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内蒙古百润科技有限公司乙基氯化物生产废水氧化脱硫建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2992MA0Q1TBX5Y | 建设单位法人：张志轩 |
| 陈培安 | 建设单位所在行政区划：**自治区**** |
| **自治区阿拉善****开发区葡萄墩片区葡纬五路葡经二路交叉路口 |
建设项目基本信息
| ****乙基氯化物生产废水氧化脱硫建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C261-C261-基础化学原料制造 |
| 建设地点： | **自治区**** 阿拉善****开发区葡萄墩片区葡纬五路葡经二路交叉路口 |
| 经度:105.102340 纬度: 37.688490 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-08 |
| 阿环审〔2025〕20号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2021-04-22 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 330 | 运营单位名称：**** |
| ****2992MA0Q1TBX5Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0100MA7726KF3H | 验收监测单位：******公司 |
| ****1100MA77426W34 | 竣工时间：2026-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-21 | 验收报告公开结束时间：2026-08-18 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60721OJsrN |
2、工程变动信息
项目性质
| 该项目为技改工程，项目拟在厂区现有乙基氯化物生产车间北侧建设一套废水回收装置，将乙基氯化物生产过程中产生的生产废水（包括洗釜废水、真空水箱排污水及设备地面冲洗废水）进行收集、氧化，得到产品盐酸及粗品硫磺，其中，产品盐酸的生产规模为6688.5ta，粗品硫磺生产规模为104t/a。主要建设内容包括：**废水氧化脱硫装置区、**液氯库至本项目区的氯气管线，并对现有罐区进行扩建（**6个储罐）。其余公辅工程依托现有工程。环保工程包括废气治理、废水治理、固废收集、噪声治理、地下水防渗、环境风险防范等工程措施。项目总投资300万元，其中环保投资30万元，占总投资的10%。 | 实际建设情况：本项目建设性质、地点、总平面布局、工艺流程、生产规模等与审批决定一致，不存在重大变动 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 产品盐酸的生产规模为6688.5ta，粗品硫磺生产规模为104t/a。 | 实际建设情况：产品盐酸的生产规模为6688.5ta，粗品硫磺生产规模为104t/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 建设性质为**，建设项目开发、使用功能没有发生变化 | 实际建设情况：无变动 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ⑴生产装置废气Cl2、HCl排至乙基氯化物生产车间废气处理系统，采用“二级水喷淋+次氯酸钠喷淋+二级碱喷淋+MW-LEP+一级碱喷淋+活性炭吸附”处理后通过车间25m排气筒（DA001）排放。 罐区废气经管道收集后汇入乙基氯化物生产车间废气处理系统，采用“二级水喷淋+次氯酸钠喷淋+二级碱喷淋+MW-LEP+一级碱喷淋+活性炭吸附”处理后通过车间25m排气筒（DA001）排放； ⑵本项目生产过程中产生的水喷淋及次氯酸钠喷****处理站+中水处理系统处理后回用于循环冷却系统补水 | 实际建设情况：⑴有变动：实际运行工艺相较于原设计的变化为：水喷淋级数从二级提升为三级、取消原次氯酸钠喷淋单元、新增除雾器单元，其余处理单元、排气筒参数（高度25m、编号DA001）均未发生变化。 变更带来的有利影响：预处理脱污能力提升：三级水喷淋相比原二级水喷淋，对罐区呼吸废气中水溶性污染物（如氯化氢、易溶的乙基氯化物原料/中间体）的去除效率更高，可更充分脱除可溶性杂质，减轻后续处理单元的负荷，工艺调整更匹配罐区废气污染物的特点；后续单元运行稳定性提升：新增的除雾器可有效脱除喷淋后废气夹带的液滴，避免液沫堵塞MW-LEP单元的填料/催化剂，保障MW-LEP的处理效率；同时也能减少水分带入后端活性炭吸附单元，避免活性炭遇水孔隙堵塞、吸附能力下降，可**活性炭使用寿命，降低运维成本，根据验收数据显示可满足排放要求； ⑵有变动，废气处理工段次氯酸钠喷淋未设置改为其他处理，废水量减少，废水污染物降低 |
| ⑴有变动：实际运行工艺相较于原设计的变化为：水喷淋级数从二级提升为三级、取消原次氯酸钠喷淋单元、新增除雾器单元，其余处理单元、排气筒参数（高度25m、编号DA001）均未发生变化。 变更带来的有利影响：预处理脱污能力提升：三级水喷淋相比原二级水喷淋，对罐区呼吸废气中水溶性污染物（如氯化氢、易溶的乙基氯化物原料/中间体）的去除效率更高，可更充分脱除可溶性杂质，减轻后续处理单元的负荷，工艺调整更匹配罐区废气污染物的特点；后续单元运行稳定性提升：新增的除雾器可有效脱除喷淋后废气夹带的液滴，避免液沫堵塞MW-LEP单元的填料/催化剂，保障MW-LEP的处理效率；同时也能减少水分带入后端活性炭吸附单元，避免活性炭遇水孔隙堵塞、吸附能力下降，可**活性炭使用寿命，降低运维成本，根据验收数据显示可满足排放要求； ⑵有变动，废气处理工段次氯酸钠喷淋未设置改为其他处理，废水量减少，废水污染物降低 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目实际生产过程废水为水喷淋废水及次氯酸钠喷淋废水，****处理站及中水处理系统处理后回用; 选用低噪声设备、基础减振；**建构筑物分区防渗，满足《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013） | 实际建设情况：有变动，废气处理工段次氯酸钠喷淋未设置改为其他处理，废水量减少，废水污染物降低; 有变动，废水氧化脱硫装置区设置废水氧化脱硫区采用三布五油防渗，并在表层铺设一层耐酸砖围堰面积210m2，高度0.25m，氧化脱硫装置区防渗优于环评设计 |
| 有变动，废水氧化脱硫装置区设置废水氧化脱硫区采用三布五油防渗，并在表层铺设一层耐酸砖围堰面积210m2，高度0.25m，氧化脱硫装置区防渗优于环评设计. | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0.1393 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.1385 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0473 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 4.328 | 0.0125 | 1.134 | 0 | 0 | 4.341 | 0.013 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 本项目生产过程中产生的水喷淋及次氯酸钠喷****处理站+中水处理系统处理后回用于循环冷却系统补水。 | 《城市污水再生利用工业用水水质》(GB19923-2024) | 实际生产中废气处理产生的水喷淋废水经****处理站+中水处理系统处理后回用于循环冷却系统补水，不外排 | 该污水站中水回用项目已于2023年3月完成建设单位自主验收，****处理站及中水系统出水各项污染物均稳定满足对应回用水质标准要求，且现有设施处理能力可完全接纳本项目新增废水，处理工艺可有效处理本项目新增污染物。 本项目为依托已完成验收、稳定运行的现有污染治理设施，新增废水未改变原有废水污染特征、未超出依托设施的处理能力与进水水质要求，故不进行检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 本项目生产装置产生的含Cl2、HCl废气排至乙基氯化物生产车间废气处理系统，采用“二级水喷淋+次氯酸钠喷淋+二级碱喷淋+MW-LEP+一级碱喷淋+活性炭吸附”处理后通过车间25m排气筒（DA001）排放。 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1标准 | 实际生产中装置废气Cl2、HCl排至乙基氯化物生产车间废气处理系统，采用“三级水喷淋+二级碱喷淋+除雾器+MW-LEP+一级碱喷淋+除雾器+一级活性炭吸附”处理后通过车间25m排气筒（DA001）排放 | 监测结果表明废气中： 氯化氢最大浓度值为：8.50mg/m3，排放速率为0.08kg/h； 氯气最大浓度值为：2.9mg/m3，排放速率为0.03kg/h； 非甲烷总烃最大浓度值为80.5mg/m3，排放速率为0.79kg/h； 挥发性有机物最大浓度值为6.9mg/m3，排放速率为0.07kg/h； 符合《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1标准要求 | |
| 2 | 罐区储罐产生的呼吸废气经管道收集后汇入乙基氯化物生产车间废气处理系统，采用“二级水喷淋+次氯酸钠喷淋+二级碱喷淋+MW-LEP+一级碱喷淋+活性炭吸附”处理后通过车间25m排气筒（DA001）排放。 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1标准 | 实际生产中罐区废气经管道收集后汇入乙基氯化物生产车间废气处理系统，该系统与本项目废气共用，采用“三级水喷淋+二级碱喷淋+除雾器+MW-LEP+一级碱喷淋+除雾器+一级活性炭吸附”处理后通过车间25m排气筒（DA001）排放 | 监测结果表明废气中： 氯化氢最大浓度值为：8.50mg/m3，排放速率为0.08kg/h； 氯气最大浓度值为：2.9mg/m3，排放速率为0.03kg/h； 非甲烷总烃最大浓度值为80.5mg/m3，排放速率为0.79kg/h； 挥发性有机物最大浓度值为6.9mg/m3，排放速率为0.07kg/h； 符合《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1标准要求 | |
| 3 | 乙基氯化物生产车间原有废气处理系统为“二级碱喷淋+MW-LEP+一级碱喷淋+活性炭吸附”，本项目建设过程中在原有废气处理系统前增加“二级水喷淋+次氯酸钠喷淋”。 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1标准 | 厂区实际生产中装置废气Cl2、HCl排至乙基氯化物生产车间废气处理系统，采用“三级水喷淋+二级碱喷淋+除雾器+MW-LEP+一级碱喷淋+除雾器+一级活性炭吸附”处理后通过车间25m排气筒（DA001）排放 | 监测结果表明废气中： 氯化氢最大浓度值为：8.50mg/m3，排放速率为0.08kg/h； 氯气最大浓度值为：2.9mg/m3，排放速率为0.03kg/h； 非甲烷总烃最大浓度值为80.5mg/m3，排放速率为0.79kg/h； 挥发性有机物最大浓度值为6.9mg/m3，排放速率为0.07kg/h； 符合《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目产噪源主要为生产设备、泵等运行过程产生的噪声，通过基础减振、墙体隔声、距离衰减的方式降低噪声影响 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 实际通过设备基础减振方式降低噪声影响 | 监测结果表明：****厂界各监测点昼夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的各类危废废物桶装收集后暂存于厂区现有占地面积191.36m2的危废贮存库。 | 本次产生的危废由桶装收集后依托厂区现有面积191.36m2的危废贮存库暂存，定期交由**华宝固****公司处理，危废贮存间废气由管道收集后统一采用一级碱喷淋15m高DA002排气筒排放（已验收）。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 1座720m3事故水池 | 依托厂区现有1座720m3事故水池，依托事故水池采用1mm厚环氧玻璃钢3布5油防渗（已验收） |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托厂区现有1座720m3事故水池 | 验收阶段落实情况：依托厂区现有1座720m3事故水池，依托事故水池采用1mm厚环氧玻璃钢3布5油防渗（已验收） |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 针对土壤监测不规范、排口标识不规范等厂区现有环境管理问题，你公司要切实增强生态环境保护主体责任意识，推动相关整改措施落实到位，并确保企业不再出现类似环境管理问题 | 验收阶段落实情况：企业已按照要求整改完毕，按照规范进行了自行检测 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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