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福建胜德汽车科技有限公司年产40万套汽车冲压零部件技改项目（第一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0182MAE0DFNE50 | 建设单位法人：童小平 |
| 余熙 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**区**镇鹏旺路9号 |
建设项目基本信息
| ****年产40万套汽车冲压零部件技改项目（第一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **镇鹏旺路9号 |
| 经度:119.656327 纬度: 25.952527 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-14 |
| 榕长环评〔2025〕7号 | 本工程排污许可证编号：****0182MAE0DFNE50001Y |
| 2025-12-08 | 项目实际总投资(万元)：30000 |
| 12 | 运营单位名称：**** |
| ****0182MAE0DFNE50 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********154881K | 验收监测单位：****公司 |
| 913********369204W | 竣工时间：2025-12-07 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-28 | 验收报告公开结束时间：2026-08-25 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=515232 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产40万套汽车冲压零部件 | 实际建设情况：年产40万套汽车冲压零部件 |
| 减少400T压机、200T压机各1台，企业实际建设有630T及以上吨位压机。虽压机数量减少，企业压机生产能力可覆盖原两台压机的合计产能，机器人焊机尚未配置，目前采用人工焊接替代，并根据生产需要相应增加人工班次。企业总生产能力未受影响，与环评批复产能基本一致。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 钢材-下料-冲压-焊接-检验包装-成品 | 实际建设情况：钢材-下料（委外）-冲压-焊接-检验包装-成品 |
| 现企业将下料工序整体委外，直接采购已加工至所需外形轮廓的原料钢材，取消分条机、剪板机、激光切割机安装。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、厂区内应严格实行雨污分流；生活污水经有效处理达标后排入市政污水管网，****处理厂集中处理。 2、激光切割废气经布袋除尘后排放；焊接工序采用无铅焊丝，废气收集经布袋除尘处理达标后高空排放；备用柴油发电机尾气设置专门烟道引至所在厂房楼顶排放。 3、合理布局，选用低噪声设备，采取基础减震、降噪、隔声等措施。 4、设置规范化的一般工业固体废物暂存区，一般工业固废分类收集、暂存后交由合规单位回收综合利用。设置规范化的危险废物贮存场，危险废物分类收集、暂存后定期由资质单位统一清运处置。含油废抹布混入生活垃圾，由当地环卫部门统一清运处置。厂区内设置生活垃圾桶，生活垃圾分类收集后委托环卫部门统一清运处置 | 实际建设情况：1、厂区内实行雨污分流；生活污水依托出租方厂区已建化粪池处理后通过市政污水管网排入******处理厂集中处理。 2、打磨、点焊工序在密闭车间加工，焊接采用无铅焊条，各工位焊接烟尘采用移动式烟尘净化装置进行收集处理后，车间内以无组织形式排放。柴油发电机尚未配置，待后期建设。 3、厂区合理布局，对高噪声设备采取减振、厂房隔声等降噪措施，并加强设备维护。 4、项目一般工业固废主要为钢材边角料、焊渣、不合格品、废包装材料、布袋收集尘、地面清扫尘等经妥善分类收集后暂存于一般工业固废暂存区内，具有回收价值的定期出售给回收企业综合利用，不具有回收价值的由当地环卫部门统一清运处置。项目危险废物主要为废润滑油、废油桶废液压油，经妥善收集后在危险废物暂存间暂存，定期由**绿益新****公司统一清运处置。含油废抹布混入生活垃圾，由当地环卫部门统一清运处置。生活垃圾集中分类收集，由市政环卫部门统一清运。 |
| 柴油发电机尚未配置，列为后期建设内容，不在本次验收范围内。激光切割机取消安装，污染物减少。焊接烟尘采用移动式烟尘净化装置进行收集处理，处理后尾气在密闭车间内以无组织形式排放，不新增排放污染物种类，验收阶段无组织排放量较环评减少0.919t/a，下降约33.3%，不属于“无组织排放量增加10%以上”的情形。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实《报告表》提出的各项环境管理要求、环境风险防范措施和自行监测计划 | 实际建设情况：对厂区按要求进行分区防渗，储油库、冲压作业区、危险废物贮存场等按重点防渗要求；危险废物间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求建设，具备防风、防雨、防晒、防渗漏措施，液态容器底部设置防渗托盘防渗。储油库、冲压作业区按重点防渗区防渗，储油库设置围堰，冲压作业区压机四周设置集油沟槽防渗漏。设置警示标识等，设置专人管理。加强员工培训，制定各项规章制度，对储存容器定期检查，对生产设备及废气设施的检修、日常维护，使其长期处于良好工作状态，定期更换废气处理设施内过滤布袋。各生产岗位制定严格的操作规程和注意事项；设置警示标识等，厂区内严禁烟火，严格动火审批制度。定期进行防火安全检查配备相应的灭火器等应急物资，定期组织员工进行应急演练，确保在发生突发环境事件时能够及时、有效地进行处置，将环境影响降至最低。项目基本落实了环评及环评批复提出的环境管理要求和风险防范措施。后续将按照排污许可管理要求，委托第三方开展自行监测。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准限值 | 依托出租方现有化粪池 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 移动式焊烟净化器 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的2类标准 | 基础减振、厂房隔声 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废润滑油、废油桶、废液压油等属危险废物，应规范贮存并委托有资质单位处置；钢材边角料、焊渣、不合格品、废包装材料、布袋收集尘、地面清扫尘等收集后交由回收单位回收利用；含油废抹布与生活垃圾应委托环卫部门及时清运；严禁固体废弃物随意堆放、倾倒或焚烧。 | 项目一般工业固废主要为钢材边角料、焊渣、不合格品、废包装材料、布袋收集尘、地面清扫尘等妥经妥善分类收集后暂存于一般工业固废暂存间内，具有回收价值的定期出售给回收企业综合利用，不具有回收价值的由当地环卫部门统一清运处置。项目危险废物主要为废润滑油、废油桶废液压油，经妥善分类收集后在危险废物暂存间暂存，定期由**绿益新****公司统一清运处置。含油废抹布混入生活垃圾，由当地环卫部门统一清运处置。生活垃圾集中分类收集，由市政环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实《报告表》提出的各项环境管理要求、环境风险防范措施和自行监测计划。 | 对厂区按要求进行分区防渗，储油库、冲压作业区、危险废物贮存场等按重点防渗要求；危险废物间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求建设，具备防风、防雨、防晒、防渗漏措施，液态容器底部设置防渗托盘防渗。储油库、冲压作业区按重点防渗区防渗，储油库设置围堰，冲压作业区压机四周设置集油沟槽防渗漏。设置警示标识等，设置专人管理。加强员工培训，制定各项规章制度，对储存容器定期检查，对生产设备及废气设施的检修、日常维护，使其长期处于良好工作状态，定期更换废气处理设施内过滤布袋。各生产岗位制定严格的操作规程和注意事项；设置警示标识等，厂区内严禁烟火，严格动火审批制度。定期进行防火安全检查配备相应的灭火器等应急物资，定期组织员工进行应急演练，确保在发生突发环境事件时能够及时、有效地进行处置，将环境影响降至最低。项目基本落实了环评及环评批复提出的环境管理要求和风险防范措施。后续将按照排污许可管理要求，委托第三方开展自行监测。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托出租方现有化粪池 | 验收阶段落实情况：依托出租方现有化粪池 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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