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巨力敖轩科技（浙江）有限公司年产150套电枢定转子智能制造装备项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1022MA2HED4X30 | 建设单位法人：章日平 |
| 吴伟娇 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县海游街道**中路28号 |
建设项目基本信息
| ****年产150套电枢定转子智能制造装备项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3499-C3499-其他未列明通用设备制造业 |
| 建设地点： | **省**市**县 海游街道**中路28号 |
| 经度:121.362500 纬度: 29.110160 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-27 |
| 台环建（三）【2025】23号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-03-19 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| ****1022MA2HED4X30 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1022MA2AKA6H3X | 验收监测单位：******公司 |
| ****1022MA2AKA6H3X | 竣工时间：2026-02-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-29 | 验收报告公开结束时间：2026-08-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/shows447.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产150套电枢定转子智能制造装备 | 实际建设情况：年产150套电枢定转子智能制造装备 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 外购的方管经过厂内的切割机切割后进行机加工，接着焊接、检验、抛丸，然后厂内喷塑房内进行喷塑，喷涂完成后即进入烘箱对涂料进行烘烤（约180℃，5min），使涂料固化在金属件表面。间接加热烘箱内空气，形成循环热风。固化后形成半成品。 外购的圆钢经过厂内的切割机切割后进行机加工，接着进行砂轮抛丸、焊接、检验，然后外协进行表面处理，处理后回厂为半成品。 外购的铁板、铝板经过厂内的切割机切割后进行机加工，****中心加工，然后进行倒角、抛丸，随后进行喷漆。喷漆所用油漆为油性漆，调配在喷漆密闭间内进行，配比约为油漆：稀释剂：固化剂=4:1:1。采用人工静电喷漆，工件由轨道输送至喷漆台工位进行喷漆，喷漆时利用喷枪将油漆雾化并喷在待喷涂件表面，喷漆完成后即时观察喷漆完成性并适当补漆。 项目设有1个干式喷漆房和1个晾干房。喷漆房内设有1个喷漆工位，1把喷枪。工件喷漆完成后可通过导轨直进入晾干房，采用人工喷涂方式。工件喷漆后在晾干房内自然晾干。 项目调漆、喷漆和晾干均在密闭围护结构内操作，保持微负压状态，整体集气，最大程度减少无组织废气的逸散。喷漆过程中存在物件进出轨道过程，因此虽然尽量保持喷漆房及晾干房负压密闭。漆雾部分干式过滤耗材进行吸附，部分掉落喷台内收集成为漆渣。 由于本项目使用速干漆，晾干1小时就能使得涂料固化，因此喷漆后在晾干房内进行晾干即可满足生产需求。项目调漆在密闭喷漆房内进行，调配过程中废气的产生量较少，可与喷漆废气一并进入废气处理系统，环评中不再对该类废气进行定量分析。本项目喷漆在密闭喷漆房内进行，采用自干型性油漆，喷漆完成后产品在晾干房内经过1小时自然晾干即可，喷漆工艺无需设置烘干房。 喷漆工作完成后，内部会残留一些固化涂料，容易堵塞喷枪通道，不利于喷枪正常工作，因此企业每天采用稀释剂清洗一遍，清洗在喷房内进行，废气同步收集处理后排放。喷漆完成后形成半成品。 外购的铝型材经过厂内的切割机切割后，进行机加工、检验，随后外协进行氧化处理，接着形成半成品输送线。 外购的圆钢经过厂内的切割机切割后，进行机加工、砂轮抛光，接着进行线切割、检验，随后外协进行表面处理，回厂后成为半成品模具。 最后外购的电机外壳、电子元器件、金属零部件、尼龙零部件与上述半成品组装成成套成品，接着入库。 | 实际建设情况：外购的方管经过厂内的切割机切割后进行机加工，接着焊接、检验、抛丸，然后厂内喷塑房内进行喷塑，喷涂完成后即进入烘箱对涂料进行烘烤（约180℃，5min），使涂料固化在金属件表面。间接加热烘箱内空气，形成循环热风。固化后形成半成品。 外购的圆钢经过厂内的切割机切割后进行机加工，接着进行砂轮抛丸、焊接、检验，然后外协进行表面处理，处理后回厂为半成品。 外购的铁板、铝板经过厂内的切割机切割后进行机加工，****中心加工，然后进行倒角、抛丸，随后进行喷漆。喷漆所用油漆为油性漆，调配在喷漆密闭间内进行，配比约为油漆：稀释剂：固化剂=4:1:1。采用人工静电喷漆，工件由轨道输送至喷漆台工位进行喷漆，喷漆时利用喷枪将油漆雾化并喷在待喷涂件表面，喷漆完成后即时观察喷漆完成性并适当补漆。 项目设有1个干式喷漆房和1个晾干房。喷漆房内设有1个喷漆工位，1把喷枪。工件喷漆完成后可通过导轨直进入晾干房，采用人工喷涂方式。工件喷漆后在晾干房内自然晾干。 项目调漆、喷漆和晾干均在密闭围护结构内操作，保持微负压状态，整体集气，最大程度减少无组织废气的逸散。喷漆过程中存在物件进出轨道过程，因此虽然尽量保持喷漆房及晾干房负压密闭。漆雾部分干式过滤耗材进行吸附，部分掉落喷台内收集成为漆渣。 由于本项目使用速干漆，晾干1小时就能使得涂料固化，因此喷漆后在晾干房内进行晾干即可满足生产需求。项目调漆在密闭喷漆房内进行，调配过程中废气的产生量较少，可与喷漆废气一并进入废气处理系统，环评中不再对该类废气进行定量分析。本项目喷漆在密闭喷漆房内进行，采用自干型性油漆，喷漆完成后产品在晾干房内经过1小时自然晾干即可，喷漆工艺无需设置烘干房。 喷漆工作完成后，内部会残留一些固化涂料，容易堵塞喷枪通道，不利于喷枪正常工作，因此企业每天采用稀释剂清洗一遍，清洗在喷房内进行，废气同步收集处理后排放。喷漆完成后形成半成品。 外购的铝型材经过厂内的切割机切割后，进行机加工、检验，随后外协进行氧化处理，接着形成半成品输送线。 外购的圆钢经过厂内的切割机切割后，进行机加工、砂轮抛光，接着进行线切割、检验，随后外协进行表面处理，回厂后成为半成品模具。 最后外购的电机外壳、电子元器件、金属零部件、尼龙零部件与上述半成品组装成成套成品，接着入库。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 加强废水污染防治。厂区内做好雨污分流，清污分流。项目生活污水经隔油池、化粪池预处理，纳管排放****处理厂。纳管排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）其它企业间接排放限值，总氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）。****处理厂出水执行《****处理厂出水指标及标准限值表（试行）》中准地表水IV类标准。加强废气污染防治。严格落实环评中提出的各项大气污染排放标准和防治措施，做好废气的收集和治理，确保各类废气达标排放。有组织排放：砂轮抛光产生的颗粒物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级排放标准。调漆、喷漆、晾干过程中的颗粒物、二甲苯、乙酸丁酯、非甲烷总烃、臭气浓度，喷塑过程中的颗粒物，固化过程中的非甲烷总烃，抛丸过程中的颗粒物，有组织排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中“表1大气污染物排放限值”。激光切割过程中有组织排放的颗粒物浓度从严执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018），排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。食堂油烟废气排放执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中大型规模要求。严格控制废气的无组织排放，边界颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源无组织排放限值，非甲烷总烃、臭气浓度、苯系物、乙酸丁酯无组织排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表6企业边界大气污染物浓度限值。厂区内VOCs无组织排放限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中的无组织特别排放限值。加强固废污染防治。项目产生的固废要分类收集、规范堆放，禁止露天堆放，防止二次污染。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。一般工业固体废物采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，其他形式存放的固废执行《一般工业固体废物贮存和填理污染控制标准》（GB18599-2020）要求。危险废物需委托有资质单位安全处置，其收集、贮存运输应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。加强噪声污染防治。积极选用低噪设备，合理设置车间平面布局；做好减振、隔音等降噪措施；加强生产管理，做好设备维修保养工作。项目厂界噪声执行《工业企业广界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 | 实际建设情况：废水：项目已实行雨污分流、清污分流。生活污水经隔油池+化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳管****处理厂集中处理达标后排放。 废气：废气指标均符合相关标准。 固废：企业建有1间危险废物仓库，密闭单间，门口上锁并贴标志牌。该公司对危险废物贮存设施的选址、设计、运行等基本符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。危险废物委托**市正通****公司收集贮存处置。噪声：厂界噪声各测点昼间测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 |
| 砂轮粉尘处理设施由布袋除尘改为滤芯除尘；喷漆废气处理设施由干式过滤+活性炭吸附改为三级高效过滤装置+活性炭吸附。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.765 | 0.9563 | 0 | 0 | 0.765 | 0.765 | |
| 0 | 0.23 | 0.287 | 0 | 0 | 0.23 | 0.23 | |
| 0 | 0.011 | 0.014 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.879 | 1.902 | 0 | 0 | 1.879 | 1.879 | / |
| 0 | 0.43 | 0.517 | 0 | 0 | 0.43 | 0.43 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)要求，总氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)；****处理厂出水执行《****处理厂出水指标及标准限值表(试行)》中准地表水IV类标准。 | 项目已实行雨污分流、清污分流。生活污水经隔油池+化粪池预处理达标后纳管****处理厂处理后排放。 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤芯除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级排放标准 | 废气指标均符合相关标准。 | 已监测 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1的大气污染物排放限值要求 | 废气指标均符合相关标准。 | 已监测 | |
| 3 | 三级高效过滤装置+活性炭吸附 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1的大气污染物排放限值要求 | 废气指标均符合相关标准。 | 已监测 | |
| 4 | 布袋除尘器 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1的大气污染物排放限值要求 | 废气指标均符合相关标准。 | 已监测 | |
| 5 | 活性炭吸附 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1的大气污染物排放限值要求 | 废气指标均符合相关标准。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振降噪 | 项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 | 厂界噪声各测点昼间测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的固废要分类收集、规范堆放，禁止露天堆放，防止二次污染。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。一般工业固体废物采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，其他形式存放的固废执行《一般工业固体废物贮存和填理污染控制标准》（GB18599-2020）要求。危险废物需委托有资质单位安全处置，其收集、贮存运输应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 | 企业建有1间危险废物仓库，密闭单间，门口上锁并贴标志牌。该公司对危险废物贮存设施的选址、设计、运行等基本符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。危险废物委托**市正通****公司收集贮存处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 结合公司实际强化环境风险管理，有针对性地制定事故防范措施，开展日常环境安全工作。加强日常环境监测，监督管理和设施维护。认真按环评要求布置车间，不得擅自变更结构，落实清洁生产，平时加强演练，预防事故发生，确保环境安全。 | 按要求配备了必要的应急物资，完善了应急措施，确保环境安全。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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