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河南创盛皮革有限公司年产2000万张人造合成革建设项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1726MAEG4XCR6W | 建设单位法人：张聪 |
| 邱近驭 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****花园路196号 |
建设项目基本信息
| ****年产2000万张人造合成革建设项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2925-C2925-塑料人造革、合成革制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 花园路196号 |
| 经度:113.273560 纬度: 32.733370 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-10 |
| 驻环审〔2025〕16号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-01-21 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 300.1 | 运营单位名称：**** |
| ****1726MAEG4XCR6W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1726MAEG4XCR6W | 验收监测单位：******公司 |
| ****1700MA3XD12K2L | 竣工时间：2026-05-12 |
| 2026-05-13 | 调试结束时间：2026-07-14 |
| 2026-07-20 | 验收报告公开结束时间：2026-08-17 |
| 验收报告公开载体： | **网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2000万张人造合成革 | 实际建设情况：年产400万张人造合成革 |
| 根据市场变化调整生产规模 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 合成革——涂布——植绒——晾干——磨皮——分切——转鼓染色——压水晾干——揉纹摔股——喷涂修色——印花——成品打包 | 实际建设情况：合成革—植绒—晾干—磨皮—分切—转鼓染色—压水晾干—揉纹摔股—喷涂修色—成品打包 |
| 删除了涂布、印花工序，根据市场调整，后期产品需要再增加 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：项目染色废水和生活污水，经厂****处理站（设计处理规模为1000t/d，处理工艺：格栅-收集池-曝气调节池-絮凝反应池-初沉池-水解酸化池-厌氧池1-好氧池1-二沉池-厌氧池2-好氧池2-沉淀池）处理后，和软水制备废水、锅炉定期排污水合并汇总后，经厂区废水总排口排入****开发区污水管网，进入泌****处理厂处理。 废气：涂布工序有机废气、调胶废气、危废暂存间废气：辊涂机二次封闭，顶部设置集气管道；调胶间和危废暂存间顶部设置集气管道，收集的废气共用1套沸石转轮吸附浓缩+蓄热式焚烧炉（RTO）+1根15m高排气筒； 植绒工序粉尘、磨皮工序粉尘共用1套覆膜袋式除尘器处理后，经1根15m高排气筒排放 喷涂修色工序、印花工序有机废气共用1套二级活性炭吸附装置处理后，经1根15m高排气筒排放； 天然气锅炉采用低氮燃烧+烟气循环技术，燃烧废气经1根15m高排气筒排放 污水处理站恶臭气体：1套喷淋+生物滤池除臭装置净化后，经1根15m高排气筒排放 食堂油烟采用1套集气罩+静电式油烟净化装置处理。 噪声：基础减振、厂房隔声等措施 固废：危废间40m2，固废见72m2 | 实际建设情况：废水:项目染色废水和生活污水，经厂****处理站（设计处理规模为1000t/d，处理工艺：格栅-收集池-曝气调节池-絮凝反应池-初沉池-水解酸化池-厌氧池1-好氧池1-二沉池-厌氧池2-好氧池2-沉淀池）处理后，和软水制备废水、锅炉定期排污水合并汇总后，经厂区废水总排口排入****开发区污水管网，进入泌****处理厂处理。 废气：植绒工序粉尘、磨皮工序粉尘采用2套覆膜袋式除尘器处理后，经2根15m高排气筒排放 喷涂修色工序有机废气用1套二级活性炭吸附装置处理后，经1根15m高排气筒排放； 天然气锅炉采用低氮燃烧+烟气循环技术，燃烧废气经1根15m高排气筒排放 污水处理站恶臭气体：1套喷淋+生物滤池除臭装置净化后，经1根15m高排气筒排放 食堂未启用。 噪声：基础减振、厂房隔声等措施 固废：危废间40m2，固废间42m2，污泥间35m2 |
| 生产工艺取消了涂布、印花工艺，相应环保设施发生变动；食堂未启用，其措施未建设；固废暂存设施根据产生位置不同进行了优化 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 5.4514 | 11.0606 | 0 | 0 | 5.451 | 5.451 | |
| 0 | 0.5452 | 1.1061 | 0 | 0 | 0.545 | 0.545 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2146 | 0.4654 | 0 | 0 | 0.215 | 0.215 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2448 | 5.6885 | 0 | 0 | 0.245 | 0.245 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《水污染物综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准****处理厂进水水质要求 | 企业已在厂区****处理站，污水处理站设计处理规模为1000t/d，设计处理工艺为：格栅-收集池-曝气调节池-絮凝反应池-初沉池-水解酸化池-厌氧池1-好氧池1-二沉池-厌氧池2-好氧池2-沉淀池，项目染色废水、喷淋废水、生****处理站处理后，与清净下水一起经厂****开发区污水管网，进****处理厂处理。 | 各项因子均满足标准要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 植绒、磨皮工序废气：西车间设置两条独立的植绒、磨皮生产线，每条生产线配套独立的集气设备和覆膜袋式除尘器，废气处理后经除尘器处理后经各自独立的15m高排气筒排放。 | 颗粒物排放满足标准要求 | |
| 2 | 二级活性炭装置 | 《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008） | 喷涂修色有机废气：喷涂设备间采用密闭式喷涂，喷涂去和烘干区均采用负压收集废气，然后经二级活性炭吸附装置处理通过15米高排放筒排放。 | 非甲烷总烃满足《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）和《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162 号）要求 | |
| 3 | 喷淋+生物滤池除臭装置 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 污水处理站废气：污水站分两种结构，一是半地下室池体结构，一种是地上圆柱状反应器，半地下室池体顶部进行封闭，负压收集废气等产尘点设置集气罩，地上圆柱状反应器采用封闭结构，废气收集后统一进入1套喷淋+生物滤池除臭装置处理，处理后经15m高排气筒排放。 | 污水站废气排放口DA005氨、硫化氢、臭气浓度满足满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求 | |
| 4 | 低氮燃烧装置 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021） | 锅炉采用低氮燃烧+烟气循环技术，燃烧废气经15m高排气筒排放。 | 锅炉废气排放口的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 植绒机、磨皮机、转鼓、喷涂机、泵、风机等，项目生产设备均设置减振措施，且生产设施均设置在车间内，符合环评及批复要求。 | 四厂界均可满足噪声标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区：包括转鼓染色生产区、挤水区、调胶间、危废暂存间、污水处理站等。防渗技术要求达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s，其中危废暂存间防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。 一般防渗区：包括生产车间内除转鼓染色生产区、挤水区、调胶间之外的其它生产区和一般固废暂存间等。防渗技术要求达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s，或其他防渗性能等效的材料。 简单防渗区：除重点防渗区、一般防渗区外的其它建筑区，原土夯实，做到一般地面硬化。 | 按要求，在施工阶段对不同防身区域进行了防渗处理 |
表5 固废治理设施
| 1 | 1座危废暂存间，占地面积40m2（8m×5m），位于西车间内中西部；1座一般固废暂存间，占地面积72m2（12m×6m），位于厂区北部 | 1座危废暂存间，占地面积约40m2，位于西车间西北侧；1座一般固废暂存间42m2，位于车间西北；污泥暂存间35m2，位于厂区北部 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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