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武定钛精选厂矿业有限责任公司干选厂建设项目

审批

云南-楚雄彝族自治州-武定县

发布时间： 2026年08月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2329MAD3X53Q9G	何杰
廖炳旭	省**县
****社区居民委员会老干箐

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****干选厂建设项目	****

2021版本:010-常用有色金属矿采选；贵金属矿采选；稀有稀土金属矿采选	B0919-B0919-其他常用有色金属矿采选
	省县 **社区居民委员会老干箐
经度:102.430780 纬度: 25.500790	****生态环境局
	2025-06-17
楚环许准〔2025〕96号	****2329MAD3X53Q9G001U
2026-07-06	3879
162	****
****2329MAD3X53Q9G	****
****2329MAD3X53Q9G	******公司复制
915********749293T	2026-04-06
2026-04-26	2026-05-24
2026-07-28	2026-08-25
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60728fvbzR

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设1条300t/d的钛中矿加工磁选分级生产线，年处理钛中矿9万吨	项目建设1条300t/d的钛中矿加工磁选分级生产线，年处理钛中矿9万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、外购钛中矿项目原料钛中矿（含水率约8.5%）经汽车运至项目区钛中矿堆场暂存。钛中矿堆场上设顶棚，四面围挡，只保留车辆进出口。钛中矿堆存会产生扬尘T1。 2、湿矿上料堆存的湿钛中矿通过装载机倒运至烘干车间，物料通过上料装载机给入原料料斗，原料料斗底部放料，湿钛中矿经皮带运输机输送至回转窑中，皮带运输过程采取密闭输送。上料过程会产生粉尘T2，为无组织排放。 3、回转窑烘干项目烘干设备采用一台Φ1400mm回转窑，回转窑热源由生物质颗粒燃烧机提供，燃料使用成型生物质颗粒燃料。生物质燃料在燃烧机内燃烧产生热量和热烟气，这种热烟气与回转窑中的湿物料直接接触后就可以将湿物料中的水分转变为水蒸汽带出，从而完成物料的干燥过程。烘干完成的物料含水率降至1%。生物质颗粒燃烧机与回转窑为分体式，但密闭连接，回转窑内烘干温度为200℃，仅对钛中矿原料中的水分进行烘干，而不改变钛中矿品位及其矿化学成分；经查阅相关资料，在钛精矿冶炼过程为去除矿物质中的S元素，要将烘干温度加热至700~1050℃进行预热焙烧，使S在高温条件下遇到O2变为SO2气体排放除硫，本项目回转窑温度仅为200℃，钛精矿中的S元素不会受热变为SO2气体排放。物料在回转窑内密闭烘干，回转窑烟气出口由离心风机经集气管道引至布袋除尘器进行除尘，中间环节均为密闭进行。此工段会产生风机噪声N、生物质颗粒燃烧机灰渣S2和废气G1。回转窑烟气出口废气G1主要包括燃烧废气和烘干滚动时的物料粉尘，燃烧废气包括：二氧化硫、氮氧化物和烟尘，烘干废气经“1#布袋除尘器”处理后由1根15m排气筒（DA001）达标排放。“1#布袋除尘器”收集的粉尘S3进入后续干磁选工序。4、干矿上料、筛分烘干后物料经全封闭的钢结构溜槽进入磁选车间干矿临时堆场暂存。干钛中矿采用装载机给入干矿料斗，料斗底部放料。干钛中矿采用振动筛进行筛分。经振动筛筛分后干矿粒度约为25目，通过主皮带送至磁选工序，皮带运输过程采取密闭输送。干矿上料、筛分工序会产生上料废气T4、筛分粉尘G2、集气罩未收集到的筛分粉尘T5以及设备噪声N。 5、干磁选筛分后干矿粒度约为25目，通过主皮带送至磁选机进行磁选。皮带运输过程采取密闭输送。经干磁选抛出的尾矿通过皮带运输送至尾矿临时堆场。干式磁选机的工作原理：干式磁选机的工作原理是基于磁力和机械力的结合，它利用磁性颗粒与非磁性颗粒在磁场中受到不同磁力的作用，从而实现分离。具体来说，当被选物料通过磁场时，磁性颗粒会被吸附在滚筒表面，随滚筒转动至无磁区后落下，进入磁性物料斗；而弱磁性、非磁性颗粒则受离心力的作用被抛出，进入相应料斗。项目拟将强磁磁选机及弱磁磁选机安装为1组，钛中矿从经过强磁磁选机（磁感应强度9000mT）选出钛中矿中含钛、含铁的磁性矿物，除去非磁性的尾矿，尾矿S1通过皮带输送至尾矿临时堆场暂存，外售县加工厂“县****加工厂建设项目”进一步选矿，综合利用。强磁磁选机选出的含钛、含铁的磁性矿物再经过弱磁磁选机（磁感应强度6000mT）选出钛精矿，剩余部分为铁精矿。项目振动筛封闭，设抽尘支管；磁选机四面封闭，顶部设抽尘支管；筛分粉尘G2和磁选粉尘G3分别经收尘管引至2#布袋除尘器进行处理后，通过一根15米高的排气筒排放（DA002）。	1、外购钛中矿项目原料钛中矿（含水率约8.5%）经汽车运至项目区钛中矿堆场暂存。钛中矿堆场上设顶棚，四面围挡，只保留车辆进出口。钛中矿堆存会产生扬尘T1。 2、湿矿上料堆存的湿钛中矿通过装载机倒运至烘干车间，物料通过上料装载机给入原料料斗，原料料斗底部放料，湿钛中矿经皮带运输机输送至回转窑中，皮带运输过程采取密闭输送。上料过程会产生粉尘T2，为无组织排放。 3、回转窑烘干项目烘干设备采用一台Φ1400mm回转窑，回转窑热源由生物质颗粒燃烧机提供，燃料使用成型生物质颗粒燃料。生物质燃料在燃烧机内燃烧产生热量和热烟气，这种热烟气与回转窑中的湿物料直接接触后就可以将湿物料中的水分转变为水蒸汽带出，从而完成物料的干燥过程。烘干完成的物料含水率降至1%。生物质颗粒燃烧机与回转窑为分体式，但密闭连接，回转窑内烘干温度为200℃，仅对钛中矿原料中的水分进行烘干，而不改变钛中矿品位及其矿化学成分；经查阅相关资料，在钛精矿冶炼过程为去除矿物质中的S元素，要将烘干温度加热至700~1050℃进行预热焙烧，使S在高温条件下遇到O2变为SO2气体排放除硫，本项目回转窑温度仅为200℃，钛精矿中的S元素不会受热变为SO2气体排放。物料在回转窑内密闭烘干，回转窑烟气出口由离心风机经集气管道引至布袋除尘器进行除尘，中间环节均为密闭进行。此工段会产生风机噪声N、生物质颗粒燃烧机灰渣S2和废气G1。回转窑烟气出口废气G1主要包括燃烧废气和烘干滚动时的物料粉尘，燃烧废气包括：二氧化硫、氮氧化物和烟尘，烘干废气经“1#布袋除尘器”处理后由1根15m排气筒（DA001）达标排放。“1#布袋除尘器”收集的粉尘S3进入后续干磁选工序。4、干矿上料、筛分烘干后物料经全封闭的钢结构溜槽进入磁选车间干矿临时堆场暂存。干钛中矿采用装载机给入干矿料斗，料斗底部放料。干钛中矿采用振动筛进行筛分。经振动筛筛分后干矿粒度约为25目，通过主皮带送至磁选工序，皮带运输过程采取密闭输送。干矿上料、筛分工序会产生上料废气T4、筛分粉尘G2、集气罩未收集到的筛分粉尘T5以及设备噪声N。 5、干磁选筛分后干矿粒度约为25目，通过主皮带送至磁选机进行磁选。皮带运输过程采取密闭输送。经干磁选抛出的尾矿通过皮带运输送至尾矿临时堆场。干式磁选机的工作原理：干式磁选机的工作原理是基于磁力和机械力的结合，它利用磁性颗粒与非磁性颗粒在磁场中受到不同磁力的作用，从而实现分离。具体来说，当被选物料通过磁场时，磁性颗粒会被吸附在滚筒表面，随滚筒转动至无磁区后落下，进入磁性物料斗；而弱磁性、非磁性颗粒则受离心力的作用被抛出，进入相应料斗。项目拟将强磁磁选机及弱磁磁选机安装为1组，钛中矿从经过强磁磁选机（磁感应强度9000mT）选出钛中矿中含钛、含铁的磁性矿物，除去非磁性的尾矿，尾矿S1通过皮带输送至尾矿临时堆场暂存，外售县加工厂“县****加工厂建设项目”进一步选矿，综合利用。强磁磁选机选出的含钛、含铁的磁性矿物再经过弱磁磁选机（磁感应强度6000mT）选出钛精矿，剩余部分为铁精矿。项目振动筛封闭，设抽尘支管；磁选机四面封闭，顶部设抽尘支管；筛分粉尘G2和磁选粉尘G3分别经收尘管引至2#布袋除尘器进行处理后，通过一根15米高的排气筒排放（DA002）。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实大气污染防治措施。加强后续施工大气污染物排放管理，采取篷布遮盖、临时围挡、洒水降尘、及时清运等措施降低施工扬尘（粉尘)对环境空气的影响。运营期回转窑烟气经布袋除尘器处理后通过1根15米高排气筒（DA001）排放，外排颗粒物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中的表2二级标准限值，二氧化硫、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值；筛分、磁选粉尘经布袋除尘器处理达到《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）中表5有组织排放标准限值后通过一根15米高排气筒排放（DA002）。要加强运输车辆及运输便道扬尘治理，及时采取洒水降尘等措施，降低扬尘对周边环境影响。（二）严格落实水污染防治措施。后续施工机械设备清洗废水、生活污水与施工废水经沉淀处理后回用于场地洒水降尘不外排。营运期实行雨污分流制，初期雨水经沉淀处理后回用于厂区及周边道路洒水降尘用水不外排；食堂废水、生活污水经预处**处理站(处理规模1立方米/天，“AO生物处理+生物膜+消毒”工艺)处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2020）中绿化标准后回用不外排。（三）严格落实噪声防治措施。后续施工要合理安排施工时间，优先选用低噪声设备，采取隔声、减振、消声等降噪措施，确保场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值要求；运营期采取基础减震、厂房隔音等措施确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准要求。（四）加强固体废物的分类管理。严格落实固体废物分类收集、分区存放、综合利用、分类处置措施。回收部分回收利用，不可回收部分运至建筑垃圾处置场规范处置；生活垃圾委托环卫部门清运处置。运营期回转窑灰渣外售综合利用；1#布袋除尘器收尘与车间沉降粉尘收集后回用磁选工序；2#布袋除尘器收尘作为钛精矿出售；尾矿外售县**加工厂选矿，选矿后剩余部分由县**加工厂运至公司尾矿库堆存；化粪池、污水处理站污泥委托环卫部门定期处置。废机油暂存于危废贮存库定期交由资质单位清运处理。你单位要严格落实固体废物防扬散、防流失、防渗漏措施，不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒；要建立固体废物全过程的污染环境防治责任制度和管理台账，如实记录相关信息，实现固体废物处置可追溯、可查询。若固废及危险废物处置方式发生变化，应及时向当地生态环境部门报告。（五）严格落实地下水污染防治措施。严格落实分区防渗措施，认真落实《报告书》明确的分区防渗要求，严格按照相应防渗标准对重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区进行防渗处理。钛中矿堆场、烘干车间、磁选车间、初期雨水池、尾矿临时堆场、**处理站进行一般防渗；生活区、磅房、厂区道路等地面采用混凝土硬化；危废贮存库、初期雨水收集池、事故池进行重点防渗，参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设。一般固废暂存间参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）I类场要求建设。规范设置地下水跟踪监测井，定期监测地下水质变化情况，视水质监测结果进一步完善地下水污染防治措施。做好项目周边村庄供水保障，环评调查周围泉点和地下水无饮用功能，建设单位要做好供水保障，确保周边村庄饮用水供水安全。（六）严格落实各项环境风险防范措施。加强放射性污染防控，原料（钛中矿）来源变更前，应开展放射性检测，防范放射性污染风险。认真落实环保设施施工、运行、停运及拆除等期间的安全责任，及时消除环保设施安全隐患，确保环保设施建设、运行安全，加强环保设施停运、拆除期间安全管理，杜绝安全事故发生。严格落实《报告书》提出的各项风险防范措施，提高环境风险防范意识，及时消除环境风险隐患。项目建成后应编制突发环境事件应急预案，加强安全事故防范及应急管理，定期开展环境安全隐患排查，组织环境应急培训和演练，全面提升风险防控和事故应急处置能力。发生生产安全事故可能导致环境污染时，必须及时采取有效措施进行处置，严控污染物扩散，并及时消除环境污染影响。	一、（1）施工期运输车辆采取篷布遮盖措施，厂内物料堆放采取临时围挡、洒水降尘；固体废物及时清运等措施降低施工扬尘(粉尘)对环境空气的影响（2）运营期烘干烟气采用“布袋除尘器”去除烘干烟气中粉尘，处理后烟气通过15m高排气筒（DA001）排放。（3）磁选车间振动筛全封闭，设抽尘支管；磁选机四面封闭，顶部设抽尘支管；筛分粉尘和磁选粉尘分别经收尘管引至2#布袋除尘器进行处理，处理后废气通过15m高排气筒（DA002）排放。（4）磁选车间为封闭结构，设置彩钢瓦顶棚，车间预留1个物料运输出入口采用软帘围挡；钛中矿堆场、尾矿临时堆场、烘干车间地面硬化，加盖顶棚，四面围挡只保留车辆进出口。尾矿临时堆场设置人工洒水装置，每天洒水3次，并在大风干燥天气增加洒水降尘次数。（5）项目运输车辆采取篷布遮盖、道路洒水进行降尘。（6）项目每天对生产车间、厂区的地面进行清扫。厂区道路地面每天洒水3次，并在大风干燥天气增加洒水降尘次数。二、（1）施工期施工机械设备清洗废水、生活污水与施工废水经沉淀处理后回用于场地洒水降尘不外排。（2）本项目建成投运后，厂区实际工作人员4人。相较于环评阶段核定的10人定员标准，厂区实际常驻作业人员减少6人。根据在岗人员缩减、员工厂外食宿的双重实际情况，厂区取消员工宿舍和食堂。故未设置食堂废水隔油池、一体化生活污水处理设备，员工生活污水经厂区化粪池统一收集委托周边农户定期开展清掏清运，全部用于周边农田施肥。项目生产区设400长m截排水沟。磁选车间西侧设置1个66m3初期雨水收集池对初期雨水进行收集沉淀处理，初期雨水收集后回用于厂区及周边道路洒水降尘用水，不外排。三、（1）施工期合理安排施工时间，优先选用低噪声设备，机械设备选用低噪声设备，采取隔声、减振、消声等降噪措施。（2）运营期设备安装减震垫，位于生产车间内，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准要求四、（1）厂区设置了一个面积为10m2的一般固废暂存间，尾矿暂存于尾矿临时堆场，采用车辆运送至县加工厂“县**加工厂建设项目”进一步选矿。（2）危险废物贮存库位于磁选车间西北，侧面积为10m2。委托清运处置。（3）建立了一般工业固废台账管理制度。五、（1）初期雨水池、事故池、危废暂存间，采用重点防渗措施。钛中矿堆场、烘干车间、磁选车间、尾矿临时堆场、初期雨水收集池采取一般防渗措施。生活区、磅房、厂区道路等，采取水泥硬化。（2）设置了1个地下水跟踪监测井，定期开展地下水跟踪监测。六、于2026年5月编制了《突发环境事件综合应急预案（2026年版）》；于2026年5月7环境局分局完成了备案（备案证号：532329-2026-008-L）。
项目根据在岗人员缩减、员工厂外食宿的双重实际情况，厂区仅产生少量员工洗手和如厕废水，生活污水产生量大幅下降，实际产污规模低于原环评核算数值。若继续按照原环评方案**处理站，将存在处理水量不足、设备运行负荷过低的问题，极易造成污水处理系统运行不稳定、处理效能不达标等隐患，既不符合环保设施高效运行要求，也存在闲置、运维成本过高等经济性不合理问题。结合项目实际产污情况，项目对生活污水处置方式进行调整：员工生活污水经厂区化粪池统一收集委托周边农户定期开展清掏清运，全部用于周边农田施肥。现已与**县狮山镇老干箐3户农户签订化粪池清掏协议。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、环评阶段钛中矿堆场占地面积800m2，办公生活区位于项目区南侧，占地面积692m2。建有办公楼1栋，占地面积116m2，砖混结构，共1层，内设办公室、员工宿舍及食堂、卫生间。 2、项目年工作300天，每班工作8小时，每天三班。劳动定员10人，均在项目内食宿。	1、环评阶段钛中矿堆场占地面积250m2，办公生活区位于项目区南侧，占地面积692m2。建有办公楼1栋，占地面积116m2，砖混结构，共1层，内设办公室、员工休息室、卫生间。 2、项目实际生产过程仅增加一台空压机，用于布袋除尘器清灰时使用。空压机已设置减震垫，车间隔声等措施。 3、项目年工作300天，每班工作8小时，每天三班；工作制度与环评阶段一致。项目实际劳动定员5人，含一线生产人员3人、财务人员1人、总经理1人。其中，总经理实行驻外办公，不在厂区常驻；其余在岗员工均为周边本地村民，均不在厂区食宿，厂区实际工作人员4人。较环评阶段减少5人。
1、结合项目实际生产运营工况，钛中矿堆存周期控制为3天，据此缩减钛中矿堆场占地面积。2、因劳动定员减少，未设置食堂及员工宿舍。3、对照环评阶段，项目实际生产过程仅增加一台空压机，用于布袋除尘器清灰时使用。空压机已设置减震垫，车间隔声等措施，不会导致区域声环境不利影响增加。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
12960	12960	12960	/
0.026	0.026	0.026	/
0.66	0.66	0.66	/
1.04	1.04	1.04	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

食堂废水经隔油器、化粪池、生活污水一体化设备

《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中绿化标准

化粪池

委托周边农户定期清掏清运，全部用于周边农田施肥

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#布袋除尘器、DA001排气筒	颗粒物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的表2二级标准，SO2、氮氧化物参照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求执行	1#布袋除尘器、DA001排气筒	由监测结果统计，DA001回转窑排气筒排放口中颗粒物最大排放浓度为：12.5mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的表2二级标准（烟尘≤200mg/m3）；SO2最大排放浓度和最大排放速率为14mg/m3、0.00361kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准（排放浓度≤550mg/m3、排放速率≤2.6kg/h）；NOx最大排放浓度和最大排放速率为169mg/m3、0.091kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准（排放浓度≤240mg/m3、排放速率≤0.77kg/h）。
2	2#布袋除尘器、DA002排气筒	《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）	2#布袋除尘器、DA002排气筒	由监测结果统计，验收监测期间：DA002磁选车间排气筒排放口出口中颗粒物最大排放浓度为：8.2mg/m3，满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）标准限值（颗粒物≤20mg/m3）。
3	（1）磁选车间为封闭结构，设置彩钢瓦顶棚，车间预留1个物料运输出入口采用软帘围挡；钛中矿堆场、尾矿临时堆场、烘干车间地面硬化，加盖顶棚，四面围挡只保留车辆进出口。（2）磁选工段皮带运输过程采取密闭输送，下料口采用软连接。（3）尾矿临时堆场设置喷雾洒水装置，并建设配套管网系统。（4）项目运输扬尘采取篷布遮盖、道路洒水进行降尘。（5）加强车间地面的清扫，同时对地面定期喷洒水，减少粉尘对职工及周边环境的影响。（6）加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗，多种措施并举，减少污染物排放。	《镁、钛工业污染物排放标准》（GB25468-2010）中表6标准限值及监控位置要求	（1）磁选车间为封闭结构，设置彩钢瓦顶棚，车间预留1个物料运输出入口采用软帘围挡；钛中矿堆场、尾矿临时堆场、烘干车间地面硬化，加盖顶棚，四面围挡只保留车辆进出口。（2）磁选工段皮带运输过程采取密闭输送，下料口采用软连接。（3）尾矿临时堆场设置人工洒水装置，每天洒水3次，并在大风干燥天气增加洒水降尘次数。（4）项目运输车辆采取篷布遮盖、道路洒水进行降尘。（5）项目每天对生产车间、厂区的地面进行清扫。厂区道路地面每天洒水3次，并在大风干燥天气增加洒水降尘次数。（6）公司定期开展员工培训，加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗。	根据本次验收监测结果可知，项目厂界上风向T1#点位颗粒物浓度为72~86ug/m3，下风向T2#点位颗粒物浓度为95~110ug/m3，下风向T3#点位颗粒物浓度为130~148ug/m3，下风向T4#点位颗粒物浓度为238~250ug/m3，均满足《镁、钛工业污染物排放标准》（GB25468-2010）中表6标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、设备减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

厂房隔声、设备减震

根据现场检测结果分析可知，东、南、西北厂界四周昼间噪声值在52～58dB(A)之间，夜间噪声值在44～48dB(A)之间，项目厂界四周昼、夜间噪声能满足（GB12348-2008）《工业企业厂界环境噪声排放标准》中2类标准要求，项目厂界噪声能够达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水污染防治措施。严格落实分区防渗措施，认真落实《报告书》明确的分区防渗要求，严格按照相应防渗标准对重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区进行防渗处理。钛中矿堆场、烘干车间、磁选车间、初期雨水池、尾矿临时堆场、****处理站进行一般防渗；生活区、磅房、厂区道路等地面采用混凝土硬化；危废贮存库、初期雨水收集池、事故池进行重点防渗，参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设。一般固废暂存间参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）I类场要求建设。规范设置地下水跟踪监测井，定期监测地下水质变化情况，视水质监测结果进一步完善地下水污染防治措施。做好项目周边村庄供水保障，环评调查周围泉点和地下水无饮用功能，建设单位要做好供水保障，确保周边村庄饮用水供水安全。

（1）初期雨水池、事故池、危废暂存间，采用重点防渗措施。钛中矿堆场、烘干车间、磁选车间、尾矿临时堆场、初期雨水收集池采取一般防渗措施。生活区、磅房、厂区道路等，采取水泥硬化。（2）设置了1个地下水跟踪监测井，根据表9.4-2分析，DW1#老干箐项目区水井测点位监测的水质因子均能够达到《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）III类水标准要求。从地下水水质监测结果看出本项目的稳定运行对地下水水质的影响有限。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物的分类管理。严格落实固体废物分类收集、分区存放、综合利用、分类处置措施。****回收部分回收利用，不可回收部分运至建筑垃圾处置场规范处置；生活垃圾委托环卫部门清运处置。运营期回转窑灰渣外售综合利用；1#布袋除尘器收尘与车间沉降粉尘收集后回用磁选工序；2#布袋除尘器收尘作为钛精矿出售；尾矿外售**县****加工厂选矿，选矿后剩余部分由**县****加工厂运至****公司尾矿库堆存；化粪池、污水处理站污泥委托环卫部门定期处置。废机油暂存于危废贮存库定期交由资质单位清运处理。你单位要严格落实固体废物防扬散、防流失、防渗漏措施，不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒；要建立固体废物全过程的污染环境防治责任制度和管理台账，如实记录相关信息，实现固体废物处置可追溯、可查询。若固废及危险废物处置方式发生变化，应及时向当地生态环境部门报告。

（1）厂区设置了一个面积为10m2的一般固废暂存间，尾矿暂存于尾矿临时堆场，采用车辆运送至**县****加工厂“**县****加工厂建设项目”进一步选矿。（2）危险废物贮存库位于磁选车间西北，侧面积为10m2。委托****清运处置。（3）建立了一般工业固废台账管理制度，

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、废气处理装置故障防范措施： ①项目运营过程中应安排专人对布袋除尘装置等环保设施定时、定期进行检查，一旦发现隐患应当及时报告和排除。②定期委托环境监测单位对各废气排放口采样监测，确保各污染因子达标排放。③若废气处理装置故障未及时修复，必须进行停产，待废气处理装置故障排除后恢复生产。 2、火灾防范措施： ①制定严格的管理制度，禁烟禁火，严禁携带火源进入厂区。②设置足够的消防器材放置厂区，以应对小型火灾。③与周边单位和消防等相关部门签订互助救援协议。④厂区设置65m3事故池1座，钢筋混凝土结构，并做防腐防渗处理，一旦发生事故及时将废水引至应急事故池，确保事故废水不进入外环境。 3、废机油风险防范措施： ①废机油必须按规定设置警示标志，分类管理，分类存放；配备必要的危险品事故防范和应急技术装备。②根据消防部门的要求配置泡沫灭火器等消防设施。③严格按照《建筑设计防火规范》（2018年版）等标准规范进行设计。④危废贮存库地面及围堰采用“抗渗系数为P8水泥+2.0mmHDPE膜+环氧树脂”进行防渗，使其地面、围堰区达到渗透系数≤1×10-10cm/s的防渗性能。⑤危废贮存库内废机油暂存区设置0.3m高的围堰，围堰形成区域的容积大于日常储存容积，用于收集、暂存事故情况下废液。围堰防渗措施参照地面防渗要求。⑥盛装废机油容器上必须贴相应的危险废物标志。危险废物贮存设施都必须按环境保护图形《固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）的规定设置警示标志。⑦设置危险固废管理台账，如实记载废机油的来源、数量、特性、包装容器类别、入库日期、存放库位。贮存期间，定期对存储容器进行检查，及时更换破损容器。 4、原辅料储存、使用过程的环境风险防范措施 ①生产原料、产品贮存区设置明确禁止烟火标识；原辅仓库及产品仓库严格禁止明火火源出现，设置相应的消防器材。②严格控制原料、产品在场内的贮存量。③项目区采取分区防渗措施，危废贮存库设围堰。④实行安全检查制度，各类安全设施、消防器材，进行各种日常的、定期的、专业的防火安全检查，并将发现的问题定人、限期落实整改。⑤制定各种操作规范，加强监督管理，严格看管检查制度，避免事故的发生。⑥制定、落实事故风险应急预案和环境监测计划。

（1）项目安排专人对布袋除尘装置等环保设施定时、定期进行检查；定期委托环境监测单位对各废气排放口采样监测，确保各污染因子达标排放。若废气处理装置故障未及时修复，立即停产，待废气处理装置故障排除后恢复生产。制定严格的管理制度，禁烟禁火，严禁携带火源进入厂区。（2）厂内设置应急物资库和消防器材。厂区设置65m3事故池1座，钢筋混凝土结构，并做防腐防渗处理，一旦发生事故及时将废水引至应急事故池，确保事故废水不进入外环境。（3）危废贮存库为危废贮存库采用地面夯实黏土层+40cm C30 P6抗渗混凝土硬化+2mm厚**度聚乙烯涂层，能达到防渗要求。（4）****于2026年5月编制了《****突发环境事件综合应急预案（2026年版）》；于2026年5月7****环境局**分局完成了备案（备案证号：532329-2026-008-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程