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邯郸市瑞鼎紧固件有限公司高强度紧固件及动车不锈钢配件加工生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0408MA08UP9G4X | 建设单位法人：宋双秀 |
| 宋双秀 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****园区**瓷都大道北侧、张武路西侧 |
建设项目基本信息
| ****高强度紧固件及动车不锈钢配件加工生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3482-C3482-紧固件制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区**瓷都大道北侧、张武路西侧 |
| 经度:114.596960 纬度: 36.888490 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-26 |
| 永审批环表〔2024〕011号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-15 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 80 | 运营单位名称：**** |
| ****0408MA08UP9G4X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0408MA08UP9G4X | 验收监测单位：******公司 |
| 911********850701Q | 竣工时间：2026-03-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-27 | 验收报告公开结束时间：2026-08-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=607276nULX |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产8.8级及以**强度紧固件25000吨，动车不锈钢配件10000吨。 | 实际建设情况：年产8.8级及以**强度紧固件（冷墩工艺）2083吨 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 8.8级及以**强度紧固件（冷墩工艺）：盘条-球化退火-抛丸-拔料-冷墩-搓丝/攻丝-调质-发黑-成品检验；8.8级及以**强度紧固件（热打工艺）、动车不锈钢配件生产 | 实际建设情况：8.8级及以**强度紧固件（冷墩工艺）：盘条-球化退火-抛丸-拔料-冷墩-搓丝/攻丝-调质-成品检验 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：抛丸废气：项目抛丸过程产生的废气，污染因子为颗粒物，环评文件要求由集气管道收集+抛丸机自带布袋除尘器理后，通过1根15m高排气筒(DA001)排放。污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物(其他)二级标准。2#生产车间冷镦、搓丝废气：项目2#生产车间冷镦、搓丝过程中产生的废气，污染因子为非甲烷总烃，环评文件要求各工序分别设置集气罩(加软帘)收集，通过高压静电油烟净化装置+活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒(DA002)排放，污染物排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其他行业浓度限值要求。1#生产车间冷、搓丝、调质废气：项目1#生产车间冷镦、搓丝过程中产生的废气，污染因子为非甲烷总烃；调质为电加热，过程中产生的废气，污染因子为非甲烷总烃，环评文件要求各工序分别设置集气罩(加软帘)收集，通过高压静电油烟净化装置+活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高排气筒(DA003)排放，污染物排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其他行业浓度限值要求。喷塑废气：项目喷塑过程中产生的废气，污染因子为颗粒物，环评文件要求喷塑房采用侧吸风的方式，未吸附在工件上的粉末经回收进入滤芯除尘装置+布袋除尘器处理最终由1根15m高排气筒排放(DA004)，污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物(染料尘)标准要求。固化废气：项目固化过程中产生的废气，污染因子为非甲烷总烃，环评文件要求固化房为密闭空间工作，仅留构件进出口；固化房废气利用房内吸风口收集后，进入干式过滤箱+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置净化处理，由1根15m高排气筒排放(DA005)；根据环评源强分析，污染物排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业标准要求。废水：本项目设备冷却水循环使用，不外排；淬火前后工件清洗水经油水分离后循环使用，不外排，外排废水主要为水主要为职工生活污水，排入厂区防渗化粪池，定期清掏，不外排。噪声：生产设备和环保设备噪声经基础减振、消声器后，《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。固废：一般固体废物：除尘灰、废旧抛丸、不合格产品、废塑粉包装袋、喷塑滤芯回收的塑粉收集后外售。危险废物：废润滑油、废液压油、含油抹布、废油桶、废淬火油、废油泥、废活性炭、废过滤材、废催化剂属于危险废物，收集后暂存危废暂存间，定期由有资质单位处置。含油金属下脚料：根据环评文件分析，含油金属下脚料(HWO8/900-200-08)，暂存于危废间，经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后打包压块外售用于金属冶炼。生活垃圾：职工生活产生的生活垃圾，分类收集后由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况：本次阶段性验收抛丸废气：集气管道+抛丸机自带布袋除尘器+1根15m高排气筒DA003；2#生产车间冷墩、搓丝废气：集气罩（加软帘）+3台高压静电油烟净化装置+活性炭吸附装置+1根15m高排气筒DA002； 1#生产车间调质废气：集气罩（加软帘）+冷凝器+干式过滤棉+电捕焦油器+1根15m高排气筒DA001；喷塑废气：不涉及；固化废气：不涉及；。废气排放满足相应排放标准要求。设备冷却水循环使用不外排；工件清洗废水淬火前后工件清洗水，经油水分离后循环使用，不外排；生活污水排入厂区化粪池，定期清掏，不外排。项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。项目涉及固体废物均妥善处置。 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 16554 | 0 | 0 | 0 | 16554 | 16554 | / |
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| 0 | 0.127 | 0 | 0 | 0 | 0.127 | 0.127 | / |
| 0 | 0.396 | 0 | 0 | 0 | 0.396 | 0.396 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 抛丸废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（其他）二级标准 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（其他）二级标准 | 正常生产 | |
| 2 | 2#生产车间冷墩、搓丝废气 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业排放标准 | 2#生产车间冷墩、搓丝废气：集气罩（加软帘）+3台高压静电油烟净化装置+活性炭吸附+1根15m高排气筒 | 正常生产 | |
| 3 | 1#生产车间调质废气 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业排放标准 | 集气罩（加软帘）+冷凝器+干式过滤棉+电捕焦油器+1根15m高排气筒 | 正常生产 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 | 低噪声设备、基础减振、厂房隔声 | 正常生产 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | ①办公楼及厂区其他区域采取简单防渗， 进行地面硬化。 ②生产车间采取一般防渗， 进行水泥地面硬化， 等效黏土防渗层 Mb≥1.5m， 防渗层渗透系数≤1×10-7cm/s。 ③危废暂存间、 油类（润滑油、 淬火油、 液压油） 储区、 冷镦、 搓丝区设为 重点防渗， 在防渗结构上（包括房间的底部及四周壁） 均设置隔离层， 并与地面 隔离层连成整体； 本项目对危废暂存间、 油类（润滑油、 淬火油、 液压油） 储区、 冷镦、 搓丝区进行重点防渗， 相关危险废物、 油品采用容器盛装， 暂存在危废间 及油品储存区， 危废间、 油品储存区、 涉油加工区地面在水泥硬化基础上增涂 2mm 厚环氧树脂进行防腐、 防渗， 做到表面无裂隙， 防渗层渗透系数≤1×10-10cm/s。 | ①办公楼及厂区其他区域采取简单防渗， 进行地面硬化。 ②生产车间采取一般防渗， 进行水泥地面硬化， 等效黏土防渗层 Mb≥1.5m， 防渗层渗透系数≤1×10-7cm/s。 ③危废暂存间、 油类（润滑油、 淬火油、 液压油） 储区、 冷镦、 搓丝区设为 重点防渗， 在防渗结构上（包括房间的底部及四周壁） 均设置隔离层， 并与地面 隔离层连成整体； 本项目对危废暂存间、 油类（润滑油、 淬火油、 液压油） 储区、 冷镦、 搓丝区进行重点防渗， 相关危险废物、 油品采用容器盛装， 暂存在危废间 及油品储存区， 危废间、 油品储存区、 涉油加工区地面在水泥硬化基础上增涂 2mm 厚环氧树脂进行防腐、 防渗， 做到表面无裂隙， 防渗层渗透系数≤1×10-10cm/s。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固体废物：除尘灰、废旧抛丸、不合格产品、废塑粉包装袋、喷塑滤芯回收的塑粉，集中收集后外售； 危险废物：废润滑油、废液压油、废活性炭、废过滤材、废催化剂、含油抹布、废油桶、废淬火油、废油泥，暂存于危废间，定期交由有资质单位处置；含油金属下脚料静置无滴漏后打包压块外售，用于金属冶炼，沥油、压榨过程产生废润滑油送净油机净化后回用于生产； 生活垃圾：厂内收集后由环卫部门统一清运。 | 一般工业固体废物：除尘灰、废旧抛丸、不合格产品，集中收集后外售； 危险废物：废润滑油、废液压油、废干式过滤棉、含油抹布、废油桶、废淬火油、废油泥、废活性炭，暂存于危废间，定期交由有资质单位处置；含油金属下脚料静置无滴漏后打包压块外售，用于金属冶炼，沥油、压榨过程产生废润滑油送净油机净化后回用于生产； 生活垃圾：厂内收集后由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 危废暂存间， 设置安全警示标志 | 危废暂存间， 设置安全警示标志 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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