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年产 30 万吨露天开采砂石料建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2826MA4F4X4PXR | 建设单位法人：刘辉 |
| 刘辉 | 建设单位所在行政区划：**省****县 |
| 唐崖镇三角庄村七组 |
建设项目基本信息
| 年产 30 万吨露天开采砂石料建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:011-土砂石开采（不含河道采砂项目） | 行业类别（国民经济代码）：B1012-B1012-建筑装饰用石开采 |
| 建设地点： | **省****县 唐崖镇三角庄村七组 |
| 经度:108.945117 纬度: 29.678071 | ****机关：******生态环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-08 |
| 咸环审〔2025〕2号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 920 |
| 129 | 运营单位名称：**** |
| ****2826MA4F4X4PXR | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**华正****公司 |
| ****2800MA****967X | 验收监测单位：**** |
| ****2826MA4F4X4PXR | 竣工时间：2026-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-16 | 验收报告公开结束时间：2026-08-12 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/2026/0716/****425.shtml |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| **范围内可采储量354.43万吨，设计规模30万吨/年，矿山可服务年限11.8年。加工区配套建设3条砂石料生产线。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 为矿石开采和碎石加工 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废气治理措施 ①钻孔粉尘：钻孔机配套设置抽尘净化装置，孔口加装捕尘罩，作业过程同步采取洒水降尘措施，有效抑制钻孔粉尘逸散。 ②爆破废气：项目实行定时爆破作业，爆破结束后及时洒水抑尘，同时强化爆破作业全过程管理，减少爆破废气、粉尘影响。 ③装卸粉尘：物料装卸作业区域就近布设洒水设施，作业期间持续洒水降尘，控制装卸扬尘产生。 ④制砂粉尘：项目共设置3条制砂生产线，全部布置于密闭生产车间内，原环评设计每条生产线破碎、筛分、制砂工序配套密闭设施、1套布袋除尘器及1根不低于15m高排气筒，共3套除尘设施、3根排气筒。生产线皮带输送机全部加盖罩棚实现半封闭，皮带首尾端设置自动喷淋装置，持续开展喷淋降尘，进一步削减输送扬尘。 ⑤堆场扬尘：堆场地面全部硬化处理，配套设置雾炮洒水装置，日常定期洒水降尘；大风、干燥天气对堆存物料采用苫布全覆盖，抑制堆场起尘。 ⑥运输扬尘：非雨天对厂区运输道路定期清扫、洒水保湿，有效降低道路运输扬尘。 ⑦排土场扬尘：排土场日常定期洒水降尘，干燥、大风天气对裸露土体及时覆盖，减少风力起尘。 二、废水治理措施 ①排土场淋溶水：排土场设置截排水沟，淋溶水经收集后汇入10m3沉砂池处理，处理后全部回用于排土场洒水降尘，实现废水不外排。 ②采**、加工区初期雨水：采**初期雨水通过截排水沟收集汇入1200m3蓄水池；加工区设置1座350m3沉淀池收集初期雨水，初期雨水经沉淀净化后全部回用于生产工序，无外排废水。 ③运输车辆冲洗水：车辆冲洗废水经10m3洗车槽沉淀处理后循环回用，定期补水，废水全部闭路循环、不外排。 ④洗砂废水：配套设置300m3浓缩罐及70m3**池，洗砂废水排入浓缩罐投加絮凝剂进行泥水分离，上清液汇入**池循环用于洗砂生产，废水零外排；分离尾泥经压滤处理至含水率≤60%，暂存于排土场，待闭矿期用于采坑回填。 ⑤生活污水：厂区生活污水经化粪池预处理后全部用作周边农肥综合利用，不外排地表水体。 三、噪声治理措施 ①设备选型优先选用低噪声设备，建立设备定期运维制度，加强生产设备日常检修与保养，保证设备稳定低噪运行。 ②针对破碎机、筛分机等高噪声设备安装基础减震垫，从源头降低设备噪声；同时规范设备操作流程，强化日常管理，进一步控制噪声影响。 ③采用成熟低扰动爆破工艺，严格规范爆破时段及爆破方式，加强爆破作业精细化管理，减小爆破瞬时噪声影响。 四、固废处置措施 ①生活垃圾：厂区生活垃圾统一集中收集存放，交由当地环卫部门定期清运处置。 ②一般工业固废：开采产生的剥离废石暂存于排土场，后期外售综合利用；剥离表土分区堆存于排土场，待闭矿后用于采场覆土及生态复绿；生产产生的除尘灰、沉淀池污泥经压滤成泥饼后暂存于排土场，定期外售综合利用。 ③危险废物：设独立危废暂存间暂存，定期委托有处置资质单位处置。 | 实际建设情况：一、废气治理措施 ①钻孔粉尘：钻孔机配套设置抽尘净化装置，孔口加装捕尘罩，作业过程同步采取洒水降尘措施，有效抑制钻孔粉尘逸散。 ②爆破废气：项目实行定时爆破作业，爆破结束后及时洒水抑尘，同时强化爆破作业全过程管理，减少爆破废气、粉尘影响。 ③装卸粉尘：物料装卸作业区域就近布设洒水设施，作业期间持续洒水降尘，控制装卸扬尘产生。 ④制砂粉尘：项目共设置3条制砂生产线，全部布置于密闭生产车间内，原环评设计每条生产线破碎、筛分、制砂工序配套密闭设施、1套布袋除尘器及1根不低于15m高排气筒，共3套除尘设施、3根排气筒。实际运营中3#制砂生产线长期闲置停产，其配套除尘设备及排气筒同步停运，仅1#、2#制砂生产线正常运行及配套环保设施正常投用。生产线皮带输送机全部加盖罩棚实现半封闭，皮带首尾端设置自动喷淋装置，持续开展喷淋降尘，进一步削减输送扬尘。 ⑤堆场扬尘：堆场地面全部硬化处理，配套设置雾炮洒水装置，日常定期洒水降尘；大风、干燥天气对堆存物料采用苫布全覆盖，抑制堆场起尘。 ⑥运输扬尘：非雨天对厂区运输道路定期清扫、洒水保湿，有效降低道路运输扬尘。 ⑦排土场扬尘：排土场日常定期洒水降尘，干燥、大风天气对裸露土体及时覆盖，减少风力起尘。 二、废水治理措施 ①排土场淋溶水：排土场设置截排水沟，淋溶水经收集后汇入10m3沉砂池处理，处理后全部回用于排土场洒水降尘，实现废水不外排。 ②采**、加工区初期雨水：采**初期雨水通过截排水沟收集汇入1200m3蓄水池；加工区设置1座350m3沉淀池收集初期雨水，初期雨水经沉淀净化后全部回用于生产工序，无外排废水。 ③运输车辆冲洗水：车辆冲洗废水经10m3洗车槽沉淀处理后循环回用，定期补水，废水全部闭路循环、不外排。 ④洗砂废水：配套设置300m3浓缩罐及70m3**池，洗砂废水排入浓缩罐投加絮凝剂进行泥水分离，上清液汇入**池循环用于洗砂生产，废水零外排；分离尾泥经压滤处理至含水率≤60%，暂存于排土场，待闭矿期用于采坑回填。 ⑤生活污水：厂区生活污水经化粪池预处理后全部用作周边农肥综合利用，不外排地表水体。 三、噪声治理措施 ①设备选型优先选用低噪声设备，建立设备定期运维制度，加强生产设备日常检修与保养，保证设备稳定低噪运行。 ②针对破碎机、筛分机等高噪声设备安装基础减震垫，从源头降低设备噪声；同时规范设备操作流程，强化日常管理，进一步控制噪声影响。 ③采用成熟低扰动爆破工艺，严格规范爆破时段及爆破方式，加强爆破作业精细化管理，减小爆破瞬时噪声影响。 四、固废处置措施 ①生活垃圾：厂区生活垃圾统一集中收集存放，交由当地环卫部门定期清运处置。 ②一般工业固废：开采产生的剥离废石暂存于排土场，后期外售综合利用；剥离表土分区堆存于排土场，待闭矿后用于采场覆土及生态复绿；生产产生的除尘灰、沉淀池污泥经压滤成泥饼后暂存于排土场，定期外售综合利用。 ③危险废物：项目实际运营过程中无其他危废产生，仅产生设备检修废机油、废润滑油，收集后用于厂区设备降级维修保养。 |
| 1、实际3#制砂生产线长期闲置停产，配套环保设施也未运行；2、实际危险废物主要为废机油及废润滑油，收集后用于降级设备维修保养。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 生态保护 ①合理安排工期，尽量避免在雨季施工或者缩短在雨季施工的时间，尽量减少地表裸露时间，减少水土流失量。 ②合理调配土石方，尽可能做到挖填平衡，减少工程取、剥离土石石方数量，减少水土流失量。 ③土石方施工应做到边挖、边运、边填、边压和防护的方式，及时对施工中被破坏、扰动的地面进行回填和压实，土石方临时堆场周边应设置拦挡，且采取土工布苫盖。 ④施工结束后，及时对可绿化土地进行绿化，撒播草种和恢复植被。 ⑤项目服务期满后对矿山各类废弃地进行全面复垦，恢复**的植被，改善**的生态环境，最终实现农业或林业利用。应进行生态恢复的场地包括采坑、边坡、排土场、矿山道路等 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 6.77 | 8.68 | 0 | 0 | 6.77 | 6.77 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 本项目施工期施工废水：经沉淀处理后回用；生活废水：依托现有生活区化粪池处理后用作农肥。 本项目运营期排土场淋溶水：经截排水沟收集后汇集至10m3沉砂池处理后回用于排土场降尘，不外排；采**、加工区初期雨水：采**初期雨水经截排水沟收集至1200m3蓄水池、加工区初期雨水设1座350m3沉淀池，初期雨水经沉淀处理后回用于生产，不外排；运输车辆冲洗水：经10m3洗车槽沉淀后循环使用，不外排；洗砂废水：设置1个300m3的浓缩罐+70m3**池，洗砂废水在浓缩罐添加絮凝剂分离出污泥后，上清液流入**池循环使用不外排，尾泥压滤至含水率≤60%后堆存于排土场，用于闭矿期采坑回填；生活污水：采用化粪池处理后，定期清掏用作农肥，不外排。 | 本项目废水不外排，无执行标准 | 本项目施工期施工废水：经沉淀处理后回用；生活废水：依托现有生活区化粪池处理后用作农肥。 本项目运营期排土场淋溶水：经截排水沟收集后汇集至10m3沉砂池处理后回用于排土场降尘，不外排；采**、加工区初期雨水：采**初期雨水经截排水沟收集至1200m3蓄水池、加工区初期雨水设1座350m3沉淀池，初期雨水经沉淀处理后回用于生产，不外排；运输车辆冲洗水：经10m3洗车槽沉淀后循环使用，不外排；洗砂废水：设置1个300m3的浓缩罐+70m3**池，洗砂废水在浓缩罐添加絮凝剂分离出污泥后，上清液流入**池循环使用不外排，尾泥压滤至含水率≤60%后堆存于排土场，用于闭矿期采坑回填；生活污水：采用化粪池处理后，定期清掏用作农肥，不外排。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | ①钻孔粉尘：钻孔机配套设置抽尘净化装置，孔口加装捕尘罩，作业过程同步采取洒水降尘措施，有效抑制钻孔粉尘逸散。 ②爆破废气：项目实行定时爆破作业，爆破结束后及时洒水抑尘，同时强化爆破作业全过程管理，减少爆破废气、粉尘影响。 ③装卸粉尘：物料装卸作业区域就近布设洒水设施，作业期间持续洒水降尘，控制装卸扬尘产生。 ④制砂粉尘：项目共设置3条制砂生产线，全部布置于密闭生产车间内，原环评设计每条生产线破碎、筛分、制砂工序配套密闭设施、1套布袋除尘器及1根不低于15m高排气筒，共3套除尘设施、3根排气筒。生产线皮带输送机全部加盖罩棚实现半封闭，皮带首尾端设置自动喷淋装置，持续开展喷淋降尘，进一步削减输送扬尘。 ⑤堆场扬尘：堆场地面全部硬化处理，配套设置雾炮洒水装置，日常定期洒水降尘；大风、干燥天气对堆存物料采用苫布全覆盖，抑制堆场起尘。 ⑥运输扬尘：非雨天对厂区运输道路定期清扫、洒水保湿，有效降低道路运输扬尘。 ⑦排土场扬尘：排土场日常定期洒水降尘，干燥、大风天气对裸露土体及时覆盖，减少风力起尘。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的标准限值 | 实际3#制砂生产线长期闲置停产，配套环保设施也未运行，其他与环评一致 | 2026.5.21~5.22每天3次，连续监测2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | ①优先选用低噪声设备，并加强生产设备的管理维护 ②高噪声设备安装基础减震垫，加强设备日常维护和工人的生产操作管理 ③采取先进的爆破技术，并加强爆破管理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 与环评一致 | 2026.5.21~5.22监测2天，每天昼夜各1次昼间 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | ①生活垃圾：生活垃圾集中存放，由环卫部门定期清理 ②一般工业固废：剥离废石暂存于排土场后外销综合利用；剥离表土堆存于排土场，闭矿期用于采场覆土复绿；除尘灰暂存于排土场，定期外售综合利用；沉淀池污泥经压泥机压滤成泥饼后暂存于排土场，定期外售综合利用 ③危险废物：设独立危废暂存间暂存，定期委托有处置资质单位处置 | 实际危险废物主要为废机油及废润滑油，收集后用于降级设备维修保养。其他与环评一致 |
表6 生态保护设施
| 1 | ①合理安排工期，尽量避免在雨季施工或者缩短在雨季施工的时间，尽量减少地表裸露时间，减少水土流失量。 ②合理调配土石方，尽可能做到挖填平衡，减少工程取、剥离土石石方数量，减少水土流失量。 ③土石方施工应做到边挖、边运、边填、边压和防护的方式，及时对施工中被破坏、扰动的地面进行回填和压实，土石方临时堆场周边应设置拦挡，且采取土工布苫盖。 ④施工结束后，及时对可绿化土地进行绿化，撒播草种和恢复植被。 ⑤项目服务期满后对矿山各类废弃地进行全面复垦，恢复**的植被，改善**的生态环境，最终实现农业或林业利用。应进行生态恢复的场地包括采坑、边坡、排土场、矿山道路等 | 与环评一致 |
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 施工结束后，及时对可绿化土地进行绿化，撒播草种和恢复植被。 项目服务期满后对矿山各类废弃地进行全面复垦，恢复**的植被，改善**的生态环境，最终实现农业或林业利用。应进行生态恢复的场地包括采坑、边坡、排土场、矿山道路等 | 验收阶段落实情况：基本落实 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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