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锦州筑安建材制造有限责任公司提升产能至年产1.2亿块烧结砖项目

审批

辽宁-锦州-黑山县

发布时间： 2026年08月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0726MA0YP0DH6F	王宁
王宁	省市**县
省市县镇东边村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****提升产能至年产1.2亿块烧结砖项目

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造
	省市县东边村
经度:122.145411 纬度: 41.684372	**环境局分局
	2026-07-01
锦环审函〔2026〕1-7号	****
2026-07-24	600
165	****
****0726MA0YP0DH6F	****
****0726MA0YP0DH6F	****公司
****0114MABTRL6B60	2026-07-10
2026-07-10	2026-10-09
2026-07-27	2026-08-24
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原有产量5000万块/年，本次扩增7000万块/年，全厂产量1.2亿块/年	原有产量5000万块/年，本次扩增7000万块/年，全厂产量1.2亿块/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

配料→破碎、筛分→一次加水搅拌→陈化→二次加水搅拌→真空挤砖、切割成型→码砖→干燥、烘干→点火、焙烧→检验、打包、装车	配料→破碎、筛分→一次加水搅拌→陈化→二次加水搅拌→真空挤砖、切割成型→码砖→干燥、烘干→点火、焙烧→检验、打包、装车
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评设计：废气：有组织废气：原料制备车间设置密闭罩+负压收集+布袋除尘+20m排气筒；焙烧废气设置低氮燃烧+SNCR+布袋除尘器+双碱法脱硫除尘协同一体装置+20m排气筒。无组织废气：原料制备车间采取全封闭厂房、设备密闭罩+负压收集、洒水抑尘，原料库采取全封闭厂房、洒水抑尘，打包工序配套集气罩及除尘设施。厂区地面硬化、道路定期清扫洒水、运输车辆加盖篷布。废水：生活污水排入旱厕，定期由环卫清掏；生产废水经沉淀池沉淀后回用于制坯用水。噪声：选用低噪声设备，设置基础减振，厂房内部设置隔声材料。固体废物：一般固体废物均暂存于一般工业废物暂存区，废布袋定期交由厂家更换，脱硫副产物外售至建材生产厂家，用作混凝土砌块生产原料；其余一般固体废物集中收集后回用于生产；危险废物暂存于危废贮存点，委托有资质单位处理处置；生活垃圾：生活垃圾由环卫部门清运。审批意见要求：废气：严格落实大气防治措施。运营期原料制备粉尘经集气罩收集后，经1套布袋除尘器处理后经1根20m高排气筒（DA002）排放；焙烧废气经低氮燃烧系统+SNCR+布袋除尘器+双碱法脱硫除尘协同一体装置处理后通过1根20m高排气筒（DA001）排放；DA001排放的有组织颗粒物、SO2、NOx、氟化物须执行《砖瓦工业大气污染物排放标准（GB29620-2013）及修改单中标准；氨执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563-2010）中规定的限值；DA002排放的有组织颗粒物执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）及修改单中标准。加强废气无组织排放管控，厂区运输道路地面硬化，运输车辆控制车速并进行遮盖封闭，道路洒水抑尘；原料库、生产车间封闭，洒水抑尘；物料输送采取密闭方式；打包工序粉尘采用移动布袋除尘器进行收集处理；确保厂界无组织排放颗粒物、二氧化硫和氟化物满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）及修改单中标准。废水：严格落实水污染治理措施。营运期产生的废水主要为生产废水和生活污水，均不外排。项目产生的脱硫废水和洗车废水经沉淀池沉淀处理后回用于制坯，不外排；生活污水排入厂区防渗旱厕，定期清掏。噪声：严格落实噪声污染控制措施。选用技术先进的低噪声设备并采取隔声、减振等措施，确保运营期厂界四周噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类标准要求。固体废物：严格落实固体废物污染防治措施。原料库内1间100m2一般固废暂存区，用于暂存一般固废。次品砖、脱硫副产物、除尘灰、洗车沉淀池底泥收集后暂存于一般固废暂存区，回用于生产；脱硫副产物外售；废布袋更换时厂家及时回收，防止二次污染。1间15m2危废贮存点，废手套、油抹布危险废物均交由有资质的单位进行处置，危险废物贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。	废气：原料制备车间新设置密闭罩和负压收集管道，经布袋除尘器处理，通过20m高DA002排气筒有组织排放；成品焙烧车间使用全密闭隧道窑，使用低氮燃烧系统+SNCR+布袋除尘+双碱法湿式脱硫协同除尘一体装置处理，经处理的烟气由20m高的DA001排气筒排放。厂界无组织原料制备车间采取全封闭厂房、设备密闭罩+负压收集、洒水抑尘，原料库采取全封闭厂房、洒水抑尘；打包工序配套集气罩及除尘设施；厂区地面硬化、道路定期清扫洒水、运输车辆加盖篷布。废水：生活污水排入旱厕，定期由环卫清掏；生产废水经沉淀池沉淀后回用于制坯用水。噪声：选用低噪声设备，设置基础减振，厂房内部设置隔声材料。固废：项目生产过程中产生的一般固体废物：除尘灰、落地粉尘、次品砖、底泥集中收集于一般固废暂存区后回用于生产；脱硫副产物集中堆放在一般固体废物暂存区内，外售至建材生产厂家，用作混凝土砌块生产原料；废布袋定期交由厂家更换；生活垃圾收集后由环卫部门清运。危险废物：废手套、油抹布收集后暂存于危废贮存点，委托有资质单位处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）制定环境风险管理制度，包括：树立环境风险意识，实行全面环境安全管理制度规范并强化在运输、储存、处理过程中的环境风险预防措施，加强巡回检查，建立事故的监测报警系统，加强资料的日常记录与管理。（2）制定全面、周密的风险救援计划，以应对可能发生的各种事故，保证发生事故后能够做到有章可循。（3）设立专门部门，平时负责日常的安全环保管理工作，确保各项安全、环保措施的执行与落实，做好事故的预防工作；事故期间，则负责落实风险救援计划各项措施，确保应急救援工作的展开。	本项目环境风险防范措施如下： ①制定严格的操作、管理制度，工作人员培训上岗，并经常检查，防止“跑、冒、滴、漏”的发生； ②加强职工培训，提高应急处理能力； ③定期检验设备的密封性能及强度，及时淘汰出现安全隐患、超期服务的容器； ④严禁烟火，加强管理，严格操作规范，制定一系列的防火规章制度； ⑤密切注意事故易发部位，做好运行监督检查与维修保养，防患于未然。 ⑥环境风险物资管理、储存、使用设置专人管理，建立完善原辅材料出入库管理台账，详细记录原料进货、领用消耗、库存盘点信息，留存原料供货合同、进厂原料检测报告。 ⑦当发生大量泄漏事故时，为防止有害物质在地面漫流、渗透，采取如下措施： a.储放有害物质区周围设置防溢围堰，防止泄漏物质的无组织蔓延。 b.为了防止泄漏物通过地面土壤渗透进入地下水系统，造成地下水污染，铺设防渗地面。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）及修改单中表2	项目新设置密闭罩（产尘节点全封闭式）和负压收集管道，经布袋除尘器处理，通过20m高DA002排气筒有组织排放	检测点位：原料制备排放口DA002出口；检测项目：颗粒物；检测频率：连续2天，每天3次。
2	低氮燃烧系统+SNCR+布袋除尘+双碱法湿式脱硫协同除尘一体装置	《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）及修改单中表2；《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）及修改单中表2；《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ 563-2010）。	成品焙烧车间使用全密闭隧道窑，使用低氮燃烧系统+SNCR+布袋除尘+双碱法湿式脱硫协同除尘一体装置处理，经处理的烟气由20m高的DA001排气筒排放。	检测点位：焙烧废气排放口DA001；检测项目：颗粒物、 NOX、 SO2、氟化物、氨；检测频率：连续2天，每天3次。
3	密闭罩+负压收集等	《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）及修改单中表3	厂界无组织原料制备车间采取全封闭厂房、设备密闭罩+负压收集、洒水抑尘，原料库采取全封闭厂房、洒水抑尘；打包工序配套集气罩及除尘设施；厂区地面硬化、道路定期清扫洒水、运输车辆加盖篷布。	检测点位：厂界上风向设1个监测点位，下风向设3个监测点位，共4个监测点位及工业窑炉厂房外一点；检测项目：颗粒物、SO2、氟化物；检测频率：连续2天，每天3次。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准

选用低噪声设备，设置基础减振，厂房内部设置隔声材料

监测点位：厂界四周各1个点位，共4个点位；监测因子：厂界噪声，连续等效A声级；监测频次：连续监测2天，昼、夜各1次。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评文件：一般固废暂存区位于原料库东北角，占地面积100m2。危险废物贮存点位于成品焙烧车间东北侧，面积为15m2。（1）一般工业固体废物一般固体废物均暂存于一般工业废物暂存区，废布袋定期交由厂家更换，脱硫副产物外售至建材生产厂家，用作混凝土砌块生产原料；其余一般固体废物集中收集后回用于生产。（2）危险废物危险废物暂存于危废贮存点，委托有资质单位处理处置。（3）生活垃圾：生活垃圾由环卫部门清运。批复：原料库内**1间100m2一般固废暂存区，用于暂存一般固废。次品砖、脱硫副产物、除尘灰、洗车沉淀池底泥收集后暂存于一般固废暂存区，回用于生产；脱硫副产物外售；废布袋更换时厂家及时回收，防止二次污染。**1间15m2危废贮存点，废手套、油抹布危险废物均交由有资质的单位进行处置。

项目**一座一般固废暂存区位于原料库东北角，建筑面积100m2，生产过程中产生的一般固体废物：除尘灰、落地粉尘、次品砖、底泥集中收集于一般固废暂存区后回用于生产；脱硫副产物集中堆放在一般固体废物暂存区内，外售至建材生产厂家，用作混凝土砌块生产原料；废布袋定期交由厂家更换；生活垃圾收集后由环卫部门清运。危险废物：项目**危废贮存点位于成品焙烧车间东北侧，占地面积15m2。废手套、油抹布收集后暂存于危废贮存点，委托有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程