关于江西德佑生物有限公司新建医药中间体二期项目环境影响报告书的拟批准公示

项目名称

******医药中间体二期项目

建设地点

****高新技术产****园区

建设单位

****

环评机构

******公司

建设项目概况

****位于****高新技术产****园区，占地面积102亩。企业现有**医药中间体一期项目，共18个产品，年产2-溴丙烷2000t、溴乙烷1000t、正溴丙烷1000t、正溴丁烷1000t、溴化钾1500t、溴化钾1500t、硫酸锌1000t、溴乙基二苯乙腈4240t、2-溴丁酸乙酯2000t、2-溴丙酸乙酯1000t、十溴二苯乙烷1000t、4-溴甲基喹啉酮90t、溴缩酮60t、1-氯丁烷2400t、2-氯丙烷600t、1,4-二氯丁烷600t、1,6-二氯已烷600t、1-氯辛烷960t、亚磷酸1200及副产品氯化钠2316.321t。****拟在现有厂区内依托一期已建生产车间及**部分生产车间进行扩建，扩建内容主要包括：1、取消现有2-溴丁酸乙酯、2-溴丙酸乙酯、十溴二苯乙烷、4-溴甲基喹啉酮、溴缩酮、1-氯丁烷、2-氯丙烷、1,4-二氯丁烷、1,6-二氯已烷、1-氯辛烷、亚磷酸共11个产品生产，11个产品生产线不再建设；2、新增四溴乙烷、5-溴-2-氯苯甲酸、2-PPA（2-苯基丙酸）、溴乙酸叔丁酯、对溴苯甲醚、2-溴丙烷、氨甲苯酸、水杨酸甲酯、2-(4-溴甲基苯基)丙酸、62%氢溴酸、4-(乙酰胺甲基)苯甲酸共11个产品生产。

扩建项目以水杨酸、甲醇、浓硫酸、纯碱等为原辅材料，通过酯化、分层、水洗、精馏过滤、包装等工序年产2000t水杨酸甲酯(产品质量执行《中国药典2020版》)；以苯乙腈、催化剂、碳酸二甲酯、氢氧化钠、氯化钠、浓硫酸等为原辅材料，通过甲基化反应、过滤、负压蒸馏、二级冷凝、碱水解、结晶离心、酸化分层、水洗分层、减压蒸馏压滤等工序年产300t 2-PPA（2-苯基丙酸）；以溴素、乙酸、乙酸酐、三溴化磷、对甲苯磺酸、异丁烯、纯碱、氢氧化钠等为原辅材料，通过溴化反应、酯化反应、水洗、蒸馏等工序年产1150t溴乙酸叔酯；以溴素、氢气、碱液、浓硫酸、亚硫酸钠等为原辅材料，通过溴化反应、水吸收、碱液吸收、精制、蒸馏、硫酸塔吸收、脱溴、蒸馏浓缩等工序年产2300t 62%氢溴酸(产品质量执行《工业氢溴酸》(HG/T6242-2023)中表1标准要求)；以溴素、乙炔、亚硫酸钠、碳酸氢钠、氯化钙等为原辅材料，通过加成、冷凝、碱洗、水洗分层、干燥等工序年产600t四溴乙烷(产品质量执行《四溴乙烷》(HG/T2426-2014)中表1标准要求)；以溴素、2-氯三氯甲苯、三氯化铁、甲苯、二氯甲烷、冰醋酸、氢氧化钠、氢氧化钠溶液、31%盐酸、硫酸等为原辅材料，通过溴化反应、水洗、蒸馏、萃取、水解、结晶、离心、精制1、精制2、烘干、包装等工序年产360t 5-溴-2-氯苯甲酸；以苯甲醚、二氯甲烷、溴素、双氧水、氢氧化钠、无水亚硫酸钠、碳酸氢钠等为原辅材料，通过溴化反应、水洗中和、蒸馏、精馏等工序年产1000t对溴苯甲醚；以对甲基苯甲酸、氯苯、过氧化苯甲酰、氯气、液氨、乌洛托品(六亚甲基四胺)、氢氧化钠、稀硫酸、活性炭、酒精等为原辅材料，通过氯化反应、脱去、氨化反应、分层、浓缩脱氨、结晶、离心、洗涤、溶解脱色、压滤、脱氨浓缩、结晶、离心、洗涤、水精制、结晶离心、酒精精制、洗涤、干燥等工序年产1000t氨甲苯酸；以多聚甲醛、HBr、二氯甲烷、硫酸、2-苯基丙酸、甲苯、活性炭、氢氧化钠等为原辅材料，通过溴甲基化反应、常压蒸馏、薄膜蒸发、一次精制、二次精制、过滤、结晶、干燥、包装等工序年产300t 2-(4-溴甲基苯基)丙酸(产品质量执行《工业2-(4-溴甲基苯基)丙酸》(HG/T6246-2023)中要求)；以氨甲苯酸、醋酐、碱液、盐酸等为原辅材料，通过合成酸化、离心洗涤、水洗离心、干燥、包装等工序年产60t 4-（乙酰胺甲基）苯甲酸；以丙烯、HBr、氢氧化钠、碳酸氢钠、硅胶等为原辅材料，通过加成、冷凝、水吸收、碱液喷淋、水洗分层、精馏等工序年产2000t 2-溴丙烷。

氨甲苯酸生产线浓缩通氨产生的硫酸铵溶液经蒸发浓缩、两次结晶离心(结晶离心、重结晶离心)、干燥等精制工序生产副产品硫酸铵595.96t/a（产品质量执行执行GB/T 535-2020标准）；氨甲苯酸生产线产生的HCl溶液和回收的氨水经调pH工序反应、除杂工序、蒸发浓缩、结晶离心、干燥等精制工序生产副产品氯化铵636.363t/a（产品质量执行GB/T2946-2018标准）；溴回收工序产生的粗盐、含盐母液经干燥、回转窑高温烘干、溶解脱色、MVR蒸发、结晶离心、烘干等精制工序生产副产品硫酸钠266.589t/a（产品质量执行GB/T6009-2014标准）。。

项目属改扩建项目，总投资16532.58万元，环保投资总额为335万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气污染防治措施。

项目废气主要包括工艺废气、高温烘干区废气、储罐区废气、危废库废气、污水处理站废气、RTO废气等。

101车间无机类废气经二级水喷淋预处理、102车间工艺废气经一级冷凝预处理、104车间工艺废气经一级冷凝预处理、污水处理站废气经二级碱液吸收预处理、高温烘干区废气经冷凝系统+二级水喷淋预处理，预处理后的各类废气和201-1、201-2、201-4、201-5储罐区废气一同进入进入RTO系统（一级碱洗喷淋塔+一级水喷淋+干式过滤箱+蓄热式热力焚烧装置+急冷+一级碱洗喷淋塔+一级水喷淋+电除雾）处理，后通过30m高排气筒（DA009）排放；102车间溴回收工艺废气经二级冷凝系统+二级碱液喷淋+臭氧氧化+活性炭吸附装置+一级水洗措施处理，后通过30m高排气筒（DA010）排放；危废间废气收集后经过活性炭吸附+二级碱液喷淋处理，后通过30m高排气筒（DA013）排放；103车间酸性废气收集后经二级冷凝系统（水冷+冷冻盐冷）+一级水吸收+二级碱洗+二级活性炭吸附处理措施处理，后通过30m排气筒（DA0014）排放；103车间碱性废气收集后经二级冷凝系统（水冷+冷冻盐冷）+一级水吸收+二级酸洗+二级活性炭吸附处理措施处理，后通过30m排气筒（DA0015）排放；104车间酸性废气收集后经二级冷凝系统（水冷+冷冻盐冷）+一级水吸收+二级碱洗+二级活性炭吸附处理措施处理，后通过30m排气筒（DA0016）排放；105、106车间废气收集后经二级冷凝系统（水冷+冷冻盐冷）+一级水吸收+二级碱洗+二级活性炭吸附处理措施处理，后通过30m排气筒（DA017）排放。项目外排有组织废气甲苯、甲醇、甲醛、二氯甲烷、氯苯类、非甲烷总烃、TVOC满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》(DB36/1101.2-2019)、《挥发性有机物排放标准第 3 部分：医药制业》(DB36/1101.3-2019)较严者要求；光气满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》(DB36/1101.2-2019)中标准限值；颗粒物、氯气、氰化氢、氯化氢、硫化氢、氨气、SO2(RTO)、NOx(RTO)、二噁英类满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823- 2019)中限值要求；工艺SO2、硫酸雾废气满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)限制要求；乙酸、HBr满足参照执行的大气污染综合排放标准(DB31/933-2015)限值；Br2满足参照执行的《环境影响评价技术导则制药建设项目》 (HJ611-2011)附录 C要求。

项目采用密闭性的生产设备、存储、转移、运输皆采用现代化泵送或管道连接，废气均收集处理，无组织排放主要为不可避免的跑冒滴漏，无组织废气主要为未被收集的废气及201-3储罐废气、实验室废气，为减少无组织废气对环境的影响，201-3储罐区废气经二级碱液后无组织排放，实验室废气经二级碱液喷淋处理后无组织排放，其他储罐区设置有负压收集装置用于收集项目大呼吸产生的废气，储罐采用氮封抑制小呼吸废气，收集的大呼吸废气用管道与废气处理系统连接；污水处理站已采取加盖密封，分别设置废气采集口采集废气，接入废气处理设施处理，未收集的废气无组织排放；加强贮存、生产过程中的管理，做好管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，加强车间、危废库通风换气。在加强车间通风等相应措施后，项目厂界无组织废气污染物满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》(DB36/1101.2-2019)、《挥发性有机物排放标准第 3 部分：医药制业》(DB36/1101.3-2019)、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）、《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823- 2019)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的相关排放标准。

2、废水污染防治措施

项目外排废水主要包括：工艺废水、地面冲洗废水、设备清洗废水、共用设备冲洗废水、生产废气处理废水、RTO废气处理废水、实验室废气、真空泵排水、循环冷却排水、纯水制备废水、蒸汽冷凝水、生活废水。全厂生活污水经厂区隔油池+化粪池预处理、高浓度含溴废水经电渗析预处理、高浓度苯环废水经芬顿氧化预处理，预处理后的各类废水和其他废****处理站（处理工艺为生化调节池+水解酸化+厌氧+好氧）处理，处****工业园污水处理厂接管标准（急性毒性达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008****园区污水管网，****工业园污水处理厂处理，尾水排放执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）中一级A标准后排入**河。

3、噪声污染防治措施

项目噪声主要来自各类泵类、风机、冷却塔等设备噪声，其等效连续A声级值约为70~75dB（A），项目高噪声设备多集中在车间内。设计时考虑对噪声源进行综合治理，尽量选用低噪声设备，并对高噪声设备采取消声、吸声、隔声、阻尼、减振等控制措施。采取隔声降噪措施后，东、南、西厂界噪声排放能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求。

4、固体废物污染防治措施

项目产生的固体废物主要有：检修废物（软管、阀门、金属管路）、纯水制备废过滤材料等一般工业固废；蒸馏残液、滤渣、工艺废活性炭、废冷凝液、副盐精制脱色渣、副盐精制离心渣、氯化钠盐、废水处理污泥、废包装材料、废机油、含油抹布及劳保用品、实验室废物、废过滤材料、废活性炭等危险废物；生活垃圾等。

上述危险废物交有资质单位处置；氯化钠盐需进行危险废物鉴别，根据鉴别标准、鉴别方法确定废物属性，鉴别前需对氯化钠盐按危废管理；检修废物（软管、阀门、金属管路）外售综合利用，纯水制备废过滤材料由供应商回收；危废定期委托有资质单位处理。同时为防止危险废物污染地下水和土壤，厂区设置1座危险废物暂存间（总面积为360m2），设置1座一般固废暂存间（总面积为20m2）。其中一般固废仓库严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求设计、建造和管理，一般固体废物识别标志按照《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB 15562.2-1995）及修改单中相关要求进行设置；危废仓库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）的要求进行设计、建造和管理，并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）要求规范设置危险废物识别标志。

5、地下水及土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。源头控制措施：主要包括提出实施清洁生产及各类废物循环利用的具体方案，减少污染物的排放量；提出工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物应采取的控制措施，防止污染物的“跑、冒、滴、漏”，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。分区防治措施：按照污染物可能对地下水造成的影响，将厂区划分污染重点防渗区、污染一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区：101-106生产车间、危废暂存库、204异类仓库、203液氯钢瓶仓库、储罐区、304固体干燥煅烧车间、206甲类仓库、污水处理区、初期雨水池、事故池。一般防渗区：动力车间、丙类仓库、发配电间、公用工程间、RTO区、丁类仓库、中控室、循环水池、五金仓库。简单防渗区：质检中心，办公楼，采取一般地面硬化。污染监控：在上游-程家边、下游-香屯镇分别设置一口监测井，厂区内设3口监控井，结合厂区外水井制定相应的地下水环境跟踪监测与信息公开计划及应急响应措施，定期检测地下水质，掌握地下水水质变化趋势。

6、项目周边控制规划要求。

项目1项目103车间设置200m卫生防护距离，102车间、104车间、105车间设置100m卫生防护距离，106车间、MVR区、高温烘干区、储罐区、污水处理站、危废库、实验室设置50m卫生防护距离。距本项目最近的居民点为距离项目780m的香屯街道，满足卫生防护距离要求。项目卫生防护距离范围内不得**居民住宅、学校、医院等环境敏感性建筑物。

公众参与

情况

项目在审批**行了受理公示，无单位或个人反对本项目的建设。