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年加工23000吨骨粒技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| ****（太保庄） | 建设单位代码类型：|
| ****0700MA3PLR4T6D | 建设单位法人：**飞 |
| 姜言伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市 |
| **市峡山区太保庄街道西白家营村 |
建设项目基本信息
| 年加工23000吨骨粒技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:015-谷物磨制；饲料加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1329-C1329-其他饲料加工 |
| 建设地点： | ******经济开发区 **市峡山区太保庄街道西白家营村 |
| 经度:119.519780 纬度: 36.493880 | ****机关：****保护局****开发区分局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-11 |
| 潍峡环表字〔2024〕9号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-01-05 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| ****0700MA3PLR4T6D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0700MA3PLR4T6D | 验收监测单位：******公司 |
| ****1321MA3UNMRT4G | 竣工时间：2024-12-31 |
| 2025-01-05 | 调试结束时间：2026-07-20 |
| 2026-07-23 | 验收报告公开结束时间：2026-08-20 |
| 验收报告公开载体： | http://new.****.com/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=41317 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年加工23000吨骨粒技术改造项目占地4300 m2，淘汰熟化机、干化器等设备3台（套），新购置破碎机、水洗机等设备24台（套），项目建成后，全厂产能不变，具备年产23000吨精加工骨粒、250吨骨粉、250吨动物油脂的生产能力 | 实际建设情况：年加工23000吨骨粒技术改造项目占地4300 m2，淘汰熟化机、干化器等设备3台（套），新购置破碎机、水洗机等设备24台（套），项目建成后，全厂产能不变，具备年产23000吨精加工骨粒、250吨骨粉、250吨动物油脂的生产能力 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 动物骨料→暂存→破碎→上料→水洗→离心脱水→烘干→冷却→分筛包装→产品 | 实际建设情况：动物骨料→暂存→破碎→上料→水洗→离心脱水→烘干→冷却→分筛包装→产品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：原料暂存、破碎、上料、水洗、离心工序废气经集气罩收集后，经酸洗塔+水洗塔处理后，通过1根35m高排气筒P1排放。烘干废气（含天然气燃烧废气）经密闭收集后经1#旋风除尘器预处理；冷却废气经密闭收集后经2#旋风除尘器预处理；分筛及包装废气经集气罩收集后经3#旋风除尘器预处理后，共同进入水幕除尘+冷凝器+酸洗塔+水洗塔处理后，通过1根35m高排气筒P2。排放导热油炉采用低氮燃烧技术，天然气燃烧废气经15m排气筒P3排放。废水：生活废水经化粪池处理后，与循环冷却排污水、设备清洗废水、离心废水、废气处理废水共同经罐车运至康达环保（高****公司进一步处理。噪声：生活垃圾桶若干，固体废物分类定点存放。固废：废包装材料、废气处理产生的污泥等收集后暂存于一般固废暂存库（50m2），外售综合利用。废机油、废硫酸桶、废油桶、废导热油暂存于危废库内（20m2），委托有资质单位进行处置。生活垃圾桶若干，固体废物分类定点存放。 | 实际建设情况：废气：原料暂存、破碎、上料、水洗、离心工序废气经密闭车间负压收集后，经酸洗塔+水洗塔处理后，通过1根35m高排气筒P1排放。烘干废气（含天然气燃烧废气）经密闭收集后经1#旋风除尘器预处理；冷却废气经密闭收集后经2#旋风除尘器预处理；分筛及包装废气经集气罩收集后经3#旋风除尘器预处理后，共同进入水幕除尘+冷凝器+酸洗塔+水洗塔处理后，通过1根35m高排气筒P2。排放导热油炉采用低氮燃烧技术，天然气燃烧废气经15m排气筒P3排放。废水：生活废水经化粪池处理后，与循环冷却排污水、设备清洗废水、离心废水、废气处理废水共同经罐车运至**盛****公司进一步处理。噪声：生活垃圾桶若干，固体废物分类定点存放。固废：废包装材料、废气处理产生的污泥等收集后暂存于一般固废暂存库（50m2），外售综合利用。废机油、废硫酸桶、废油桶、废导热油暂存于危废库内（20m2），委托有资质单位进行处置。生活垃圾桶若干，固体废物分类定点存放。 |
| 废气治理由集气罩收集改为车间负压收集，提高废气收集效果；废水处理由康达环保（高****公司变更为**盛****公司进行处理，**盛****公司具备污水处理能力，环保手续齐全，为节约废水处置成本，废****公司进行处置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.0734 | 0 | 0 | 0 | 1.073 | 1.073 | |
| 0 | 1.15 | 0 | 0 | 0 | 1.15 | 1.15 | |
| 0 | 0.65 | 0 | 0 | 0 | 0.65 | 0.65 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 11000 | 0 | 0 | 0 | 11000 | 11000 | / |
| 0 | 0.041 | 0 | 0 | 0 | 0.041 | 0.041 | / |
| 0 | 0.085 | 0 | 0 | 0 | 0.085 | 0.085 | / |
| 0 | 0.09 | 0 | 0 | 0 | 0.09 | 0.09 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活废水经化粪池处理后，与循环冷却排污水、设备清洗废水、离心废水、废气处理废水共同经罐车运至康达环保（高****公司进一步处理。 | 废水排放执行**盛****公司进水水质要求 | 生活废水经化粪池处理后，与循环冷却排污水、设备清洗废水、离心废水、废气处理废水共同经罐车运至**盛****公司进一步处理。 | 验收监测期间，厂区废水总排口pH为7.3，主要污染因子最大值分别为化学需氧量为122mg/L，五日生化需氧量为41.3mg/L，悬浮物为137mg/L，氨氮为59.8mg/L，动植物油为0.61mg/L，总磷为9.32mg/L，硫酸盐为620mg/L，溶解性总固体为615mg/L。 废水排放满足**盛****公司进水水质要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 原料暂存、破碎、上料、水洗、离心工序废气经集气罩收集后，经酸洗塔+水洗塔处理后，通过1根35m高排气筒P1排放。烘干废气（含天然气燃烧废气）经密闭收集后经1#旋风除尘器预处理；冷却废气经密闭收集后经2#旋风除尘器预处理；分筛及包装废气经集气罩收集后经3#旋风除尘器预处理后，共同进入水幕除尘+冷凝器+酸洗塔+水洗塔处理后，通过1根35m高排气筒P2。排放导热油炉采用低氮燃烧技术，天然气燃烧废气经15m排气筒P3排放。 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018） | 原料暂存、破碎、上料、水洗、离心工序废气经密闭车间负压收集后，经酸洗塔+水洗塔处理后，通过1根35m高排气筒P1排放。烘干废气（含天然气燃烧废气）经密闭收集后经1#旋风除尘器预处理；冷却废气经密闭收集后经2#旋风除尘器预处理；分筛及包装废气经集气罩收集后经3#旋风除尘器预处理后，共同进入水幕除尘+冷凝器+酸洗塔+水洗塔处理后，通过1根35m高排气筒P2。排放导热油炉采用低氮燃烧技术，天然气燃烧废气经15m排气筒P3排放。 | 该项目排气筒P1有组织排放废气中氨、硫化氢排放速率最大值为0.0212kg/h、0.000353kg/h，排放的臭气浓度最大值为417（无量纲），排气筒P1有组织氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值要求；排气筒P2有组织排放废气中颗粒物排放浓度最大值为3.40mg/m3，SO2、NOx未检出，氨、硫化氢排放速率最大值为0.00616kg/h、0.000103kg/h，排放的臭气浓度最大值为630（无量纲），项目排气筒P2有组织排放的颗粒物、SO2、NOx满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1重点控制区标准要求，排放的氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值要求。排气筒P3有组织排放废气中颗粒物、NOx排放浓度最大值为4.6mg/m3、29mg/m3，SO2未检出，烟气林格曼黑度小于1，排气筒P3有组织颗粒物、SO2、NOx、烟气林格曼黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区中限值及《关于印发＜“决胜2020”污染防治攻坚方案＞的通知》中的要求。 厂界无组织排放废气中颗粒物排放浓度最大值为0.441mg/m3，臭气浓度排放浓度最大值为14（无量纲），氨排放浓度最大值为0.53mg/m3硫化氢排放浓度最大值为0.043mg/m3，厂界无组织排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放限值要求，厂界无组织排放的氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 针对不同设备，分别采取消声、吸音、隔音降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准 | 针对不同设备，分别采取消声、吸音、隔音降噪措施 | 项目厂界3个监测点位，厂界噪声昼间最大值为59.5dB（A），夜间最大值为44.0dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废包装材料、废气处理产生的污泥等收集后暂存于一般固废暂存库（50m2），外售综合利用。废机油、废硫酸桶、废油桶、废导热油暂存于危废库内（20m2），委托有资质单位进行处置。生活垃圾桶若干，固体废物分类定点存放。 | 废包装材料、废气处理产生的污泥等收集后暂存于一般固废暂存库（50m2），外售综合利用。废机油、废硫酸桶、废油桶、废导热油暂存于危废库内（20m2），委托有资质单位进行处置。生活垃圾桶若干，固体废物分类定点存放。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范，制定突发环境事件应急预案，落实各项环境风险防范措施，防止发生环境事件和污染危害；定期对环保设施开展安全风险评估，认真做好环保设施的安全生产，采取得力措施避免安全事故发生。 | 制定了突发环境污染事故应急预案，并报送生态环境主管部门进行了备案，制定了环境风险防范措施、环境保护管理制度及环境保护设施操作流程，落实了环境风险防范、应急及监控等措施，将事故风险环境影响降到了最低。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有车间、仓库、办公室、公用工程等 | 验收阶段落实情况：依托现有车间、仓库、办公室、公用工程等 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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