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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0583MA20NTY87Y | 建设单位法人:范斌 |
| 王海国 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **镇大澞河路111号 |
| ****钙钛矿光伏组件GW级生产项目(一期)第二阶段工程 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3825-C3825-光伏设备及元器件制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **镇大澞河路111号 |
| 经度:120.924630 纬度: 31.326570 | ****机关:****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间: | 2024-08-12 |
| 昆高环建〔2024〕51号 | 本工程排污许可证编号:****0583MA20NTY87Y001Z |
| 2025-05-09 | 项目实际总投资(万元):80000 |
| 2415 | 运营单位名称:**** |
| ****0583MA20NTY87Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0583MA20NTY87Y | 验收监测单位:******公司 |
| ****0583MA1XJK9N2R | 竣工时间:2026-03-06 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-17 | 验收报告公开结束时间:2026-08-20 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=527042 |
| 钙钛矿光伏组件生产、研发 | 实际建设情况:钙钛矿光伏组件生产、研发 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产钙钛矿光伏组件300MW、钙钛矿-晶硅叠层光伏组件200MW,年研发钙钛矿光伏组件10MW | 实际建设情况:年产钙钛矿光伏组件300MW、钙钛矿-晶硅叠层光伏组件200MW,年研发钙钛矿光伏组件10MW |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 钙钛矿光伏组件生产工艺流程:钙钛矿溶液制备、缓冲层2溶液制备;磨边、清洗、真空镀膜、涂布、退火、蒸镀、原子沉积、电极制备、激光刻蚀、叠层、封装、光伏测试、组装、包装。 钙钛矿光伏组件研发工艺流程:混合、钙钛矿溶液制备、缓冲层2溶液制备;清洗、真空镀膜、涂布、退火、蒸镀、原子沉积、电极制备、激光刻蚀、封装、组装、测试展示。 | 实际建设情况:钙钛矿光伏组件生产工艺流程:钙钛矿溶液制备、缓冲层2溶液制备;磨边、清洗、真空镀膜、涂布、退火、蒸镀、原子沉积、电极制备、激光刻蚀、叠层、封装、光伏测试、组装、包装。 钙钛矿光伏组件研发工艺流程:混合、钙钛矿溶液制备、缓冲层2溶液制备;清洗、真空镀膜、涂布、退火、蒸镀、原子沉积、电极制备、激光刻蚀、封装、组装、测试展示。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 本项目调胶车间废气经2套二级水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置处理后经30米高排气筒(DA001)排放,研发车间废气经二级水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置与经水过滤+燃烧装置处理后的原子沉积废气一并经30米高排气筒(DA004)排放。 | 实际建设情况:取消调胶车间废气排气筒(DA001),调胶车间有机废气经2套“二级水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”处理装置处理后,合并至研发车间废气排气筒(DA004)排放,合并后的调胶、研发车间废气排气筒编号由DA004变更为DA001,排气筒高度30米。 研发车间废气经收集后通过一套“二级水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”处理装置处理后与经“水过滤+燃烧装置”处理后的原子沉积废气一起,再与经处理后的调胶车间有机废气合并通过调胶、研发车间废气排气筒(DA001)排放,排气筒高度30米。 |
| 取消调胶车间废气排气筒(DA001),将调胶车间废气合并至研发车间废气排气筒(DA004)排放,合并后的调胶、研发车间废气排气筒编号由DA004变更为DA001。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 1.271 | 5.88 | 0 | 0 | 1.271 | 1.271 | |
| 0 | 0.2796 | 2.94 | 0 | 0 | 0.28 | 0.28 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.4321 | 2.94 | 0 | 0 | 0.432 | 0.432 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.136 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.9241 | 3.3684 | 0 | 0 | 0.924 | 0.924 | / |
| 0 | 0 | 0.5627 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.8595 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.168 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | ****处理站 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表3间接排放限值 | 已建1****处理站 | 验收监测期间,****处理站排口水质检测结果表明:pH、悬浮物、化学需氧量排放满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表3水污染物特别排放限值要求。 | |
| 2 | 中水回用站 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2024)表1标准 | 已建1座中水回用站 | 验收监测期间,中水回用站浓水出水水质检测结果表明:pH、化学需氧量排放满足《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2024)表1标准要求。 | |
| 3 | 厂区废水总排口 | ******公司****处理厂接管标准 | 生活污水和经处理后的生产废水已接入市政污水管道,最终经******公司****处理厂进一步处理后排入吴淞江。 | 厂区废水总排口水质检测结果表明:pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷排放浓度满足******公司****处理厂接管标准。 |
| 1 | 调胶车间有机废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041—2021)表1标准,《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2025)表2标准 | 调胶车间有机废气经收集后通过两套“二级水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”处理装置处理后,与经处理后的研发车间有机废气合并通过1根30米高排气筒(DA001)排放。 | 验收监测期间,调胶、研发车间废气排气筒的氟化物、氯苯和非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041—2021)表1标准,N,N-二甲基甲酰胺(DMF)排放满足《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2025)表2标准要求。 | |
| 2 | 钙钛矿溶液涂布、退火有机废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041—2021)表1标准,《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB 32/4439-2022)表1标准,《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2025)表2标准 | 钙钛矿溶液涂布、退火废气经二级水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧装置处理后经1根30米高排气筒(DA002)排放。 | 验收监测期间,钙钛矿材料涂布、退火、原子沉积有机废气排气筒的氮氧化物排放满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041—2021)表1标准,非甲烷总烃排放满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB 32/4439-2022)表1标准,N,N-二甲基甲酰胺(DMF)排放满足《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2025)表2标准要求。 | |
| 3 | 缓冲层2溶液涂布、退火、组装有机废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041—2021)表1标准,《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB 32/4439-2022)表1标准 | 缓冲层2溶液涂布、退火、组装废气经二级水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置处理后经1根30米高排气筒(DA003)排放。 | 验收监测期间,缓冲层2材料涂布、退火、组装有机废气排气筒的氟化物和氯苯排放满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041—2021)表1标准,非甲烷总烃排放满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB 32/4439-2022)表1标准。 | |
| 4 | 研发车间有机废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041—2021)表1标准,《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2025)表2标准 | 研发车间有机废气经收集后通过一套“二级水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”处理装置处理后,与经处理后的调胶车间有机废气合并通过1根30米高排气筒(DA001)排放。 | 验收监测期间,调胶、研发车间废气排气筒的氟化物、氯苯和非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041—2021)表1标准,N,N-二甲基甲酰胺(DMF)排放满足《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2025)表2标准要求。 | |
| 5 | 原子沉积废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041- 2021)表1标准,《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)表1标准 | 生产车间原子沉积废气经一套“水过滤+燃烧”处理装置处理后,通过钙钛矿溶液涂布、退火、原子沉积有机废气排气筒外排;研发车间原子沉积废气经一套“水过滤+燃烧”处理装置处理后通过调胶、研发车间废气排气筒排放。 | 验收监测期间,钙钛矿材料涂布、退火、原子沉积有机废气排气筒的非甲烷总烃排放满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)表1标准,调胶、研发车间废气排气筒的非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041- 2021)表1标准要求。 |
| 1 | 隔声、减振设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 对主要噪声源采取了减振、消声、建筑隔声等措施 | 验收监测期间,东、南、西、北侧厂界4个监测点昼间、夜间噪声监测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准的限值要求。 |
| 1 | 建设危险废物贮存仓库一处,建筑面积约400平方米;采取“防扬散、防流失、防渗漏”措施。危险废物委托有资质的单位进行处置。 | 已建设危险废物贮存仓库一处,建筑面积约400平方米;采取“防扬散、防流失、防渗漏”措施。危险废物委托有资质的单位进行处置。 | |
| 2 | 建设一般工业固体废物贮存仓库一处,建筑面积约340平方米。一般工业固体废物委托处置利用。 | 已建设一般工业固体废物贮存仓库一处,建筑面积约340平方米。一般工业固体废物委托处置利用。 |
| 1 | 建设三座事故应急池,有效容积分别为1125立方米、980立方米、500立方米。 | 已建三座事故应急池,有效容积分别为1125立方米、980立方米、500立方米。 | |
| 2 | 厂区雨水排放口和厂区污水排放口设置应急切断阀 | 厂区雨水排放口和厂区污水总排口均设置了应急切断阀 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |