烧器产生的废气经SNCR脱硝+1套水喷淋装置+1套脉冲袋式除尘器处理后，依托现有1根20 m排气筒（DA006）排放。	验收监测期间，煅烧废气排放口SO2、NOx最大排放浓度分别为3 mg/m3、6 mg/m3，最大排放速率分别为6.79×10-2 kg/h、0.157 kg/h，颗粒物未检出，外排废气中SO2、NOx、颗粒物排放浓度均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 2376-2019）表1中一般控制区排放限值标准要求（SO2≤100 mg/m3、NOx≤200 mg/m3、颗粒物≤20 mg/m3），排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级排放限值标准要求（SO2≤4.3 kg/h、NOx≤1.3 kg/h、颗粒物≤5.9 kg/h，H=20 m）；二噁英、铅及其化合物、汞及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、砷及其化合物、铍及其化合物、氟化物、氯化氢、烟气黑度最大排放浓度分别为0.034 ng-TEQ/m3、7.17 μg/m3、0.066 μg/m3、未检出、6.48 μg/m3、44.6 μg/m3、未检出、0.89 mg/m3、1.31 mg/m3、<1级，外排废气中二噁英、铅及其化合物、汞及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、砷及其化合物、铍及其化合物、氟化物、氯化氢、烟气黑度排放浓度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/ 2375-2019）表1大气污染物排放限值（二噁英≤0.4 ng-TEQ/m3、铅及其化合物≤0.1 mg/m3、汞及其化合物≤0.01 mg/m3、镉及其化合物≤0.05 mg/m3、铬及其化合物≤1.0 mg/m3、砷及其化合物≤0.4 mg/m3、铍及其化合物≤0.01 mg/m3、氟化物≤3.0 mg/m3、氯化氢≤30 mg/m3、烟气黑度≤1级）；镍及其化合物最大排放浓度为1.72 μg/m3，最大排放速率为4.72×10-5 kg/h，外排废气中镍及其化合物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中大气污染物排放限值（最高允许排放浓度：镍及其化合物排放≤4.3 mg/m3；二级最大云允许排放速率：镍及其化合物排放≤0.26 kg/h）；臭气浓度最大排放浓度为478 无量纲，外排废气中臭气浓度排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准（臭气浓度≤2000（无量纲），H=20 m）。
3	脉冲袋式除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/ 2375-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）	本项目铝灰渣预处理工段投料废气经集气罩收集，一级球磨废气、一级筛分废气、二级球磨废气、二级筛分废气经各自收集管道收集，细灰仓废气、铝粒仓废气、中间料仓废气经各自仓顶顶部呼吸口管道收集；金属铝提纯工段投料废气经集气罩收集，回转炉回收铝废气、二次铝灰冷却废气负压密闭收集；钢渣促进剂生产工段混料废气、成型筛选废气经各自集气罩收集；铝酸钙粉/高铝矾土工段混料废气、冷却废气、成品破碎废气各自集气罩收集后，上述各废气共同经风机引入1套脉冲袋式除尘器处理后，经1根20 m排气筒（DA002）排放。	验收监测期间，铝灰渣预处理工段废气、金属铝提纯工段废气、钢渣促进剂生产工段废气、铝酸钙粉/高铝矾土生产废气排放口NOx最大排放浓度为6 mg/m3，最大排放速率为0.189 kg/h，SO2、颗粒物未检出，外排废气中SO2、NOx、颗粒物排放浓度均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 2376-2019）表1中一般控制区排放限值标准要求（SO2≤100 mg/m3、NOx≤200 mg/m3、颗粒物≤20 mg/m3），排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级排放限值标准要求（SO2≤4.3 kg/h、NOx≤1.3 kg/h、颗粒物≤5.9 kg/h，H=20 m）；二噁英、铅及其化合物、汞及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、砷及其化合物、铍及其化合物、氟化物、烟气黑度最大排放浓度分别为0.014 ng-TEQ/m3、4.42 μg/m3、0.053 μg/m3、未检出、5.51 μg/m3、59.1 μg/m3、未检出、0.86 mg/m3、<1级，外排废气中二噁英、铅及其化合物、汞及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、砷及其化合物、铍及其化合物、氟化物、烟气黑度排放浓度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/ 2375-2019）表1大气污染物排放限值（二噁英≤0.4 ng-TEQ/m3、铅及其化合物≤0.1 mg/m3、汞及其化合物≤0.01 mg/m3、镉及其化合物≤0.05 mg/m3、铬及其化合物≤1.0 mg/m3、砷及其化合物≤0.4 mg/m3、铍及其化合物≤0.01 mg/m3、氟化物≤3.0 mg/m3、氯化氢≤30 mg/m3、烟气黑度≤1级）；镍及其化合物最大排放浓度为1.72 μg/m3，最大排放速率为4.72×10-5 kg/h，外排废气中镍及其化合物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中大气污染物排放限值（最高允许排放浓度：镍及其化合物排放≤4.3 mg/m3；二级最大云允许排放速率：镍及其化合物排放≤0.26 kg/h）；氨最大排放浓度为2.11 mg/m3、最大排放速率为6.60×10-2 kg/h，外排废气中氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值（氨≤8.7 kg/h，H=20 m）；臭气浓度最大排放浓度为478 无量纲，外排废气中臭气浓度排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2恶臭污染物排放标准（臭气浓度≤2000（无量纲），H=20 m）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、隔声、消声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）、《声环境质量标准》（GB 3096-2008）

本项目噪声源以机械噪声和空气动力性噪声为主，主要噪声源包括投料机、一级球磨机、一级分级筛、二级球磨机、二级分级筛、输送系统、回转炉、冷灰机、回转煅烧窑、冷却机、废气处理设备、输送泵、空压机、水泵等，针对噪声源位置和噪声的特点分别采用减振、隔声、消声等措施降低噪声排放。

验收监测期间，****厂界昼间噪声值在51.7-55.0 dB(A)之间，夜间噪声值在46.5-48.1 dB(A)之间，昼间、夜间厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类功能区标准要求（昼间：60 dB(A)，夜间：50 dB(A)）；周边敏感点大**汪村昼间噪声值在48.3-50.2 dB(A)之间，夜间噪声值在43.8-44.0 dB(A)之间，昼间、夜间敏感点噪声符合《声环境质量标准》（GB 3096-2008）2类功能区标准要求（昼间：60 dB(A)，夜间：50 dB(A)）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程