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海南健飞环保科技有限公司危险废物收集暂存项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0100MADN133N24 | 建设单位法人：杨飞龙 |
| 杨飞龙 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **街道办儒传村147号201房 |
建设项目基本信息
| ****危险废物收集暂存项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:149-****加油站的油库；不含加气站的气库） | 行业类别（国民经济代码）：G5949-G5949-其他危险品仓储 |
| 建设地点： | **省**市 |
| 经度:109.****01111 纬度: 19.****46389 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-12 |
| 儋审环函〔2024〕50号 | 本工程排污许可证编号：****0100MADN133N24001V |
| 2025-02-21 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| ****0100MADN133N24 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0100MADN133N24 | 验收监测单位：海之源环境****公司 |
| ****0100MA5T2XCE4H | 竣工时间：2024-12-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-26 | 验收报告公开结束时间：2026-08-21 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60726PqHDG |
2、工程变动信息
项目性质
| 危险废物收集贮存，不涉及危险废物的拆解和深加工 | 实际建设情况：危险废物收集贮存，不涉及危险废物的拆解和深加工，性质不变 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 仓库全厂最大贮存量为80.885t | 实际建设情况：仓库全厂最大贮存量为80.885t，储存能力未增大 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目为危险废物收集贮存项目，不涉及危险废物的拆解和深加工 | 实际建设情况：新增危险废物贮存种类，其中危险废物类别不变，主要是新增危废代码，增加危险废物收集范围，项目危废年收集总量保持不变。 |
| 位于环境质量达标区内，变化后不新增排放污染物种类、不产生废水第一类污染物排放量、其他污染物排放量未增加10%以上，变动后全厂污染物排放量与环评报告中污染物排放量一致。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气治理措施：碱式喷淋洗涤塔（末端配备除雾板脱水除雾）+活性炭净化装置。 废水治理措施：化粪池处理后通过污水管网进入市政管网。噪声：产噪设备合理布置设备位置、基座减振、厂房隔声，运输车辆禁止鸣笛、限速等 土壤及地下水：仓储车间，暂存间，装卸作业区，应急池，截流沟地面进行防腐防渗。项目产生的生活垃圾由环卫部门处理；废劳保品、清罐油泥、油罐清洗水、清洗地板抹布、油罐切水、废电解液等作为危险废物，委托有资质的单位妥善处置。设置1个应急池、1个隔油池，各池独立利用，不相互混合。 | 实际建设情况：废气治理措施：碱式喷淋洗涤塔（末端配备除雾板脱水除雾）+活性炭净化装置。 废水治理措施：化粪池处理后通过污水管网进入市政管网。噪声、土壤及地下水污染防治措施不发生变化，与环评一致，能满足调整后要求，不会导致不利环境影响加重。项目产生的生活垃圾由环卫部门处理；废劳保品、清罐油泥、油罐清洗水、清洗地板抹布、油罐切水、废电解液等作为危险废物，委托有资质的单位妥善处置。变动后固废处置方式与环评一致，不会导致不利环境影响加重的。设置1个应急池、1个隔油池，各池独立利用，不相互混合。与环评一致事故废水暂存能力或拦截设施满足调整后需求，不会导致环境风险防范能力弱化或降低的。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 设立环保管理台账，环境管理机构设置、人员配置、环境管理制度、风险防范与应急救援设施等。环境管理的重点防止生产设备产生的噪声扰民问题，以及生产废气处理达标排放的问题等。环境管理纳入企业日常经营管理活动，从计划管理、生产管理、技术管理、设备管理到经济成本核算都要有控制污染的内容，并要落实到岗位。 | 实际建设情况：建设单位已编制突发环境事件应急预案；设立环保管理台账，环境管理机构设置、人员配置、环境管理制度、风险防范与应急救援设施等。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0384 | 0 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | / |
| 0 | 0.0022 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0.0017 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池、化粪池（依托海****公司） | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中****经济开发区污水处理厂入网标准 | 项目车间地面清洗废水经隔油池处理后与生活污水依托海****公司三级化粪池处理进入市政污水管****经济开发区污水处理厂。 | 根据废水监测结果显示，项目废水各监测指标满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中****经济开发区污水处理厂入网标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 封闭车间、集气罩、碱式喷淋洗涤塔（末端配备除雾板脱水除雾）+活性炭吸附”+15m排气筒 | 有组织非甲烷总烃、氯化氢、硫酸雾排放浓度、排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求；氨、硫化氢、臭气浓度最高排放浓度、排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2恶臭污染物排放标准限值要求；项目厂界无组织废气中非甲烷总烃、硫酸雾、氯化氢最高排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值的标准要求。氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1恶臭污染物厂界标准值中**二级标准要求；厂区内无组织非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中无组织排放限值。 | 经现场核查，项目危险废物暂存库暂存过程中产生的废气通过集气收集+碱式喷淋洗涤塔（末端配备除雾板脱水除雾）+活性炭净化装置”+15m高排气筒（DA001）排放。项目仓库通过加强车间通风，保持车间内空气流通。 | 有组织非甲烷总烃、氯化氢、硫酸雾排放浓度、排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求；氨、硫化氢、臭气浓度最高排放浓度、排放速率均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2恶臭污染物排放标准限值要求；项目厂界无组织废气中非甲烷总烃、硫酸雾、氯化氢最高排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值的标准要求。氨、硫化氢、臭气浓度最高排放浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1恶臭污染物厂界标准值中**二级标准要求；厂区内无组织非甲烷总烃达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中无组织排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 墙体隔音、减振基础 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值 | 经现场核查，项目车间地面清洗废水经隔油池处理后与生活污水依托海****公司三级化粪池处理进入市政污水管****经济开发区污水处理厂。 | 根据项目废水监测可知：项目废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中****经济开发区污水处理厂入网标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 场地地面做硬化、加装防渗涂层，同时设置围堰，防止废机油等泄漏。 | 经现场核查，项目厂区全部进行硬化、防渗处理。仓库落实硬化措施，仓库内铺设2mm厚HDPE防渗膜等措施防渗层，设置截留沟、应急池、储罐围堰，以防止地下水、土壤环境污染。 |
表5 固废治理设施
| 1 | ①生活垃圾，经统一收集后，由环卫部门处理； ②一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。 ③危险废物固体：废劳保品、碱喷淋废水、废活性炭和破损电池泄漏产生的泄漏液、油罐底泥、油罐清洗水、油罐切水、废电解液等作为危险废物，委托有资质的单位妥善处置。 | 经现场核查，生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门清运处理，废劳保品、碱喷淋废水、废活性炭和破损电池泄漏产生的泄漏液、油罐底泥、油罐清洗水、油罐切水、废电解液分类暂存于项目暂存库中定期交由有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①整个暂存仓库地面进行硬化处理，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）进行防渗，设计防渗系数应≤10-10cm/s； ②按《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）要求落实危险废物暂存区的防泄漏措施，包括分区存放，设置围堰，配备泄漏收集和应急器材等。 ③事故发生后，建设单位应及时按要求进行事故处理，防止污染物扩散，将事故产生的环境影响降到最低。 | 经现场核查，项目仓库按规定设置警示标志，分类管理，分类存放；配备必要灭火器、消防水池、消防砂池等消防设施；对员工明确各岗位的职责，实行事故防范的岗位责任制；项目厂区全部进行硬化、防渗处理。对油类贮存区、废铅蓄电池贮存区等其他区域四周设置防腐截流沟、对贮存区地面及四侧墙裙铺设一层2mm 厚的**度聚乙烯（HDPE）防渗层，上墙高度为0.5m以上，**度聚乙烯材料具有良好的耐酸、耐腐蚀、防渗效果，渗透系数≤10-10cm/s，在聚乙烯层上铺设一层10cm厚的耐酸混凝土层，最后涂刷2mm厚环氧树脂，储罐置于围堰中，并在油类贮存区、其他贮存区设置截流沟和事故应急池；项目按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的有关规定粘贴危险废物标签、配备储存设施；定期对所暂存的危险废物容器及暂存设施进行检查；配备了拖把及耐酸容器中，并具有相应危险废物经营许可证的企业签订相关协议。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活污水依托海****公司三级化粪池进入市政污水管****经济开发区污水处理厂 | 验收阶段落实情况：生活污水依托海****公司三级化粪池进入市政污水管****经济开发区污水处理厂。根据项目废水监测可知：项目废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中****经济开发区污水处理厂入网标准。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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