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G80广昆高速公路南宁至百色段改扩建工程（坛洛至百色段）工程总承包№9标段项目综合场站

审批

广西-百色-田阳县

发布时间： 2026年08月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********6009847	蔡唐涛
镐钰钊	市东
市东**门外大街丙88号801

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

G80广昆高速公路至段改扩建工程（坛洛至**段）工程总承包№9标段项目综合场站	****

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	壮族自治区市县市**社区**小学西侧）
经度:106.**29111 纬度: 23.**92353	****环境局
	2025-05-14
百阳环管字〔2025〕7号	911********6009847015X
2026-06-03	1300
56.2	****
911********6009847	******公司
914********6872471	******公司
914********118936M	2025-08-31

2026-07-20	2026-08-14
	http://www.**.com/thread-**752-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设1条自动化水泥混凝土搅拌生产线，预计年产26万m3；建设1条自动化水稳混合料搅拌生产线，预计年产48万m3水稳混合料；建设1条钢筋加工生产线，年产钢筋加工制品1.2万吨；建设1条预制梁生产线，年产预制梁251片	建设1条自动化水泥混凝土搅拌生产线，预计年产26万m3；建设1条自动化水稳混合料搅拌生产线，预计年产48万m3水稳混合料；建设1条钢筋加工生产线，年产钢筋加工制品1.2万吨；建设1条预制梁生产线，年产预制梁251片
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

水泥混凝土生产工艺流程：原料（砂石料、水泥、粉煤灰、外加剂、水）-混凝土搅拌主机-检验-运输罐车运输；水稳混合料生产工艺流程：原料（砂石料、水泥、水）-混凝土搅拌主机-检验-运输罐车运输；钢筋加工生产工艺流程：钢筋原料-检验-调直-下料切断-弯曲成型-焊接连接-绑扎成型-成品检验与存放；预制梁生产工艺流程：模板制作与安装-钢筋骨架入模-预埋件安装-混凝土浇筑-养护-拆模-预应力张拉-压浆封端-成品检验与存放	水泥混凝土生产工艺流程：原料（砂石料、水泥、粉煤灰、外加剂、水）-混凝土搅拌主机-检验-运输罐车运输；水稳混合料生产工艺流程：原料（砂石料、水泥、水）-混凝土搅拌主机-检验-运输罐车运输；钢筋加工生产工艺流程：钢筋原料-检验-调直-下料切断-弯曲成型-焊接连接-绑扎成型-成品检验与存放；预制梁生产工艺流程：模板制作与安装-钢筋骨架入模-预埋件安装-混凝土浇筑-养护-拆模-预应力张拉-压浆封端-成品检验与存放
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气污染防治措施：(一)落实各项大气污染防治措施。**搅拌站7个水泥筒仓、3个粉煤灰筒仓共10个筒仓，搅拌站4个水泥筒仓仓顶均设置脉冲除尘器，筒仓呼吸废气经处理达标后经仓顶2m高排放口(距地面高度为18.3m，DA001~DA0014排放；水泥混凝土搅拌主楼和水稳混合料搅拌主楼均高15m，搅拌机布置在封闭搅拌楼内，搅拌机上方配套安装1台脉冲布袋除尘器，搅拌过程产生的粉尘进入脉冲布袋除尘器处理达标后通过搅拌楼顶部排放，筒仓呼吸废气、搅拌站搅拌楼废气中颗粒物浓度执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1现有与企业散装水泥中转站及水泥制品生产大气污染物排放限值。钢筋加工制品生产过程钢筋笼滚焊接机焊接烟尘经移动式焊烟净化器收集净化达标后无组织排放；骨料堆棚采取封闭围挡及洒水降尘措施，砂子和碎石运输至厂房内装卸，减少物料堆放和装卸过程扬尘；项目配料粉尘采取封闭厂房阻隔，配料地仓料斗顶部安装喷淋洒水喷头进行喷雾降尘，降低配料过程粉尘；项目水泥混凝土和水稳混合料生产过程中砂料、碎石料在进入拌合楼搅拌前采用皮带输送机输送供料，皮带输送机廊道采用钢材封闭措施降低皮带输送粉尘;通过采取项目厂区内地面全部硬化，保持道路路面清洁，设置移动式雾炮机定期进行喷雾降尘，并在厂区出入口设置洗车装置，对进出的车辆轮胎进行冲洗，减少车辆运输扬尘。场界粉尘排放浓度执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3大气污染物无组织排放限值。水污染防治措施：混凝土搅拌机清洗废水、混凝土运输罐车清洗废水、混凝土搅拌作业区地坪冲洗废水、检验设备清洗废水(物理试验，不涉及化学实验)、初期雨水经五级沉淀池沉淀和压滤机压滤处理，处理工艺为废水一砂石分离，砂石回用于生产一废水进入五级沉淀池沉淀一沉渣压滤一废水回用于生产；生活污水经化粪池处理达到《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)中相应旱作标准限值后用于周边周边林地和果园施肥，不外排。固体废物污染防治措施：项目生产过程产生废机油(类别代码900-214-08)、废机油桶(900-249-08)、废含油抹布及劳保用品(900-041-49)为危险废物，须严格按照《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)要求制作危险废物标签并设置于相应位置，定期委托有资质的单位收集处置，委托处置前须严格按照相关规范进行管理，分类收集、暂存于危险废物暂存间，性质不相容的危险废物应分区存放，危废暂存间须严格按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中要求进行建设和管理，性质不相容的危险废物应分区存放。根据《中华人民国固体废物污染环境防治法》、《危险废物管理计和管理台账制定技术导则》(HJ1259-2022)有关规定，建设单位应当依法及时公开固体废物污染环境防治信息，并于每年3月31日前通过国家危险废物信息管理系统向所在地生态环境主管部门提交当年度的危险废物管理计划以及申报上一年度危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。项目除尘器收集粉尘、砂石分离机分离砂石、压滤机滤饼、钢筋边角料经收集后回用于生产；检验混凝土块，统一收集堆放后运至处理场处置;生活垃圾分类收集后定期委托当地的环卫部门收集处理。噪声污染防治措施：选用低噪声设备，并及时维修保养，合理安排施工机械布置，设备安装隔振垫、消声器等进行降噪，于靠近居民点的厂界安装声屏障等措施降低噪声对敏感点的影响，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的2类标准要求，**中心小学声环境质量现状执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区标准要求。	废气：（1**搅拌站搅拌站的搅拌主楼为全封闭，无对外排放口，筒仓全部放置于搅拌主楼内；水稳搅搅拌站搅拌主机均置于各自封闭搅拌主楼内，搅拌主机和筒仓粉尘分别配套安装1套脉冲布袋除尘器（除尘效率≥99%），搅拌粉尘和筒仓经“脉冲布袋除尘器+搅拌主楼内循环沉降”，从缝隙或开合门时逸散至外环境，排放方式为无组织排放。（2）除了搅拌粉尘和筒仓粉尘排放方式从有组织排放转变为无组织排放外，其他各废气措施均按环评报告要求落实；验收监测结果显示，项目无组织排放粉尘满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3大气污染物无组织排放限值要求。废水：项目已设置五级沉淀池，砂石分离机和压滤机等设施，生产废水及初期雨水全部收集至五级沉淀池沉淀和压滤机压滤处理后回用于生产搅拌，不外排；生活污水经三级化粪池预处理后用于周边林地施肥。固废：项目已设置1处危险废物暂存间；运营过程中除尘设备收集粉尘、砂石分离机分离砂石、压滤机滤饼直接回用于生产；检验混凝土块集中堆放，统一运至处理场处置；钢筋边角料集中外售给相关回收单位；废机油、废油桶、含油抹布及劳保手套，分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位进行清运处置。噪声：项目各设备采取合理布置，选取低噪声设备，设置独立减振基座；设备定期保养，厂区四周加盖围墙等。项目夜间不生产。**小学一侧设置隔音墙，项目西面与蛊淋新屯相距较远，且相隔高约50m山体，建设单位利用山体隔音降噪，西面场界未设置隔音墙。验收监测期间，昼间厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区排放限值标准，昼间敏感点声环境满足《声环境质量标准》(GB12348-2008)2类区标准要求。
验收阶段与环评阶段相比，项目废气和噪声污染防治措施均进行了优化。其中：（1）项目建设过程中，项目搅拌楼搅拌机粉尘，筒仓粉尘治理措施较原环评进行优化，验收阶段与环评阶段相比，粉尘排放总量减少；验收阶段，项目筒仓全部放置在搅拌主楼内，搅拌主楼全封闭和采取“无废”设计，无外排废气口。搅拌粉尘和筒仓粉尘均经“配套脉冲布袋除尘器+封闭的搅拌主楼内循环沉降”处理，除尘器回收的粉尘全部回用，净化后气体约5％从搅拌主楼缝隙和开合门时无组织散逸至外环境，与环评阶段相比，验收阶段粉尘排放量总量减少。（2）验收阶段场站场址建设优化，利用天然高坡度山体隔音降噪，降低环保投资。项目场站地面设计标高基本**中心小学持平，与西面高地势蛊淋新屯存在约50m高程差，项目搅拌站西面与蛊淋新屯形成天然的高50m山体隔音墙，可有效隔音降噪。实际建设过程中，项目项目运营过程中中心小学一侧围墙设置隔音墙，西面利用高50m山体隔音降噪，西面场界未设隔音墙，建设单位在做好基础减震等降噪设施后，运营中噪声对周围声环境敏感目标的影响符合环评和批复要求。验收期间噪声监测结果显示，项目噪声场界达标排放，**中心小学声环境质量均符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区标准要求，未导致不利的环境影响加重。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

硬化生产区地面，根据地下水污染防渗分区参照表划分重点污染防渗区、一般污染防渗区和简单防渗区。本项目的重点防渗区域为危废暂存间、外加剂储罐区，一般防渗区和简单防渗区为除重点防渗区以外的其他区域，所采取的防渗技术措施要按照《报告表》提出的意见逐条落实。建设单位要严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行的环境保护“三同时”制度，并依法申报排污许可。在落实本批复和环评报告表提出的各项环境保护措施后，建设单位可自行决定项目投入试运行的具体时间，试运行前请以书面形式报我局备案，作为项目竣工环境保护验收管理的依据。试运行期内，按《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》规定开展项目竣工环境保护验收，经验收合格后方可投入正式运行，未验收或者验收不合格的，不得投入运营。未落实本批复和《报告表》提出的各项环境保护措施擅自投入试运行或竣工环境保护验收工作未通过擅自投入运行的，承担相应的法律责任。	厂区全部硬化处理，危废暂存间、外加剂储罐区进行重点防渗，采用防渗混凝土硬化，同时在敷设2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料；拌合楼、骨料堆棚、五级沉淀池、洗车区等其他区域一般直接地面硬化防渗已按环评报告要求设置设置危废暂存间、做好厂区防渗等措施。项目环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用；企业已依法办理排污登记，落实各项环保措施。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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7.803	7.803	7.803	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	五级沉淀池	无	五级沉淀池1个	沉淀池出水回用于生产，不外排，不进行监测。
2	三级化粪池	《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)中相应旱作标准限值	三级化粪池1个	生活污水经化粪池预处理后全部用于周边山林施肥，不外排；本次竣工环保验收未对化粪池出水水质进行监测。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	搅拌主机自配脉冲布袋除尘器（共2套）	《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3大气污染物无组织排放限值	水稳搅**搅拌站的搅拌主楼为全封闭，无对外排放口，筒仓全部放置于搅拌主楼内；水稳搅**搅拌站搅拌主机均置于各自封闭搅拌主楼内，搅拌主机和筒仓粉尘分别配套安装1套脉冲布袋除尘器（除尘效率≥99%），搅拌粉尘和筒仓经“脉冲布袋除尘器+搅拌主楼内循环沉降”，从缝隙或开合门时逸散至外环境，排放方式为无组织排放。	颗粒物厂界无组织监测
2	筒仓自配脉冲布袋除尘器（共14套）	《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3大气污染物无组织排放限值	筒仓全部放置于搅拌主楼内；水稳搅****搅拌站搅拌主机均置于各自封闭搅拌主楼内，搅拌主机和筒仓粉尘分别配套安装1套脉冲布袋除尘器（除尘效率≥99%），搅拌粉尘和筒仓经“脉冲布袋除尘器+搅拌主楼内循环沉降”，从缝隙或开合门时逸散至外环境，排放方式为无组织排放。	颗粒物厂界无组织监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震+****中心小学一侧安装隔音墙

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区排放限值标准

各设备采取合理布置，选取低噪声设备，设置独立减振基座；设备定期保养，厂区四周加盖围墙等。项目夜间不生产。****小学一侧设置隔音墙，项目西面与蛊淋新屯相距较远，且相隔高约50m山体，建设单位利用山体隔音降噪，西面场界未设置隔音墙。

厂****中心小学

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

硬化生产区地面，根据地下水污染防渗分区参照表划分重点污染防渗区、一般污染防渗区和简单防渗区。本项目的重点防渗区域为危废暂存间、外加剂储罐区，一般防渗区和简单防渗区为除重点防渗区以外的其他区域，所采取的防渗技术措施要按照《报告表》提出的意见逐条落实。

厂区全部硬化处理，危废暂存间、外加剂储罐区进行重点防渗，采用防渗混凝土硬化，同时在敷设2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料；拌合楼、骨料堆棚、五级沉淀池、洗车区等其他区域一般直接地面硬化防渗已按环评报告要求设置设置危废暂存间、做好厂区防渗等措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

(三)落实各项固体废物污染防治措施。项目生产过程产生废机油(类别代码900-214-08)、废机油桶(900-249-08)、废含油抹布及劳保用品(900-041-49)为危险废物，须严格按照《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)要求制作危险废物标签并设置于相应位置，定期委托有资质的单位收集处置，委托处置前须严格按照相关规范进行管理，分类收集、暂存于危险废物暂存间，性质不相容的危险废物应分区存放，危废暂存间须严格按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中要求进行建设和管理，性质不相容的危险废物应分区存放。根据《中华人民**国固体废物污染环境防治法》、《危险废物管理计和管理台账制定技术导则》(HJ1259-2022)有关规定，建设单位应当依法及时公开固体废物污染环境防治信息，并于每年3月31日前通过国家危险废物信息管理系统向所在地生态环境主管部门提交当年度的危险废物管理计划以及申报上一年度危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。项目除尘器收集粉尘、砂石分离机分离砂石、压滤机滤饼、钢筋边角料经收集后回用于生产；检验混凝土块，统一收集堆放后运至****处理场处置;生活垃圾分类收集后定期委托当地的环卫部门收集处理。

项目已设置1处危险废物暂存间；运营过程中除尘设备收集粉尘、砂石分离机分离砂石、压滤机滤饼直接回用于生产；检验混凝土块集中堆放，统一运至****处理场处置；钢筋边角料集中外售给相关回收单位；废机油、废油桶、含油抹布及劳保手套，分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位进行清运处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间、外加剂储罐区地面采取重点防渗处理，危废暂存间内盛装废机油的容器底部需加设防泄漏托盘，外加剂储罐周边修筑围堰，围堰尺寸为5m*2m*1m，其容积为 10m3。

危废暂存间、外加剂储罐区地面采取重点防渗处理；外加剂储罐放置于全封闭搅拌主楼内，地面硬化处理；修筑围堰，其容积为10m3。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程