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发动机活塞生产线技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********25212XY | 建设单位法人：王云刚 |
| 孙成海 | 建设单位所在行政区划：**省**市高** |
| 常家镇田横路9号 |
建设项目基本信息
| 发动机活塞生产线技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3392-C3392-有色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市高** 常家镇田横路9号 |
| 经度:117.868120 纬度: 37.192230 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-12-01 |
| 高环审〔2021〕58号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-07-23 | 项目实际总投资(万元)：40 |
| 5 | 运营单位名称：**** |
| 913********25212XY | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********25212XY | 验收监测单位：****公司 |
| ****0303MA3M1UU945 | 竣工时间：2022-11-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2023-04-04 | 验收报告公开结束时间：2023-05-02 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=331964 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年进行耐磨镶圈预热渗铝600万只 | 实际建设情况：年进行耐磨镶圈预热渗铝600万只 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 此次技改项目针对铸造工序嵌入镶圈的预热渗铝，属于铸造工序的一个辅助工序，现有环评未对其进行工艺描述，原铝锭和硅的熔化使用电阻保温炉，技改后使用天然气坩埚熔化炉进行熔化。 将铝锭、硅按照特定比例搭配，加入天然气铝熔化炉中，升温至炉料熔化均匀，调整炉温至780-880℃，加入除渣剂除渣。转入中频感应熔铝炉中加入镁、镍、铜等炉料进行二次熔炼，调整炉温至780-880℃。熔炼完成后加入铝合金长效磷变质剂进行变质处理，从而起到细化颗粒的效果。加入铝合金除渣剂和精炼剂除渣精炼，之后将铝液转移至电阻保温炉中通电调整温度到760-790℃，再通过精炼除气机通入氮气气体进行除气精炼，扒除表面铝渣，静置10分钟。浇铸活塞毛坯，原项目浇铸镶嵌镶圈时需将铝锭放入45kW电阻保温炉（温度750℃）靠电保温熔化（熔化时间4.5h），将电阻保温炉铲运至除气精炼机进行除气精炼后将镶圈至入其中，在镶圈表层渗入铝料后取出放入铸造机，再从其他电阻保温炉（温度750℃）中舀取铝液（铝合金熔液）进行浇铸。技改后使用天然气坩埚熔铝炉代替原来的渗铝专用电阻保温炉，之后再转移至26kW电阻保温炉（温度750℃）中进行除气精炼后运送至浇铸区用于镶圈预热渗铝。除气精炼和渗铝过程总计用时约1.5h。铸造后的部分产品需使用淬火炉加热后趁热放入冷水中进行铸态淬火。然后送入连续时效热处理炉，在210℃保温8小时，进行时效强化热处理；然后经过粗加工（粗车止口、粗车外圆及顶面、钻油孔、钻销座孔）后经超声波探伤等检验进行初步处理，再经精加工（精车止口、粗镗销孔、精粗车燃烧室、铣气门坑、精车环槽及半精车外圆、车档圈槽及外口、车销孔内倒角、精车顶面及车迷宫槽、精镗销孔、精车外圆）进一步处理后，对产品进行表面清洗，其中表面清洗包括使用水和脱脂剂进行清洗，从而去除产品表面的油渍，之后90%的产品直接检验后包装入库；10%的产品使用硫酸、盐酸和锡酸钾对活塞进行镀锡处理，再次进行表面清洗后检验包装入库；之后产品检验后部分需经过经连续式固化炉固话表面后包装入库。 原有项目浇铸时，部分铝锭放入电阻保温炉内靠电力保温进行熔化，之后用于活塞嵌入镶圈的铸造生产，速度较慢，技改项目新增2台天然气坩埚熔化炉（1备1用）代替原有10台电阻保温炉，靠天然气加热对液体合金进行熔化和保温，提高铝锭的熔化效率，大幅度提升了节能效果。 本技改项目除气精炼工序未发生变化，由于镶圈渗铝料未加除渣剂和精炼剂（现有铸造活塞主体的铝液中加入除渣剂和精炼剂后会有三氯化铝（气体）产生，经喷淋塔水吸收后会分解产生氢氧化铝和氯化氢），精炼除气过程主要去除铝料中的氢元素和氧化杂质。铝液除气机功能通过受控的旋转石墨轴和转子搅拌铝液，同时将计量的惰性气体通过转子压入铝液中并打散成微小气泡，使其均匀地分散在液融金属中，气泡的气分压为零。由于铝液中的氢分压高，所以铝液中的氢气不断向气泡中扩散，同时铝液中的部分非金属夹杂被吸附在气泡表面，无用的氢气和部分非金属夹杂物粘附的惰性气体气泡上浮至液面上，然后通过撇渣达到了除氢和去除氧化夹杂物。由于技改项目镶圈预热渗铝料使用量增加，故而技改项目会新增部分颗粒物排放。 | 实际建设情况：此次技改项目针对铸造工序嵌入镶圈的预热渗铝，属于铸造工序的一个辅助工序，现有环评未对其进行工艺描述，原铝锭和硅的熔化使用电阻保温炉，技改后使用天然气坩埚熔化炉进行熔化。 将铝锭、硅按照特定比例搭配，加入天然气铝熔化炉中，升温至炉料熔化均匀，调整炉温至780-880℃，加入除渣剂除渣。转入中频感应熔铝炉中加入镁、镍、铜等炉料进行二次熔炼，调整炉温至780-880℃。熔炼完成后加入铝合金长效磷变质剂进行变质处理，从而起到细化颗粒的效果。加入铝合金除渣剂和精炼剂除渣精炼，之后将铝液转移至电阻保温炉中通电调整温度到760-790℃，再通过精炼除气机通入氮气气体进行除气精炼，扒除表面铝渣，静置10分钟。浇铸活塞毛坯，原项目浇铸镶嵌镶圈时需将铝锭放入45kW电阻保温炉（温度750℃）靠电保温熔化（熔化时间4.5h），将电阻保温炉铲运至除气精炼机进行除气精炼后将镶圈至入其中，在镶圈表层渗入铝料后取出放入铸造机，再从其他电阻保温炉（温度750℃）中舀取铝液（铝合金熔液）进行浇铸。技改后使用天然气坩埚熔铝炉代替原来的渗铝专用电阻保温炉，之后再转移至26kW电阻保温炉（温度750℃）中进行除气精炼后运送至浇铸区用于镶圈预热渗铝。除气精炼和渗铝过程总计用时约1.5h。铸造后的部分产品需使用淬火炉加热后趁热放入冷水中进行铸态淬火。然后送入连续时效热处理炉，在210℃保温8小时，进行时效强化热处理；然后经过粗加工（粗车止口、粗车外圆及顶面、钻油孔、钻销座孔）后经超声波探伤等检验进行初步处理，再经精加工（精车止口、粗镗销孔、精粗车燃烧室、铣气门坑、精车环槽及半精车外圆、车档圈槽及外口、车销孔内倒角、精车顶面及车迷宫槽、精镗销孔、精车外圆）进一步处理后，对产品进行表面清洗，其中表面清洗包括使用水和脱脂剂进行清洗，从而去除产品表面的油渍，之后90%的产品直接检验后包装入库；10%的产品使用硫酸、盐酸和锡酸钾对活塞进行镀锡处理，再次进行表面清洗后检验包装入库；之后产品检验后部分需经过经连续式固化炉固话表面后包装入库。 原有项目浇铸时，部分铝锭放入电阻保温炉内靠电力保温进行熔化，之后用于活塞嵌入镶圈的铸造生产，速度较慢，技改项目新增2台天然气坩埚熔化炉（1备1用）代替原有10台电阻保温炉，靠天然气加热对液体合金进行熔化和保温，提高铝锭的熔化效率，大幅度提升了节能效果。 本技改项目除气精炼工序未发生变化，由于镶圈渗铝料未加除渣剂和精炼剂（现有铸造活塞主体的铝液中加入除渣剂和精炼剂后会有三氯化铝（气体）产生，经喷淋塔水吸收后会分解产生氢氧化铝和氯化氢），精炼除气过程主要去除铝料中的氢元素和氧化杂质。铝液除气机功能通过受控的旋转石墨轴和转子搅拌铝液，同时将计量的惰性气体通过转子压入铝液中并打散成微小气泡，使其均匀地分散在液融金属中，气泡的气分压为零。由于铝液中的氢分压高，所以铝液中的氢气不断向气泡中扩散，同时铝液中的部分非金属夹杂被吸附在气泡表面，无用的氢气和部分非金属夹杂物粘附的惰性气体气泡上浮至液面上，然后通过撇渣达到了除氢和去除氧化夹杂物。由于技改项目镶圈预热渗铝料使用量增加，故而技改项目会新增部分颗粒物排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 天然气坩埚熔化炉内铝锭熔化时会产生少量的颗粒物，经集气罩收集后与原有5台铝熔化炉熔铝、除渣过程铝液产生的颗粒物一起经原有959-001-1喷淋塔碱液喷淋处理后通过原有DA001排气筒有组织排放。 天然气坩埚熔化炉天然气燃烧时配备低氮燃烧器，产生的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物经新增17m高的DA019天然气坩埚炉燃气排气筒有组织排放。 除气精炼过程产生的颗粒物经现有959-001-2碱液喷淋塔喷淋处理后经DA004排气筒有组织排放。 无组织废气：天然气坩埚熔化炉内铝锭熔化和渗铝料除气精炼时未收集的颗粒物。 | 实际建设情况：天然气坩埚熔化炉内铝锭熔化时会产生少量的颗粒物，经集气罩收集后与原有5台铝熔化炉熔铝、除渣过程铝液产生的颗粒物一起经原有959-001-1喷淋塔碱液喷淋处理后通过原有DA001排气筒有组织排放。 天然气坩埚熔化炉天然气燃烧时配备低氮燃烧器，产生的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物经新增17m高的DA019天然气坩埚炉燃气排气筒有组织排放。 除气精炼过程产生的颗粒物经现有959-001-2碱液喷淋塔喷淋处理后经DA004排气筒有组织排放。 无组织废气：天然气坩埚熔化炉内铝锭熔化和渗铝料除气精炼时未收集的颗粒物。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱液喷淋塔、低氮燃烧器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 碱液喷淋塔、低氮燃烧器 | 验收监测期间，DA001排气筒出口颗粒物最大排放浓度为6.5mg/m3；DA004排气筒出口颗粒物最大排放浓度为6.2mg/m3；DA019排气筒出口颗粒物最大折算浓度为8.8mg/m3，二氧化硫浓度未检出，按检出限一半计算，排放浓度1mg/m3；氮氧化物最大折算浓度为53mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类声环境功能区标准 | 减震隔声 | 项目厂界昼间噪声监测值在54.2~58.2dB(A)之间，夜间噪声监测值在44.5~48.1dB(A)之间 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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