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重庆立万精密部件有限公司年产50000吨碳钢管及3000万支管型零部件（一阶段）

审批

重庆-重庆-长寿区

发布时间： 2026年08月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0115MA5U85F65N	余强
刘靖尧	市区
市区晏家街道河泉北四路2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产50000吨碳钢管及3000万支管型零部件（一阶段）

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	市区晏家街道河泉北四路2号
经度:107.007730 纬度: 29.866550	****环境局
	2022-07-25
渝〔长〕环准号	****
2024-12-25	20000
500	****
****0115MA5U85F65N	环科源**公司
****0105MASUSP5431	昀启（）**公司
****0000MADETU1W1Y	2024-12-30

2026-07-28	2026-08-24
	环评爱好者网：http://www.**.com/thread-**780-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要建设内容为焊管生产线、脱脂退火生产线、酸洗磷化生产线、拉拔生产线、切断清洗生产线、CNC加工、变形冲孔打磨生产线等，年产50000吨碳钢管及3000万支管型零部件。	立万精密在建设过程中，根据市场情况对建设内容按照一次规划分阶段建设的思路进行调整，主要生产设施分两阶段建成，主要配套公辅设施纳入一阶段建设。在一阶段建设过程中，对部分生产设施、污染防治工艺进行了优化调整。项目一阶段工程实际建设内容及规模：主要建设内容包括焊管生产线（一阶段）、脱脂退火生产线（一阶段）、酸洗磷化生产线、拉拔生产线（一阶段）和切断清洗生产线、CNC加工、变形冲孔打磨等管型零部件生产线（一阶段）。产能规模为年产35000吨碳钢管，其中23000吨（焊管18000吨、拉拔管5000吨）作为产品直接外售，12000吨进一步加工为2000万支管型零部件（汽车零部件）后外售。剩余生产设备包括焊管生产线（二阶段）、脱脂退火生产线（二阶段）、拉拔生产线（二阶段）和切断清洗生产线、CNC加工、变形冲孔打磨等管型零部件生产线（二阶段）纳入后续二阶段工程建设。
立万精密在建设过程中，根据市场情况对建设内容按照一次规划分阶段建设的思路进行调整，主要生产设施分两阶段建成，主要配套公辅设施纳入一阶段建设。在一阶段建设过程中，对部分生产设施、污染防治工艺进行了优化调整。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产50000吨碳钢管及3000万支管型零部件。	项目环评阶段核定的产品方案为年产50000吨碳钢管及3000万支管型零部件。项目在实际建设过程中分两期建设，其中一阶段工程生产碳钢管35000t/a、管型零部件2000万支；二阶段工程生产碳钢管15000t/a、管型零部件1000万支/a。总产能与环评及批复一致。
在建设过程中，根据市场情况对建设内容按照一次规划分阶段建设的思路进行调整，主要生产设施分两阶段建成，主要配套公辅设施纳入一阶段工程建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要生产工序包括焊管、热处理、酸洗、拉拔、管型零部件加工等。	主要生产工序包括焊管、热处理、酸洗、拉拔、管型零部件加工等。
/

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

接带焊接废气：焊烟收集处理装置处理，处理后无组织排放。高频焊接废气：高频焊接废气收集后，经“喷淋洗涤+干式过滤+活性炭吸附”处理，处理后的废气通过15m高排气筒排放（DA001）。退火炉废气：退火炉废气经15m高排气筒达标排放（DA002）。酸洗废气：酸洗槽产生的废气收集后经“碱液吸收”处理，处理装置配备pH计和自动加药系统，处理后的废气通过15m高排气筒达标排放（DA003）。抛光废气：抛光废气收集后经“布袋除尘”处理，处理后的废气通过15m高排气筒达标排放（DA004）。蒸汽发生器废气：1台2t/h的蒸汽发生器，位于机修车间旁，采用先进的低氮燃烧技术，烟气通过8m高排气筒达标排放（DA005）。生产废水：**处理站1座，处理规模为70m3/d，处理工艺为“综合调节+混凝/絮凝 +沉淀 +A2O生化+MBR”，脱脂水洗的含油废水经“陶瓷膜隔油”预处理后再与其他废水一起经“综合调节+混凝/絮凝+沉淀+A2O生化+MBR”处理，园区处理厂进一步处理。食堂废水、生活污水：食堂废水经隔油处理后与员工生活污水一起经生化池处理，处理后的废水与园区处理厂进一步处理。一般固体废物：建设1座一般固体废物暂存间，位于厂区北侧，面积约180m2。危险废物：建设1座30m3的废盐酸储罐，位于酸洗间北侧。1座危废暂存库，位于厂区北侧（一般工业固废暂存间旁），面积约230m2。液体物料：酸洗车间内设置围堤或截流沟、收集井等，地面防渗防腐；化学品原料库房的地坪进行防渗防腐，桶装原料区周围设置围堤或截流沟、收集井等；废盐酸储罐设置不小于30m3的围堰，围堰内进行防渗防腐。事故池：厂区东南侧标高最低处设置一座有效容积220m3的事故池，事故废水收集至事故池，事故池通**处理站连通。	接带焊接废气：焊烟收集处理装置处理，处理后无组织排放。高频焊接废气：高频焊接废气收集后，经“喷淋洗涤+干式过滤+活性炭吸附”处理，处理后的废气通过15m高排气筒排放（DA001）。退火炉废气：退火炉废气经15m高排气筒达标排放（DA002）。酸洗废气：酸洗槽产生的废气收集后经“碱液吸收”处理，处理装置配备pH计和自动加药系统，处理后的废气通过15m高排气筒达标排放（DA003）。蒸汽发生器废气：设置2台1t/h的蒸汽发生器，采用先进的低氮燃烧技术，燃烧烟气通过8m高排气筒达标排放（DA005）。生产废水：**处理站1座，处理规模为70m3/d，含油废水经“陶瓷隔油”预处理后再与其他废水一起经“中和沉淀＋气浮＋生化＋MBR膜系统”处理，园区处理厂进一步处理。食堂废水、生活污水：食堂废水经隔油处理后与员工生活污水一起经生化池处理，处理后的废水与园区处理厂进一步处理。一般固体废物：建设1座一般固体废物暂存间，位于厂区北侧，面积约84m2。危险废物：建设1座30m3的废盐酸储罐，位于酸洗间北侧。1座危废暂存库，位于厂区北侧（一般工业固废暂存间旁），面积约126m2。液体物料：酸洗车间内设置围堤或截流沟、收集井等，地面防渗防腐；化学品原料库房的地坪进行防渗防腐，桶装原料区周围设置围堤或截流沟、收集井等；废盐酸储罐设置不小于30m3的围堰，围堰内进行防渗防腐。事故池：厂区东南侧标高最低处设置一座有效容积220m3的事故池，事故废水收集至事故池，事故池通**处理站连通。
1.抛光工序主要用于不合格品返工，计划二阶段建设 2.蒸汽发生器根据实际生产需要进行了调整，总蒸汽规模不变 3.生产废水预处理工艺进行了些许调整，其他与环评一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气处理设施、废水处理设施、危险废物暂存间、风险防控设施等设施的关键点位安装视频监控系统；重点环保设备设施的用水、用电、用气安装单独计量用表；建立重点环保参数管理系统；适时将相关监测、监****园区智慧环境管理平台。	废气处理设施、废水处理设施、危险废物暂存间、风险防控设施等设施的关键点位安装视频监控系统；重点环保设备设施的用水、用电、用气安装单独计量用表；建立重点环保参数管理系统；适时将相关监测、监****园区智慧环境管理平台。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.0517	2.8413	2.052	2.052
6.61	14.216	6.61	6.61
0.017	1.184	0.017	0.017
0	0	0	0
0	0	0	0
41040	57600	41040	41040	/
0	0.49	0	0	/
0.14	3.112	0.14	0.14	/
0.1438	0.663	0.144	0.144	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

厂区废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（NH3-N、TN、TP执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准）。

****处理站1座，处理规模为70m3/d，含油废水经“陶瓷隔油”预处理后再与其他废水一起经“中和沉淀＋气浮＋生化＋MBR膜系统”处理，****园区****处理厂进一步处理。

已完成竣工环保验收监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	高频焊接废气	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	经“喷淋洗涤+干式过滤+活性炭吸附”处理后通过15m高DA001排气筒达标排放。	已完成竣工环保验收监测。
2	退火废气	《轧钢工业大气污染物排放标准及修改单》（GB 28665-2012）	通过15m高DA002废气排气筒排放	已完成竣工环保验收监测。
3	酸洗废气	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	酸洗槽采取“双侧槽边抽风+顶部抽风”的方式收集酸洗废气，酸洗废气的处理工艺为“5%氢氧化钠溶液吸收”；酸洗废气处理装置配备pH计和自动加药系统，处理后的废气通过15m高排气筒达标排放（DA003）。	已完成竣工环保验收监测。
4	蒸汽发生器废气	《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）及“第1号修改单”	通过8m高DA004废气排气筒排放。	已完成竣工环保验收监测。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

分条机、高频焊接机、打尖机、冲压机、空压机、风机等设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

选择低噪设备，对所用的高噪设备进行基础减振，采用吸声材料，厂区加强绿化，重点在动力设备上进行了降噪隔声处理，对项目高噪声设备采取消声、隔声、减振及绿化等综合措施。

已完成竣工环保验收监测。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固体废物：建设1座一般固体废物暂存间，位于厂区北侧，面积约180m2。危险废物：建设1座30m3的废盐酸储罐，位于酸洗间北侧。1座危废暂存库，位于厂区北侧（一般工业固废暂存间旁），面积约230m2。

一般固体废物：建设1座一般固体废物暂存间，位于厂区北侧，面积约84m2。危险废物：建设1座30m3的废盐酸储罐，位于酸洗间北侧。1座危废暂存库，位于厂区北侧（一般工业固废暂存间旁），面积约126m2。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

液体物料：酸洗车间内设置围堤或截流沟、收集井等，地面防渗防腐；化学品原料库房的地坪进行防渗防腐，桶装原料区周围设置围堤或截流沟、收集井等；废盐酸储罐设置不小于30m3的围堰，围堰内进行防渗防腐。事故池：厂区东南侧标高最低处设置一座有效容积220m3的事故池，事故废水收集至事故池，事故池通****处理站连通。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程