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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0300MA8P0TUF72 | 建设单位法人:司福星 |
| 崔康 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市经开区 |
| ****开发区中环线以西,龙锦路与**东路交叉处 |
| ****高性能聚酰亚胺双向拉伸薄膜制造项目(阶段性) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**市经开区 ****开发区中环线以西,龙锦路与**东路交叉处 |
| 经度:117.****21062 纬度: 32.****10356 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-12-12 |
| 蚌环经许〔2023〕15号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-12-25 | 项目实际总投资(万元):8000 |
| 800 | 运营单位名称:**** |
| ****0300MA8P0TUF72 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0300MA8P0TUF72 | 验收监测单位:******公司 |
| 913********7018123 | 竣工时间:2026-05-28 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-28 | 验收报告公开结束时间:2026-08-25 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60728N2td1 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产聚酰亚胺薄膜1500吨 | 实际建设情况:年产聚酰亚胺薄膜270吨 |
| 8#厂房(2F)和10#厂房(2F)及对应的生产线暂未建设;4#厂房1#2#生产线产能根据实际情况调整。 | 是否属于重大变动:|
| 投料(PMDA、ODA)、树脂合成、消泡、流延成膜、亚胺化、收卷、产品检测、分切、电晕处理、包装销售 | 实际建设情况:投料(PMDA、ODA、PDA)、树脂合成、消泡、流延成膜、亚胺化、收卷、产品检测、分切、电晕处理、包装销售 |
| 为增加膜的拉伸强度,提高膜面物理性能,原料增加PDA取代了部分ODA与PMDA发生反应,其他生产工艺不变 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水:生产废水****处理站,初期雨水收集至初期雨水池暂存,****处理站处理,污水处理站采用“预处理+厌氧+A/O”处理工艺,处理后的废水排****处理厂处理;生活污水经厂内隔油池和化粪池处理后排****处理厂处理;循环冷却塔排水、锅炉定期排水直接排入污水管网,进****处理厂处理。 2、废气:本项目4#厂房树脂合成、消泡、流延、亚胺化工序产生的有机废气、1#精馏系统不凝气、储罐呼吸废气以及危废库废气通过密闭管道收集进入“4#厂房喷淋塔(四级水吸收)”处理后通过20m高DA001排气筒排放;本项目8#厂房树脂合成、消泡、流延、亚胺化工序产生的有机废气、2#精馏系统不凝气通过密闭管道收集进入“8#厂房喷淋塔(四级水吸收)”处理后通过20m高DA002排气筒排放;本项目10#厂房树脂合成、消泡、流延、亚胺化工序产生的有机废气通过密闭管道收集进入“10#厂房喷淋塔(四级水吸收)”处理后通过20m高DA003排气筒排放;电晕废气无组织排放;本项目天然气锅炉安装低氮燃烧器减少污染物排放,废气通过20m高DA004排气筒排放;****处理站废气收集后通过“二级活性炭吸附装置”处理,处理后的废气通过15m高DA005排气筒排放。 3、噪声:选购低噪声设备,设置减振、消声、隔声设施。 | 实际建设情况:1、废水:生产废水****处理站,初期雨水收集至初期雨水池暂存,****处理站处理,污水处理站采用“预处理+厌氧+A/O”处理工艺,处理后的废水排****处理厂处理;生活污水经厂内隔油池和化粪池处理后排****处理厂处理;循环冷却塔排水、锅炉定期排水直接排入污水管网,进****处理厂处理; 2、废气:本项目4#厂房树脂合成、消泡、流延产生的废气、1#精馏系统不凝气、储罐呼吸废气以及危废库废气通过密闭管道收集进入“4级金属波纹板填料水喷淋”处理后通过21m高DA001排气筒排放,4#厂房亚胺化工序产生的废气经“2级不锈钢鲍尔环填料水喷淋”处理后并入DA001排放;电晕工序废气放电产生臭氧,新增增加治理设施“臭氧专用吸收装置水喷淋”消除臭氧异味、削减臭氧排放浓度臭氧在水中分解成氧气经排气筒释放;本项目天然气锅炉安装低氮燃烧器减少污染物排放,废气通过20m高DA002排气筒排放;****处理站废气收集后通过“碱喷淋+生物除臭”处理,处理后的废气通过15m高DA003排气筒排放。 3、噪声:选购低噪声设备,设置减振、消声、隔声设施。 |
| 废气:原环评采用无填料水吸收工艺,气液接触面积有限,废气净化效率存在提升空间;本次变更更换为金属波纹板填料、不锈钢鲍尔环填料水喷淋工艺,填料可大幅增大气液接触比表面积,增加废气溶解性吸收效果,针对高浓度、复杂组分废气采用4级填料喷淋深度处理,针对亚胺化工序低浓度废气采用2级填料喷淋处理,实现废气分质、分类、分级治理,避免废气混配处理导致的处理效率不均问题,治理工艺匹配性、合理性大幅优化,可稳定保障废气达标排放;8#、10#厂房暂未建设;减少臭氧无组织排放;****处理站废气经“二级活性炭吸附装置”处理,实际项目改为“碱喷淋+生物除臭”处理。 | 是否属于重大变动:|
| 厂内建设一座720m3事故水池,可满足事故状态下废水的临时暂存。建设一座450m3初期雨水池,可满足前15分钟的初期雨水收集。 事故池和初期雨水池已按规范要求进行建设,配套建设提升泵、事故切断阀门等事故应急处置设备;厂区实施“三级防控”措施;罐区设置围堰、导流槽、截断阀和事故污水外排切换装置等。 | 实际建设情况:厂内建设一座720m3事故水池,可满足事故状态下废水的临时储存。建设一座450m3初期雨水池,可满足前15分钟的初期雨水收集。 事故池和初期雨水池已按规范要求进行建设,配套建设提升泵、事故切断阀门等事故应急处置设备;厂区实施“三级防控”措施;罐区设置围堰、导流槽、截断阀和事故污水外排切换装置等。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.0121 | 1.382 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | / |
| 0 | 0.3288 | 3.235 | 0 | 0 | 0.329 | 0.329 | / |
| 0 | 0.0041 | 0.988 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
| 0 | 0.2409 | 4.352 | 0 | 0 | 0.241 | 0.241 | / |
| 1 | 污水处理站“预处理+厌氧+A/O”、隔油池、化粪池 | ****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标 | 污水处理站“预处理+厌氧+A/O”、隔油池、化粪池 | 2026年06月23日~24日验收检测期间废水污染物pH值、COD、BOD5、SS、氨氮、石油类排放浓度最大值满****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准要求,属于达标排放。 |
| 1 | 4#厂房树脂合成、消泡、流延、亚胺化工序产生的有机废气、1#精馏系统不凝气、储罐呼吸废气以及危废库废气通过密闭管道收集进入“4#厂房喷淋塔(四级水吸收)”处理后通过20m高DA001排气筒排放 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值,同时满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第5部分:电子工业》(DB34_4812.5-2024)中的排放限值 | 4#厂房树脂合成、消泡、流延产生的废气、1#精馏系统不凝气、储罐呼吸废气以及危废库废气通过密闭管道收集进入“4级金属波纹板填料水喷淋”处理后通过21m高DA001排气筒排放,4#厂房亚胺化工序产生的废气经“2级不锈钢鲍尔环填料水喷淋”处理后并入DA001排放 | 2026年06月23日~06月24日验收检测期间:4#生产厂房废气排放口DA001废气污染物非甲烷总烃排放浓度、排放速率最大值,非甲烷总烃单位产品排放量0.297kg/t,均满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值,同时满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第5部分:电子工业》(DB34_4812.5-2024)中的排放限值要求; | |
| 2 | 天然气锅炉安装低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中排放限值要求,氮氧化物同时满足**省大气办关于印发《**省2020年大气污染防治重点工作任务》的通知的排放限值要求 | 天然气锅炉安装低氮燃烧器 | 2026年06月23日~06月24日验收检测期间:锅炉排放口DA002废气污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度、折算浓度最大值均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中排放限值要求,氮氧化物同时满足**省大气办关于印发《**省2020年大气污染防治重点工作任务》的通知的排放限值要求,属于达标排放;2026年07月08日、07月10日验收检测期间,锅炉排放口DA002中的烟气黑度排放满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中排放限值要求,属于达标排放; | |
| 3 | 污水处理站废气收集后通过“二级活性炭吸附装置”处理,处理后的废气通过15m高DA005排气筒排放 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物标准值限值;《固定源挥发性有机物综合排放标准 第5部分:电子工业》(DB34_4812.5-2024)中排放限值 | 污水处理站废气收集后通过“碱喷淋+生物除臭”处理,处理后的废气通过15m高DA003排气筒排放 | 2026年06月23日~06月24日验收检测期间:污水处理站废气排放口DA003废气污染物臭气浓度、氨、硫化氢排放速率最大值满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物标准值限值要求;废气污染物非甲烷总烃排放浓度、排放速率最大值均满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第5部分:电子工业》(DB34_4812.5-2024)中排放限值要求,属于达标排放 |
| 1 | 选购低噪声设备,设置减振、消声、隔声设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 选购低噪声设备,设置减振、消声、隔声设施 | 2026年06月23日、06月25日~06月26日验收检测期间,项目地厂界东、南、西、北侧边界、淮光村昼间、夜间噪声排放最大值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准,属于达标排放 |
| 1 | 厂内建设一座720m3事故水池,可满足事故状态下废水的临时暂存。建设一座450m3初期雨水池,可满足前15分钟的初期雨水收集。 事故池和初期雨水池已按规范要求进行建设,配套建设提升泵、事故切断阀门等事故应急处置设备;厂区实施“三级防控”措施;罐区设置围堰、导流槽、截断阀和事故污水外排切换装置等。 | 厂内建设一座720m3事故水池,可满足事故状态下废水的临时暂存。建设一座450m3初期雨水池,可满足前15分钟的初期雨水收集。 事故池和初期雨水池已按规范要求进行建设,配套建设提升泵、事故切断阀门等事故应急处置设备;厂区实施“三级防控”措施;罐区设置围堰、导流槽、截断阀和事故污水外排切换装置等。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |