大理州生态环境局关于2026年8月26日建设项目环境影响评价文件拟审查的公示

项目名称

**滇沣塑料筐生产项目

建设地点

**州**县******糖厂）

建设单位

****

环评文件类型

环境影响报告表

环境影响评价机构

******公司

项目概况

项目总投资2300万元，其中环保投资90.4万元，建设性质为**，总占地12000m2，计划利用原有厂房、**厂房及附属工程等建设塑料筐生产项目，建筑面积共约5000

m2，拟**塑料筐生产线60条及附属配套设施，计划生产塑料筐600万只/年。

项目主要环境影响

1、废气：①有机废气：预测本项目非甲烷总烃废气产生量约为5.92t/a，废气产生量根据风机风量核算约为6.24×107 Nm3/a，初始产生速率3.70kg/h，按集气罩收集效率80%计，则收集非甲烷总烃4.74t/a，则收集的非甲烷总烃初始浓度为75.9mg/m3、初始速率为2.96kg/h；在考虑收集效率的前提下，经去除效率不低于80%的三级活性炭吸附处理装置处理后，非甲烷总烃废气有组织排放量为0.95t/a、排放浓度为15.2mg/m3、排放速率为0.59kg/h、单位产品排放量为0.24kg/t产品；另外，集气罩无法收集的部分废气以无组织方式排放，则无组织排放的非甲烷总烃废气量为1.18t/a，排放速率为0.74kg/h。经分析，本项目有机废气在采取收集及处理措施后可达标排放，对敏感点及区域环境空气质量影响较小。②粉尘：本项目采用的PP及改性料均为树脂颗粒，粒径约3mm左右，配色过程使用的色母为粒状、不使用色粉，用量较小，且配料搅拌过程均为封闭进行（搅拌机为封闭搅拌，进出料口采用扎紧布袋方式控制粉尘），因此在混合、配色及搅拌过程中基本无粉尘产生；粉尘主要来源于边角料破碎过程及物料运输过程，产生量约为0.004t/a，通过使用封闭式破碎机、出料口设置布袋扎紧接料并收尘、将破碎机放置于封闭车间内等措施可有效减少至少75%的粉尘，预测约有0.001t/a粉尘通过无组织排放的方式外排；物料运输粉尘为无组织排放粉尘，通过封闭运输、道路洒水降尘措施等得到降低；总体排放量较小，对区域环境空气质量及敏感点影响较小。③异味：本项目拟使用的原料为聚丙烯颗粒及改性料颗粒的新料，这些原料中无添加剂，因此不会产生挟带着乙烯、硫化氢、二氧化硫、胺、氨等的臭气，仅是在加热熔融过程中产生的异味，为无组织排放；处理后的少量异味通过自然扩散稀释后对其影响很小。④食堂油烟：本项目拟设食堂供员工15人用餐，属小型规模。食堂使用电及液化气等清洁能源，运行中仅有少量油烟产生，拟安装带有净化功能的油烟机抽排后浓度较小，附近也无敏感点分布，因此对环境影响很小。

2、废水：①雨污分流，在厂区内合理规划并建设雨水沟、污水管网，确保雨水得到合理引排、污水得到有效收集及处置；②设置1个容积为65m3的循环冷却水池及冷却塔、循环水管道等，生产冷却用水循环使用，不外排；③拟设员工15人，在厂区食宿，预测生活污水产生量约1.2m3/d、240m3/a，由于所在区域目前暂无市政污水管网及集中污水处理设施，因此建设方计划自建隔油器及化粪池预处理、污水收集池收集生活污水，然后定期委托****处理厂处理。经分析，生产废水循环使用、生活污水清运处置的方案均可行，****处理厂也同意接收处理本项目生活污水（见附件《“**滇沣塑料筐生产项目”污水处理情况说明》），综上，本项目运营期废水不排入地表水体，不会对区域环境及地表水体产生不良影响。

3、噪声：本项目的噪声源主要为生产加工设备，，包括注塑机、搅拌机、破碎机、冷却塔（含水泵）、废气处理装置等运营过程产生的机械噪声。通过采取合理布局、隔声减震降噪措施后，预测本项目运行后厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准。根据现场踏勘情况可知，本项目厂界50m范围内无声环境敏感点分布；项目周边最近声环境敏感点为北侧105m的管岗村，其间有建筑物、绿化带及围墙等相隔，经距离衰减、建构筑物阻隔，本项目噪声对其影响很小，不会造成噪声扰民问题。

4、固废：本项目运营期固废包括一般生产固废、危险废物及生活垃圾，一般生产固废为塑料筐生产边角废料及残次品、包装废料等，危险废物包括废矿物油、废活性炭等。拟采取的处置措施包括：①预测不合格品及边角料产生量约9.97t/a，设一般固废暂存点暂存然后定期用自有破碎机破碎后返回生产线进行再生产，不得随意倾倒、外排；②包装废料产生量约为9.59t/a，在一般固废暂存点暂存，其中可回收的回收外卖，不可回收的委托环卫部门清运处理；③生活垃圾产生量约3t/a，设垃圾桶集中收集，定期委托环卫部门统一清运处理；④预测危险废物废矿物油产生量约1.26t/a、废活性炭产生量约8.26t/a（含吸附的非甲烷总烃成分），要求**1个6㎡危废暂存间，内部分隔为两个区域，一个暂存废矿物油、一个暂存废活性炭，两种危废不得混存；暂存间应满足防雨、防晒、防渗及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求规范，设置符合规范的标识标牌、围堰等，并建立台账，然后定期委托有资质的危废处理单位进行清运处理。综上，本项目运营期固废均能得到合理处理，处置率100%，不外排。

5、环境风险：根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，项目所涉及的环境风险的物质为废矿物油及废活性炭，经分析本项目环境风险潜势为I；原料聚丙烯颗粒及改性料颗粒、成品塑料筐均具有可燃性，但不属于附录B所列风险物质；另外，废水、废气事故排放存在一定环境风险。在采取有效的环境风险防范措施后，环境风险较小。

6、土壤及地下水：根据本项目的生产工艺过程来看，可能造成地下水和土壤污染的污染源主要为危废暂存间，污染物主要为废矿物油。采取的防治措施包括：①为按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规范化建设危废暂存间，应满足防渗、防雨、防晒、防风的四防要求，暂存间内设置围堰，两种危险废物分开存放，废矿物油暂存区应设置泄漏收集设施（如接油盘）等，加强日常管理，及时委托有资质的危废处理机构进行清运处置，避免泄漏、渗漏事故发生；②按要求做好分区防渗，危废暂存间为按重点防渗区要求防渗，其他区域地面按一般防渗区要求进行硬化处理。在采取上述防渗措施后，能有效降低污染物发生渗漏的概率，从而避免对土壤和地下水的污染影响。

项目预防及减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气：①生产设备均置于生产车间内，在生产区每台注塑机成型脱模区安装1个集气罩收集有机废气（共安装60个集气罩），然后通过1#车间的1#风机、2#风机，2#车间的3#风机、4#风机，将废气收集并通过管道送至三级活性炭吸附装置进行处理，要求集气罩收集效率不低于80%，三级活性炭处理装置处理效率不低于80%，处理达标后经15m高排气筒排放；活性炭应根据使用情况及时更换，以保证处理效率；②采用自动化先进设备，加热注塑环节为封闭式，控制注塑加热温度，从源头上控制有机废气产生量，并选购环保型原材料，禁止使用再生料，避免有毒有害气体产生；③使用颗粒状物料，混合拌料在封闭设备内进行，进出料过程采用在上料机料口设布袋扎紧收尘的方式控制粉尘；④将破碎机置于封闭车间内，封闭破碎，在出料口设置布袋扎紧接料并收尘以控制粉尘；⑤封闭运输，运输路面进行清扫、洒水降尘。

2、废水：①雨污分流，在厂区内合理规划并建设雨水沟、污水管网，合理不舍雨水沟收集项目区雨水最终排至厂区东南角的外部雨水沟；②设置容积为65m3的循环冷却水池、2套冷却塔及水泵、循环水管道等，生产冷却用水循环使用，不外排；③员工生活污水经项目方拟建的食堂隔油器、30m3化粪池预处理后收集至拟建的250m3污水收集池，然后定期委托清粪车****处理厂处理；应及时清运避免漫溢情况发生，同时建立清运台账。

3、噪声：①采用先进低噪声设备，加强设备维护及保养，保持设备良好的性能，使之减少噪声排放；②高噪声设备安装基座减震装置，并置于车间内，与厂界保持一定距离；③合理布局，夜间不生产，保证厂界噪声达标排放。

4、固废：①设一般固废暂存点暂存修整及检验环节产生的边角废料及残次品，然后定期用自有破碎机破碎后返回生产线进行再生产，不得随意倾倒、外排；②设一般固废暂存点暂存包装废料，其中可回收的回收外卖，不可回收的委托环卫部门清运处理；③生活垃圾设垃圾桶集中收集，其中可回收的回收外卖，不可回收的委托环卫部门定期清运处理；④**1个6㎡危废暂存间，内部分隔为两个区域，一个暂存废矿物油、一个暂存废活性炭，两种危废不得混存；暂存间应满足防雨、防晒、防渗及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求规范，设置符合规范的标识标牌、围堰等，并建立台账，然后定期委托有资质的危废处理单位进行清运处理；⑤国家对危险废物的处理采取严格的管理制度，危险废物在转移过程中，应严格遵从《危险废物转移管理办法》及其它有关规定的要求，落实危险废物转移管理要求，并及时填报危险废物环境管理信息系统。

5、土壤及地下水：①按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规范化建设危废暂存间，应满足防渗、防雨、防晒、防风的四防要求，暂存间内设置围堰，两种危险废物分开存放，废矿物油暂存区应设置泄漏收集设施（如接油盘）等，加强日常管理，及时委托有资质的危废处理机构进行清运处置，避免泄漏、渗漏事故发生；②其他区域地面进行硬化处理。

6、风险：（1）危废暂存风险防范措施：①本项目危废暂存间应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规范化建设，设置标志标牌，满足防雨、防渗、防晒等要求，并按规范要求设置围堰、在废矿物油存储区设一个容积不小于0.13m3的废液泄漏收集设施（接油盘或收集池）；②废矿物油应暂存于封闭容器内，废活性炭暂存于封闭带盖的容器内，两种危险废物分隔存放、不得混存，远离火种、热源，防止阳光直射，加强日常监管工作，及时委托有资质的危废处理机构清运处置；③加强日常管理，建立管理台账，实施双人双锁，无关人员严禁进入，暂存间严禁烟火，并由专人定期对储存设施密闭性进行检查，发现破损及时更换；④应注明危险物名称、主要理化性质和危害性、污染事故防范措施、现场急救措施、撤离路线(方向)、处理事故时的注意事项等内容。（2）火灾事故风险防范措施：①依法落实消防安全责任，全面实行防火安全责任制；②加强消防安全教育，普及消防安全知识，建立健全消防安全措施；③根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014****管理部门要求，按相关规定配备相应消防设施，保证消防用水需求；④加强对工作人员的安全管理，车间内禁烟，严禁使用明火；从业人员必须定期进行消防安全培训，使其掌握发生火灾时的应急措施，熟悉疏散路径，会扑救初期火灾；⑤电气设施故障时，应及时进行检修，必要时停产，检修完成方可生产；⑥建设单位应制订火灾扑救和人员疏散方案，并定期组织训练，保证发生火灾时，能迅速采取对策，防止造成群死群伤、损失巨大的恶性后果。（3）事故排放风险防范措施：①规范管理废水、废气收集处理设施，安排专人定期进行检查维护，发现问题及时处理，确保相应环保设施正常运行；②厂区做好雨污分流，保证雨水、污水管（沟）的畅通。（4）危险废物流失风险防范措施：①应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规范化建设危废暂存间，危险废物分区、封闭暂存，暂存间实行双人双锁管理，严格按要求记录台账，制定管理制度并落实到位；②本项目危险废物废机油、废活性炭均应定期委托有资质的危废处理机构进行清运处置，不得擅自外卖、赠送其他没有清运处理资质的单位进行清运、处置，严禁混入生活垃圾处置或随意丢弃、倾倒；③危废清运处理机构应严格按照《危险废物转移管理办法》（自2022年1月1日起施行）的相关要求对危险废物进行转移，在危险废物转移过程中应当采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施，不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒危险废物，按规定填写、运行危险废物转移联单。

7、其他环境管理要求：①建设项目必须执行“三同时”制度，即污染处理设施同主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用；②人员管理制度：环保管理由厂长及副厂长协同负责，设置环保设施管理人员和清洁人员，并定期对员工进行环保意识的培训，提升员工整体环保意识；③环保事故报告制度：设置环保设施管理人员，定期对环保设施进行检查，一旦发生环保事故****公司，再由****管理部门，按相关要求进行处理事故；④监察制度：安排专人定期对项目区内环保设施进行检查及维护保养，强化环保设施故障的预防管理，确保在环保设施发生故障不能正常运行时，做出适当的应急响应，控制非正常排放；⑤对主要环保设施建立管理台账及档案管理制度，例如：对危险废物的管理建立台账，对环保设施故障问题进行记录，有利于企业更好的进行自检自查，也便于环保部门对其进行监督管理。