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京拓电缆有限公司技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0982MA08WY7L8C | 建设单位法人：王** |
| 王** | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市梁召镇北芦张工业区20号 |
建设项目基本信息
| ****技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3831-C3831-电线、电缆制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市梁召镇北芦张工业区20号 |
| 经度:116.243460 纬度: 38.774490 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2026-05-11 |
| 任数政环表批复〔2026〕029号 | 本工程排污许可证编号：****0982MA08WY7L8C001W |
| 2026-05-27 | 项目实际总投资(万元)：1200 |
| 15 | 运营单位名称：**** |
| ****0982MA08WY7L8C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0982MA08WY7L8C | 验收监测单位：**轩毅环境****公司 |
| ****0984MADXRW2D4A | 竣工时间：2026-05-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-29 | 验收报告公开结束时间：2026-08-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=****974sNh |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1KV及以下低压电缆（电力电缆）100万米、架空绝缘导线100万米、布电线3000万米及屏蔽控制线300万米 | 实际建设情况：年产1KV及以下低压电缆（电力电缆）100万米、架空绝缘导线100万米、布电线3000万米及屏蔽控制线300万米 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 低压电缆（电力电缆）生产工艺：原料(铜丝、铝丝、交联聚乙烯、PVC、填充绳、玻璃带、PVC包带、钢带、阻燃护套料、水性油墨、焊材等)-拔丝（焊接）-绞线-绝缘挤出（烘干）-紫外线交联-火花试验-成缆-填充-装铠-挤出护套-喷码-试验-检验-成品。架空绝缘导线生产工艺：原料(铜丝、铝丝、交联聚乙烯、硅烷偶联剂、水性油墨、焊材等)-拔丝（焊接）-绞线-绝缘挤出（烘干）-喷码-蒸汽交联试验-检验-成品。布电线生产工艺：原料（铜丝、铝丝、PVC、水性油墨、焊材等）-拔丝（焊接）-绞线-绝缘挤出（烘干）-收线-成缆-喷码-检验-成品。屏蔽控制线生产工艺：原料（铜丝、铝丝、PVC、交联聚乙烯、水性油墨、焊材等）-拔丝（焊接）-束丝-绝缘挤出（烘干）-成缆-编织-挤出护套-喷码-打盘-检验-成品。 | 实际建设情况：低压电缆（电力电缆）生产工艺：原料(铜丝、铝丝、交联聚乙烯、PVC、填充绳、玻璃带、PVC包带、钢带、阻燃护套料、水性油墨、焊材等)-拔丝（焊接）-绞线-绝缘挤出（烘干）-紫外线交联-火花试验-成缆-填充-装铠-挤出护套-喷码-试验-检验-成品。架空绝缘导线生产工艺：原料(铜丝、铝丝、交联聚乙烯、硅烷偶联剂、水性油墨、焊材等)-拔丝（焊接）-绞线-绝缘挤出（烘干）-喷码-蒸汽交联试验-检验-成品。布电线生产工艺：原料（铜丝、铝丝、PVC、水性油墨、焊材等）-拔丝（焊接）-绞线-绝缘挤出（烘干）-收线-成缆-喷码-检验-成品。屏蔽控制线生产工艺：原料（铜丝、铝丝、PVC、交联聚乙烯、水性油墨、焊材等）-拔丝（焊接）-束丝-绝缘挤出（烘干）-成缆-编织-挤出护套-喷码-打盘-检验-成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 拔丝废气、挤出、紫外交联、喷码废气，一并排入油雾净化器+二级活性炭吸附装置+15m排气筒（DA001）治理达标后排放。焊接工序废气经移动式焊烟净化器处理后车间内无组织排放。 | 实际建设情况：拔丝废气、挤出、紫外交联、喷码废气，一并排入油雾净化器+二级活性炭吸附装置+15m排气筒（DA001）治理达标后排放。焊接工序废气经移动式焊烟净化器处理后车间内无组织排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.021 | 0.194 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 拔丝废气、挤出、紫外交联、喷码废气，一并排入油雾净化器+二级活性炭吸附装置+15m排气筒（DA001）治理达标后排放。焊接工序废气经移动式焊烟净化器处理后车间内无组织排放。 | 非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/ 2322—2025）表1“塑料制品制造-挤塑工艺设施”排放限值要求，油雾有组织排放参照执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表4其他污染物排放限值；氯化氢、氯乙烯有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2“新污染源大气污染物排放限值”中的二级标准15m高排气筒要求；有组织臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。 项目厂区内非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/ 2322-2025）表2 厂区内挥发性有机物无组织排放限值；厂界非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯、颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放监控浓度限值；无组织臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建限值。 | 已落实 | 经检测，项目拔丝、挤出、紫外交联、喷码废气排气筒DA001出口经油烟净化器+二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放，其外排废气中非甲烷总烃最大排放浓度为2.97mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/ 2322-2025）表1挥发性有机物有组织排放限值非甲烷总烃30.0mg/m3限值要求；氯化氢最大排放浓度为3.9mg/m3，氯化氢最大排放速率为1.18×10-2kg/h，氯乙烯未检出，氯乙烯最大排放速率为3.62×10-4kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染大气污染物排放限值中二级排放标准限值氯化氢100mg/m3，氯化氢排放速率0.26kg/h，氯乙烯36mg/m3，氯乙烯排放速率0.77kg/h限值要求；臭气浓度最大排放浓度为977（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2恶臭污染物排放标准臭气浓度2000（无量纲）限值要求；油雾最大排放浓度为1.2mg/m3，满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB 13/2169-2018）表4其他污染物排放限值油雾20mg/m3限值要求。 经检测，项目无组织非甲烷总烃最大排放浓度为0.88mg/m3，无组织总悬浮颗粒物最大排放监控浓度为595μg/m3，无组织氯化氢最大排放监控浓度为0.10mg/m3，无组织氯乙烯未检出，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值非甲烷总烃4.0mg/m3，颗粒物1.0mg/m3，氯化氢0.20mg/m3，氯乙烯0.60mg/m3限值要求；无组织臭气浓度最大排放为<10（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建限值臭气浓度20（无量纲）限值要求。 经检测，项目车间无组织非甲烷总烃最大排放浓度为1.28mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/ 2322-2025）表2厂区内挥发性有机物无组织排放限值非甲烷总烃2.0mg/m3限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局、基础减震、厂房隔声、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类标准限值要求 | 已落实 | 经监测：东厂界昼间噪声最大值为54dB（A），南厂界昼间噪声最大值为56dB（A），西厂界昼间噪声最大值为56dB（A），北厂界昼间噪声最大值为56dB（A），夜间不生产，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类标准限值要求（昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A））。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废：生产过程中产生的废金属丝、废焊材、焊接收集尘、不合格品、机头料、包装材料、废填充绳、废玻璃带、废钢带统一收集后外售； 职工生活垃圾收集后交环卫部门处理； 危险废物：废水性油墨、废水性油墨瓶、废拉丝油桶、废活性炭、废过滤棉、废油、废润滑油、废润滑油桶暂存危废间，定期交于有资质单位处理。 | 一般固废：生产过程中产生的废金属丝、废焊材、焊接收集尘、不合格品、机头料、包装材料、废填充绳、废玻璃带、废钢带统一收集后外售； 职工生活垃圾收集后交环卫部门处理； 危险废物：废水性油墨、废水性油墨瓶、废拉丝油桶、废活性炭、废过滤棉、废油、废润滑油、废润滑油桶暂存危废间，定期交于有资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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