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思南县畜禽粪污集中资源化综合处置利用中心暨年产3万吨有机肥生产项目

审批

贵州-铜仁-思南县

发布时间： 2026年08月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0624MAE8PN906A	廖永旭
张金鑫	省市**县
省市**县思唐街道景合家园B栋1单元18楼1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

县畜禽粪污集中资**中心暨年产3万吨有机肥生产项目

2021版本:045-肥料制造	C2629-C2629-其他肥料制造
	省市**县大河坝镇泥溪村丁家寨
经度:108.191420 纬度: 27.927760	****环境局
	2025-04-17
铜环表〔2025〕51号	****
2026-07-08	6200
95	****
****0624MAE8PN906A	******公司
****0602MA7DU9R60F	汇承**公司
****0690MA7CTT4E88	2025-12-15

2026-07-08	2026-08-05
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60708VikI8

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产有机肥3万吨	年产粉状有机肥1万吨
原环评批复总产能为年产有机肥3万吨（粉状1万吨、颗粒2万吨），本期仅建设1万吨粉状有机肥生产线，未建设颗粒有机肥生产线，生产规模合理缩减，污染物产生及排放总量同步降低，不属于重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）有机原料制备 ①固液分离本项目购买的未进行固液分离的猪粪（猪粪含水率85%），先在原料固液分离区经固液分离机进行固液分离，固液分离的粪便与未进行固液分离的粪便不进行混堆。固液分离工序将产生噪声、臭气、固液分离废水，臭气（NH3、H2S）经集气罩（集气以90%计）收集后输送到喷淋塔+生物除臭剂（去除效率90%）进行处理经20m排气筒（DA001）排放，集气罩未收集的臭气通过厂房密闭+喷洒生物除臭药剂+厂区绿化吸附隔离措施（去除效率90%）进行处理，固液分离废水利用收集沟收集**处理站处理。 ②原料堆放本项目已进行固液分离的粪便（牛粪）经罐车运输至1#原料堆放区堆存，分离后的粪便（含水率60%）通过皮带机进入1#原料堆放区堆存，秸秆和发酵菌剂则堆放2#原料堆放区堆存，1#原料堆放区粪便堆放会产生渗滤液和臭气，臭气（NH3、H2S）经集气罩（集气以90%计）收集后输送到喷淋塔+生物除臭剂（去除效率90%）进行处理经20m排气筒（DA001）排放，集气罩未收集的臭气通过厂房密闭+喷洒生物除臭药剂+厂区绿化吸附隔离措施（去除效率90%）进行处理，1#原料堆放区渗滤液利用收集沟收集**处理站处理。 ③原料混合搅拌及翻堆发酵本项目以经固液分离后的畜禽粪渣（牛粪和猪粪）为主要原料，添加秸秆、发酵菌种等辅料，按一定比例堆置在发酵区，通过大跨度链板盘翻抛机混合搅拌后进行翻堆发酵，在翻堆发酵过程中利用曝气风机补充氧气，使物料充分进行好氧发酵。在发酵过程中，需要定期监测物料的温度、湿度和氧气含量等参数，原料混合和翻堆发酵产生噪声、臭气。臭气（NH3、H2S）经集气罩（集气以90%计）收集后输送到喷淋塔+生物除臭剂（去除效率90%）进行处理经20m排气筒（DA001）排放，集气罩未收集的臭气通过厂房密闭+喷洒生物除臭药剂+厂区绿化吸附隔离措施（去除效率90%）进行处理。 ④二次陈化用皮带机将发酵槽内的粪便移至陈化区进行堆存陈化，陈化阶段有利于较难分解的有机物全部分解变成腐殖质、氨基酸等比较稳定的有机物，消除肥料中抑制作物生长的化学物质，完成分解的有机物腐殖化，使肥效大大提高，保证肥料的安全性、稳定性和使用性，陈化过程中不涉及陈化设施设备，二次陈化主要产生臭气。臭气（NH3、H2S）经集气罩（集气以90%计）收集后输送到喷淋塔+生物除臭剂（去除效率90%）进行处理经20m排气筒（DA001）排放，集气罩未收集的臭气通过厂房密闭+喷洒生物除臭药剂+厂区绿化吸附隔离措施（去除效率90%）进行处理。（2）粉状有机肥和颗粒状有机肥生产 ①有机肥生产线前期有机肥生产线一线两用，生产线前期对物料进行统一处理，将发酵陈化产物作为原料，用行车抓斗机送入喂料机中，然后经皮带机均匀的输入粉碎机进行粉碎，经粉碎后的成品物料进入筛分机进行筛分，大颗粒筛上物重新返回粉碎机进行粉碎。筛分后的筛下物进行有机肥生产，筛分后的物料通过皮带机进入配料仓按需加入氮磷钾、生物菌添加剂，后进入搅拌机，充分混合的物料通过三通分料器，进行物料分流。喂料、粉碎、筛分、配料、搅拌工序主要产生噪声和粉尘。 ②粉状有机肥生产利用三通分料器输送过来的部分物料，包装成粉状有机肥产品（40kg/袋），包装好的产品通过码垛机堆放至成品堆放区，包装工序主要产生噪声和粉尘。 ③颗粒状有机肥生产利用三通分料器输送过来的部分物料，由皮带输送机均匀连续的喂入造粒机中，经造粒整形成圆球状颗粒，后经过抛圆机对圆柱状颗粒一次滚至成球形颗粒，由烘干机进行低温大风量烘干后进行冷却，冷却后的产品经筛分后，次品颗粒重新返回粉碎机进行粉碎，返回造粒，合格颗粒进行计量包装成颗粒状有机肥产品，包装好的产品通过码垛机堆放至成品堆放区，通过造粒、抛圆、冷却、筛分、粉碎、包装工序主要产生噪声和粉尘。烘干工序主要产生噪声、臭气和粉尘，	本项目以牛粪、秸秆为主要原料，添加发酵菌剂，经过堆肥发酵、陈化、粉碎筛分、调配搅拌、包装工序生产粉状有机肥，具体工艺如下： 1. 原料准备与原料堆放将含水率 60% 的牛粪、含水率 10% 的秸秆以及发酵菌剂按照配比输送至原料堆放区进行堆放。该工序会产生恶臭废气以及渗滤液；堆放产生的恶臭废气经集气系统收集后送入喷淋塔 + 生物除臭剂装置处理，由 20m 高排气筒（DA001）排放；渗滤液收集后妥善处置。 2. 75ea336**814101c5a6dcdb0186a40 堆放后的物料送入翻抛机设备内，通过翻抛机完成物料搅拌、发酵、翻堆作业，实现物料好氧发酵腐熟。此工序产生恶臭废气与设备噪声；恶臭废气经集气罩收集后，送入喷淋塔 + 生物除臭剂设施处理，通过 20m 排气筒（DA001）排放。 3. 6c302dfb5e1056eaa45c**261cb8bd 经翻抛发酵后的物料进入二次陈化工序继续腐熟稳定，该过程会散发出恶臭，恶臭废气收集后同样进入喷淋塔 + 生物除臭系统处理后由 DA001 排气筒排放，得到发酵陈化产物。 4. 粉碎、筛分发酵陈化产物由铲车喂料机送入粉碎设备进行粉碎处理，粉碎后物料进入筛分工序筛分；筛分产生的筛上物返回粉碎工序再次粉碎。铲车喂料、粉碎、筛分过程均会产生粉尘和设备噪声，粉尘统一收集后进入布袋除尘器处理。 5. 0ab34cd10c1d8745da8e**100bcbd0 筛分合格物料进入功能肥调配工序，投加氮磷钾、微生物元素添加剂进行配料调配，再送入混料搅拌设备充分混合；调配、搅拌工序会产生粉尘、噪声，粉尘收集送入布袋除尘器净化。 6. 9d60a72b2ba2f22247afb244b**618 混合完成的物料输送至粉状包装设备完成成品包装，得到粉状有机肥产品。包装工序产生粉尘及设备噪声，粉尘统一收集进入布袋除尘器净化，处理后的粉尘废气经 20m 排气筒（DA002）排放。 > > 废气说明：发酵堆肥、陈化阶段恶臭污染物治理设施为集气罩 + 喷淋塔 + 生物除臭剂 + 20m 排气筒 DA001；喂料、粉碎、筛分、调配、搅拌、包装工序粉尘治理设施为布袋除尘器 + 20m 排气筒 DA002。
原环评设计原料为含水率85%猪粪+含水率60%牛粪，实际生产仅采用含水率60%牛粪为原料。原料含水率低，无需设置固液分离工序，无固液分离废水产生，生产工序简化、污染物产排减少，工艺优化合理，不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、大气污染防治措施本项目针对大气污染物有组织及无组织排放特征，配套完善的废气治理设施及管控措施。针对固液分离、原料堆放、混合搅拌、翻堆发酵、二次陈化工序产生的恶臭污染物，项目于各产臭区域设置集气收集装置，废气经集中收集后输送至喷淋塔+生物除臭处理系统净化，处理后的废气通过20m高DA001排气筒达标排放。**处理站格栅池、集水池、固液分离平台、污泥池等产臭单元，采取整体加盖密闭措施，配套废气收集系统，收集的恶臭气体统一送入喷淋塔+生物除臭装置处理，尾气经20m高DA001排气筒高空排放。针对有机肥生产线喂料、粉碎、筛分、配料、搅拌、造粒、抛圆、烘干、冷却、包装等工序产生的粉尘及烘干恶臭，项目在各产尘设备上方布设集气罩，其中烘干粉尘、恶臭及冷却粉尘采用密封不锈钢结构密闭收集，收集废气经风机负压引风后送入布袋除尘器处理，去除颗粒物后的废气通过20m高DA002排气筒排放。沼气发电工序中，生产收集的沼气储存于落地储气柜，沼气经脱水、脱硫预处理后，作为清洁燃料供发电机组低氮燃烧发电，发电余热为余热锅炉供热，燃烧尾气最终经20m高DA003排气筒规范排放。项目对厂区无组织大气废气实施分区防控、综合治理。污水处理站无组织恶臭采用池体加盖密闭、定期喷洒生物除臭剂、厂区绿化吸附隔离的组合防控措施；固液分离、原料堆放、混合搅拌、翻堆发酵及二次陈化区域无组织恶臭，通过生产厂房密闭封闭、喷施生物除臭剂、厂区绿化截留吸附的方式抑制无组织扩散；有机肥生产工序喂料、粉碎、筛分、搅拌、包装等环节产生的无组织颗粒物，依托厂房围挡阻隔、自然扩散稀释实现有效管控；厂区物料运输产生的扬尘，采取车辆密闭运输、厂区限速通行、路面定期清扫、常态化洒水抑尘等措施控制扬尘无组织排放。此外，厂区食堂烹饪油烟配套专用油烟净化器及排烟管道，油烟废气经净化处理后引至屋顶高空排放。二、水污染防治措施本项目实行雨污分流、污废分类收集处置，各类生产、生活废水均收集后送入厂区污水处理设施统一处理，不外排。厂区设置1座150m3初期雨水收集池，厂区初期雨水经收集后排入处理规模400m3/d处理站处理；项目生活污水及食堂废水经0.5m3隔油池预处理、5m3化粪池厌氧预处理后，处理站处置；喷淋塔废水、地面冲洗废水、沼气冷凝水、1#原料堆放区渗滤液、固液分离废水、软水制备反冲洗废水、车辆清洗废水等生产废水，全部处理站处理。其中车辆清洗废水配套10m3车辆清洗平台及5m3专用沉淀池，实现预处理及稳定收集。厂区物料管线采用架空敷设方式，生产废水采用明沟结合明管的收集输送模式，可有效收集各类生产废水，杜绝废水跑冒滴漏及无序排放现象。三、噪声治理措施项目噪声污染源主要为生产设备运行噪声及厂区运输车辆行驶噪声。针对破碎、筛分、风机等产噪设备，项目优先选用低噪声设备，配套设置减振基座、减振垫等降噪设施，依托厂房建筑结构实现隔声降噪，并通过优化设备平面布置，从声源、传播途径双重控制设备噪声影响。针对厂区运输噪声，通过限定厂区车辆行驶速度、禁止厂区内鸣笛、强化厂区运输管控等管理措施，有效降低车辆运输噪声对区域声环境的不利影响。四、固废治理措施项目固体废物严格按照“分类收集、化利用、无害化处置”的原则进行处置，固废处置符合环保管理要求。厂区生活垃圾及餐厨垃圾设置专用收集容器集中收集，交由合规单位处置；布袋除尘器收集粉尘、初期雨水池及车辆清洗沉淀池污泥、污水处理站格栅渣及污泥，均属于可利用固废，全部回用于有机肥生产，实现综合利用。一般工业固废方面，废离子交换树脂采用桶装密闭收集，与废弃发酵菌剂、氮磷钾肥等添加剂废包装袋统一由原生产厂家回收利用；废脱硫剂更换完成后及时交由原厂回收处置。危险废物方面，盛装氢氧化钠、硫酸、石灰等化学品的废包装袋、废包装桶以及设备运维产生的废机油，统一收集暂存于厂区危废暂存间，建立危废管理台账，定期委托具备相应资质的单位转运处置，确保危险废物全程合规管控、无害化处置。五、地下水防渗措施为防控污染物下渗造成地下水及土壤污染，项目实施分区防渗**设计，根据产污风险等级划分重点防渗区、一般防渗区，分区落实防渗工程措施。重点防渗区包括危废暂存间、原料固液分离区、1#原料堆放区、发酵区、污水处理站等重点污染区域，防渗体系采用抗渗混凝土底层+2mm厚HDPE防渗膜+抗渗混凝土保护层+环氧涂料面层结构，防渗性能满足等效1m厚黏土层要求，渗透系数K≤1×10cm/s；或满足2mm人工防渗材料要求，渗透系数K≤1×10cm/s。一般防渗区涵盖2#原料堆放区、二次陈化区、有机肥加工区、成品堆放区、化粪池、隔油池、车辆清洗废水沉淀池、初期雨水收集池、发电机房、事故应急池、一般固废暂存间等区域，整体采用抗渗混凝土浇筑施工，防渗标准满足等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10cm/s，可有效阻断污染物垂直下渗，保护区域地下水及土壤环境。六、环境风险防范措施项目严格依据《建筑防火通用规范》开展厂区建设，厂区全域配置灭火器等消防器材，满足厂区防火安全要求。危废暂存间入口设置龟背式挡水结构，可有效防范雨水倒灌引发的次生污染风险。厂区设置标准化雨水排放口，并配套紧急切断阀门；于厂区南侧地势最低位置设置1座有效容积425m3的事故应急池。当发生泄漏、超标排放等突发环境事故时，可立即关闭雨水排放阀门、开启事故应急池连通阀门，使事故废水自流汇入事故应急池暂存，有效阻断事故废水外排途径，防止事故废水污染周边地表水体，全面提升项目环境风险防控及应急处置能力，降低突发环境事件造成的环境影响。	一、大气污染防治设施实际建设情况项目实际建设阶段无固液分离工序，针对原料堆放、发酵及二次陈化区域产生的恶臭污染物，在对应产臭区域设置集气罩，废气经收集后输送至喷淋塔+生物除臭剂系统处理，净化后的废气通过20m高DA001排气筒高空排放。项目仅建设有机肥生产线喂料、粉碎、筛分、配料、包装工序，在上述产尘设备上方设置集气罩，配套烘干、冷却工序密封不锈钢结构收集烘干粉尘、臭气及冷却粉尘，收集的废气经风机负压抽吸后引入布袋除尘器处理，颗粒物去除后的废气通过20m高DA002排气筒排放；项目未建设造粒、抛圆、筛分、粉碎后续生产线，无对应工序粉尘及包装粉尘产生。厂区落实无组织废气防控措施，运输车辆全部采用密闭运输方式，厂区实施限速管理，定期清扫厂区路面、常态化洒水降尘，有效控制车辆运输扬尘污染。**处理站，处理站恶臭废气产生；未建设沼气池及沼气发电系统，无沼气发电废气排放。厂区无员工食宿，未设置食堂，未配套建设油烟净化设施及排烟管道，无油烟污染物产生。二、水污染防治设施实际建设情况厂区实际配套建设1座容积150m3的初期雨水收集池，用于收集厂区初期雨水。喷淋塔废水实行内部循环使用，无外排废水。项目无固液分离工序，不产生固液分离废水；厂区发酵区已完成重点防渗施工，地面清洁全部采用干清作业方式，通过人工定期清理散落物料、结块及粪渣，不进行地面冲洗，无地面冲洗废水产生。发酵区产生的渗滤液采用干秸秆碎屑吸附处理，吸附后的物料全部送入发酵工序综合利用，渗滤液完全化利用，无外排情况。厂区车辆进出口设置10m2车辆清洗平台，配套建设1座5m3车辆清洗废水沉淀池，车辆清洗废水经沉淀池收集处理后全部回用于车辆清洗工序，不外排。项目未建设沼气池、余热锅炉及软水制备系统，无沼气冷凝水、软水制备反冲洗废水、余热锅炉用水产生。厂区员工均为周边居民，不在厂区食宿，仅产生少量生活污水，生活污水经厂区5m3化粪池预处理后全部用作农肥；本项目验收范围不涉及生产废水处理，**处理站未实际建设，无生产废水处理及外排环节。项目未设置食堂，无食堂废水产生。三、噪声治理设施实际建设情况项目实际运营期间，全部选用低噪声生产设备，对风机、粉碎、筛分等产噪设备配套安装减振设施，依托密闭厂房实现隔声降噪，并合理规划设备布局，从声源及传播途径有效控制设备噪声。同时严格落实厂区运输管控措施，规范车辆行驶速度，禁止厂区内鸣笛，有效降低厂区噪声环境影响，噪声治理设施及管控措施均按设计要求全部落实到位。四、固废治理设施实际建设情况厂区设置专用垃圾桶集中收集生活垃圾及餐厨垃圾，统一交由环卫部门规范清运处置。有机肥生产线喂料、粉碎、筛分、配料、包装工序产生的粉尘经布袋除尘器收集后，全部作为有机肥生产原料回用于生产；车辆清洗废水沉淀池及初期雨水收集池产生的污泥，统一收集后回用于有机肥生产，实现固废化利用。 **处理站，**处理站格栅渣、污泥产生，不涉及相关固废处置工序。厂区未配套氢氧化钠、硫酸、石灰等化学药剂使用工序，无对应废包装袋产生；设备运维产生的废机油统一暂存于厂区危废暂存间，定期委托具备相应资质的单位规范转运处置。项目未产生废脱硫剂、废离子交换树脂及各类肥料、菌剂废包装袋，无相关一般固废回收处置需求。五、环境风险防范设施实际建设情况项目严格按照《建筑防火通用规范》要求开展厂区建设，全域配置灭火器等消防设施，满足厂区消防安全要求。危废暂存间入口设置围堰替代原设计龟背挡水结构，可有效防范雨水倒灌引发次生污染。厂区设置标准化雨水排放口及紧急切断阀门，在原固液分离区位置建设1座有效容积425m3的事故应急池，位于厂区南侧地势最低处。突发环境事故状态下，可及时关闭雨水排放阀门、开启事故应急池阀门，实现事故废水自流收集暂存，有效阻断事故废水外排，防止污染周边地表水体，项目各项环境风险防控设施均已全部落实到位。
因生产原料、生产工艺优化，项目取消固液分离工序，未建设固液分离区、污水处理站、沼气池及余热锅炉。项目生产废水全部实现**化循环利用，无生产废水外排；厂区在原规划固液分离区设置有效容积425m3应急事故池，可满足项目环境风险应急防控要求。本期不涉及颗粒有机肥生产，对应配套设施未建设。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气罩 + 喷淋塔 + 生物除臭剂 + 20m 排气筒（氨气、硫化氢）	《省环境污染物排放标准》（DB52/**022）表 2 最高允许排放浓度	已建设	已监测
2	集气罩 + 风机 + 布袋除尘器 + 20m 排气筒（颗粒物）	《大气污染物综合排放标准》（GB****71996）表 2 排放限值	已建设	已监测
3	厂房密闭 + 喷洒生物除臭药剂 + 厂区绿化吸附隔离	《大气污染物综合排放标准》（GB****71996）表 2 无组织排放监控浓度限值	已建设	已监测
4	厂房密闭 + 喷洒生物除臭药剂 + 厂区绿化吸附隔离	《省环境污染物排放标准》（DB52/**022）排放限值	已建设	已监测
5	厂房密闭 + 喷洒生物除臭药剂 + 厂区绿化吸附隔离	《恶臭污染物排放标准》（GB****41993）表 1 二级新改扩建标准	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪设备、减振、消声、吸声、厂房隔声、合理布局

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB****82008）2 类标准（厂界昼间）

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程