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圣水矿业建筑石料用灰岩开采项目

审批

重庆-重庆-铜梁区

发布时间： 2026年08月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********9527594	陈达庆
陈泓宇	市区
市区**镇圣水村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

圣水矿业建筑石料用灰岩开采项目	****

2021版本:011-土砂石开采（不含河道采砂项目）	B1011-B1011-石灰石、石膏开采
	市区市区围龙镇龙韵村、**镇圣水村
经度:105.961950 纬度: 29.638090	****环境局
	2025-04-22
渝（铜）环准〔2025〕26号	915********9527594001Q
2026-05-11	4200
240	****
915********9527594	******公司
****0106MA61C0EG45	****公司
****0105MA5UP4UNX3	2025-05-31
2026-05-01	2026-06-01
2026-07-07	2026-08-04
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60707TEn9A

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采区开采规模100万t/a、工业广场碎石加工产能70万t/a	采区开采规模100万t/a、工业广场碎石加工产能70万t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采矿工艺：覆盖层剥离-液压钻孔破碎-铲装-运输；碎石加工工艺：给料、一级破碎-一级筛分-二级破碎、二级筛分-制砂、三级筛分-选粉、拌湿-洗砂-石料清洗-仓库堆存、成品外运	采矿工艺：覆盖层剥离-液压钻孔破碎-铲装-运输；碎石加工工艺：给料、一级破碎-一级筛分-二级破碎、二级筛分-制砂、三级筛分-选粉、拌湿-洗砂-石料清洗-仓库堆存、成品外运
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、环境空气影响及污染防治措施环境空气污染几乎伴随着整个采剥、加工及运输工序，剥离、钻孔破碎、铲装、运输、破碎、筛分、制砂、输送等处会产生扬尘和粉尘，具体粉尘防治措施如下： ①采区采取的措施：表土植被随剥随除，表土即挖即运，减少表土水分损失，减少粉尘产生量；液压钻孔破碎开采期间使用高压微雾装置对开采区进行实时洒水抑尘；定期对采空区进行洒水抑尘。 ②工业广场采取的措施：项目破碎站卸料口实施三面围挡，破碎站卸料口及其主要生产设备周边、干料仓库内堆料场下料区（装车点）、中转料仓下料区等区域设置喷淋（雾）装置；干料仓库、破碎站、中转料仓、水洗砂仓库、洗砂站整体搭建为彩钢密闭厂房，仅留运料进出口；对破碎筛分制砂生产线的主要设备（1台重型锤式破碎机、1台反击式破碎机、3台振动筛、1台制砂机、1台选粉机）分别采用单钢板箱式密闭收尘+布袋除尘+排气筒高空排放，具体为：一级破碎设备（1台重型锤式破碎机）下方出料口传送带前端、一级筛分、制砂、三级筛分、选粉设备（2台振动筛、1台制砂机、1台选粉机）上方落料传送带末端与设备外壳支撑面衔接处均进行单钢板箱式封闭，仅留抽风口，并采用密闭管道衔接抽风口，并使用1台60000Nm3/h风量引风机将含尘气体集中收集至1台处理效率99.7%脉冲布袋除尘器进行净化处理后，再通过15m高、内径1.2m的1#排气筒达标排放；二级破碎、二级筛分设备（1台反击式破碎机、1台振动筛）上方落料传送带末端与设备外壳支撑面衔接处分别进行单钢板箱式封闭，仅留抽风口，并采用密闭管道衔接抽风口，使用2台15000Nm3/h风量的引风机，分别将含尘气体分别引至1台处理效率99.7%脉冲布袋除尘器进行净化处理后，两台布袋除尘器排放口合并，再通过15m高、内径0.6m的2#排气筒达标排放。 ③场内运输道路采取的措施：除范围内采用泥结碎石路面，其他路段硬化处理，使用1台洒水车对场内运输道路定期洒水降尘；设置高压水枪对进出的运输车辆进行冲洗；安排专人维护场内运输道路的清洁，减少粉尘的沉积量；加强运输道路的维护保养，确保路况良好；加强运输车辆的管理，严禁超速超载；运输车辆应进行车斗防尘。 ④排土场、弃渣场采取的措施：场内堆料压实处理，采用洒水车定期洒水；长期（如3个月以上）不使用时，使用帆布对表层进行简易覆盖，也可撒播草籽临时复绿。根据预测结果，项目采取相应的污染防治措施后，各环境保护目标及各网格点PM10日均影响浓度贡献值占标率小于100%，年均影响浓度贡献值占标率二类区小于30%、一类区小于10%；区域削减源实施削减后预测范围的PM10年平均浓度变化率k=-58.27%≤-20%，区域环境质量可得到整体改善；一类区及外围300m缓冲带网格点处PM10短期、长期浓度贡献值叠加背景值后均满足《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）一级标准的要求。各环境保护目标及各网格点TSP日均影响浓度贡献值占标率小于100%，年均影响浓度贡献值占标率二类区小于30%、一类区小于10%；各环境敏感目标及各网格点处TSP短期、长期浓度贡献值叠加背景值后各环境敏感目标均满足其对应大气功能区应执行的《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）中一级、二级标准限值要求。项目厂界外也无需额外设置大气防护距离。开采期间，厨房内将设置集气罩和烟道，集气罩将厨房油烟吸收后送至油烟净化系统处理达《餐饮业大气污染物排放标准》（DB 50/859-2018）后通过排烟道超屋顶排放，区域地处农村，地形开阔利于挥发，施工期间厨房油烟废气的达标排放，对区域大气环境影响较小。由此表明，项目在采取相应的废气治理措施后，预计项目开采期间产生的各类工艺粉尘、机械燃油废气、厨房油烟对区域大气环境的影响可接受。 2、水环境影响及污染防治措施项目石料清洗废水全部排至160m3一沉池中絮凝沉淀后，再经160m3二沉池静置沉淀后，取二沉池上层作为生产回用水，不外排。在工业场地出口处修建35m2“U型”车辆冲洗池，对进出车辆进行冲洗，该冲洗池容积约20m3，车辆冲洗废水经冲洗池沉淀处理后循环使用，不外排。依托原项目在办公生活区已建设的21m2卫生间、洗浴室及30m3化粪池，对生活污水进行集中收集后，用作农肥，不外排（其中食堂废水需先经的1.5m3隔油池隔油预处理后再汇入化粪池）。开采期间，采区的开挖、排土场及弃渣场临时露天堆方，其松散土石方在降雨时节易形成水土流失。为了减轻水土流失程度，并结合厂区地势特征，在厂区四周及场内运输道路单边共布设约2400m截排水沟，收集导排雨季汇水，在厂区出口处设置140m3的1#雨水沉淀池，收集沉淀厂区中部、、西部、东初期雨水；在2号拐点附近设置60m3的2#雨水沉淀池，收集沉淀厂区其他区域（北部、东北部）初期雨水。雨水沉淀池前端均设1个切换阀，一端连接至截排水沟，另一端连接村道单边截排水沟，可人工或自动化切换，以收集厂区初期雨水，导排厂区后期澄清雨水。为更好导排雨水，沉淀泥沙，避免沟道堵塞，在截排水沟转折及交汇点共设置4个容积不低于1m3（1m×1m×1m）的沉砂凼调节雨水流速并初步沉淀雨水中的泥沙。项目开采标高+533m～+440m，西南侧外地势低洼处标高约+480m，项目采区在进行+480m水平以下开采时，涉及凹陷开采，届时建设单位将在采区临时设置集水池集水，并机械抽排至南侧截排水沟，以及时导排厂区积水。项目初期雨水经雨水沉淀池沉淀后全部用于厂区洒水降尘，不外排。严禁将初期雨水排入周边地表水体，保护区域水环境。开采期在做好各类废水收集处置措施的前提下，废水得以回用排放，对周边地表水环境的影响较小。 3、声环境影响及污染防治措施项目开采期主要噪声源主要包括各类机械设备运行及运输等过程产生的噪声。合理安排作业时间，避开周边居民点的休息时间，夜间禁止作业作业；破碎、筛分、制砂、洗砂等设备基础加装减振垫；破碎站、干料仓库、中转料仓、水洗砂仓库采用钢架厂房结构，且采用下沉式建设，下沉深度为10m，实现厂房+山体隔声；洗砂站也采用钢架厂房结构，洗砂站西侧厂房悬挂10cm厚隔声屏障，实现局部厂房+隔声屏隔声；采区东北部划定约1.45hm2噪声防治区，该区从事开采作业时，需在面向龙韵村居民区的开采工作面边缘处（开采工作面北侧）设置高度不低于3m、10cm厚的隔声屏障隔音，隔声屏障基底标高应与开采工作面作业水平实时保持一致；加强作业场区周边的绿化；合理安排运输时间，加强运输车辆管理，安全行车路段禁止鸣笛，控制车速；加强运输道路的日常维护，对周边声环境敏感点的影响较小。 4、固体废物影响及处置措施项目开采期产生的固体废物主要为矿山剥离物（表土、夹废石）、压滤泥块、车辆及设备保养危废、生活垃圾、除尘器灰渣、沉淀池泥沙。采区采用边开采、边复垦的方式进行开采，下一台阶剥离的表土、夹废石优先用于上一台阶回填、绿化复垦，其中：夹废石堆置于台阶下方，再将表土覆土绿化，余方再分别运至排土场、弃渣场中临时堆存，后期用于采空区绿化复垦。压滤泥块于压滤车间临时暂存，并做到当日产生的泥块当日全部运至弃渣场中临时堆存，广场积压堆存，也不得随意丢弃。除尘器灰渣均掺入细粉作为产品外卖，不外排。雨水沉淀池、沉砂凼定期清掏的泥沙直接运至采空区复垦回填，或干化后运至弃渣场临时堆存，后期用于采空区回填。项目在1#配套仓库中建设约10m2危废贮存点，并用含油固废收集桶对车辆设备维护保养产生的废矿物油和含油抹布及劳保用品进行分类集中收集后，连带收集桶一起定期交由有资质的单位收运处置。在采区、办公生活区分别设置若干垃圾桶对员工生活垃圾进行集中收集，定期交由当地的环卫部门统一处置。在采取上述措施后，开采期产生的固体废物均能分类进行有效处置，对周围环境影响较小。	1、废气采区：表土植被随剥随除，表土即挖即运，减少表土水分损失，减少粉尘产生量；开采期间使用高压微雾装置对开采区进行实时洒水抑尘；定期对采空区进行洒水抑尘。工业广场：破碎站卸料口实施三面围挡，破碎站卸料口及其主要生产设备周边、干料仓库内堆料场下料区（装车点）、中转料仓下料区等区域设置喷淋（雾）装置；干料仓库、破碎站、中转料仓、水洗砂仓库、洗砂站整体搭建为彩钢密闭厂房，仅留运料进出口；对破碎筛分制砂生产线的主要设备（1台重型锤式破碎机、1台反击式破碎机、3台振动筛、1台制砂机、1台选粉机）分别采用单钢板箱式密闭收尘+布袋除尘+排气筒高空排放，具体为：一级破碎设备（1台重型锤式破碎机）下方出料口传送带前端、一级筛分、制砂、三级筛分、选粉设备（2台振动筛、1台制砂机、1台选粉机）上方落料传送带末端与设备外壳支撑面衔接处均进行单钢板箱式封闭，仅留抽风口，并采用密闭管道衔接抽风口，并使用1台60000Nm3/h风量引风机将含尘气体集中收集至1台处理效率99.7%脉冲布袋除尘器进行净化处理后，再通过15m高、内径1.2m的1#排气筒达标排放；二级破碎、二级筛分设备（1台反击式破碎机、1台振动筛）上方落料传送带末端与设备外壳支撑面衔接处分别进行单钢板箱式封闭，仅留抽风口，并采用密闭管道衔接抽风口，使用2台15000Nm3/h风量的引风机，分别将含尘气体分别引至1台处理效率99.7%脉冲布袋除尘器进行净化处理后，两台布袋除尘器排放口合并，再通过15m高、内径0.6m的2#排气筒达标排放。场内运输道路：除范围内采用泥结碎石路面，其他路段硬化处理，使用1台洒水车对场内运输道路定期洒水降尘；设置高压水枪对进出的运输车辆进行冲洗；安排专人维护场内运输道路的清洁，减少粉尘的沉积量；加强运输道路的维护保养，确保路况良好；加强运输车辆的管理，严禁超速超载；运输车辆应进行车斗防尘。排土场、弃渣场：场内堆料压实处理，采用洒水车定期洒水。 2、废水石料清洗废水全部排至32m3一沉池中絮凝沉淀后，再经160m3二沉池静置沉淀后排入160m3池，取池作为生产回用水，不外排。工业场地出口处已设置35m2“U型”车辆冲洗池，对进出车辆进行冲洗，该冲洗池容积约20m3，车辆冲洗废水经冲洗池沉淀处理后循环使用，不外排。依托原项目在办公生活区已建设的21m2卫生间、洗浴室及30m3化粪池，对生活污水进行集中收集后，用作农肥，不外排（其中食堂废水经油水分离器隔油预处理后再汇入化粪池）。厂区四周及场内运输道路单边共布设约2400m截排水沟，收集导排雨季汇水，在厂区出口处设置140m3的1#雨水沉淀池，收集沉淀厂区中部、、西部、东初期雨水；在2号拐点附近设置60m3的2#雨水沉淀池，收集沉淀厂区其他区域（北部、东北部）初期雨水。雨水沉淀池前端设1个人工切换阀，一端连接至截排水沟，另一端连接村道单边截排水沟，以收集厂区初期雨水，导排厂区后期澄清雨水。为更好导排雨水，沉淀泥沙，避免沟道堵塞，在截排水沟转折及交汇点共设置4个容积1m3（1m×1m×1m）的沉砂凼调节雨水流速并初步沉淀雨水中的泥沙。初期雨水经雨水沉淀池沉淀后全部用于厂区洒水降尘，不外排。 3、噪声验收项目主要噪声源是开采区中液压破碎锤、挖掘机、铲车、内转汽车等移动声源、破碎站内破碎筛分制砂设备及洗砂站内洗砂设备等固定声源，主要采取隔声、基础减振等措施。 4、固体废物矿山剥离物（表层土、夹废石）：开采期间，采区采用边开采、边复垦的方式进行开采，下一台阶剥离的表土、夹废石优先用于上一台阶回填、绿化复垦，其中：夹废石堆置于台阶下方，再将表土覆土绿化，余方再分别运至排土场、弃渣场中临时堆存，后期用于采空区绿化复垦。压滤泥块：于压滤车间临时暂存，当日全部运至弃渣场中临时堆存。雨水沉淀池、沉沙凼泥沙：定期清掏，直接运至采空区复垦回填，或干化后运至弃渣场临时堆存，后期用于采空区回填。除尘器灰渣：灰渣均掺入细粉作为产品外卖，不外排。废矿物油、含油抹布及劳保用品、废收集桶：在1#配套仓库中建设约28m2危废贮存点，并用含油固废收集桶进行集中收集后，定期交蓝****公司收运处置。办公生活垃圾：在采区、办公生活区分别设置若干垃圾桶对员工生活垃圾进行集中收集，定期交由当地的环卫部门统一处置。
①因地形限制，改设油水分离器1台，设计处理能力为1.5m3/h；②原有池体容积无法满足处理后洗砂废水的暂存，一沉池1座，容积约32m3，原沉淀池变动为池，容积约160m3不变；③泥块含水量较高，压滤期间不会产生粉尘，压滤车间按原项目设置挡雨棚。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、工业广场位于**外南侧11.5m处，占地面积约1.1030hm2，自东向西布置干料仓库、破碎站、中转料仓、洗砂站、水洗砂仓库等生产设施及办公生活区、配套仓库、配套用房等辅助设施。 2、干料仓库位于破碎站东侧，占地约2600m2，钢架密闭厂房，仅留运料通道，内设3个堆料区、1个粉罐，用于临时分区暂存破碎站生产的各类粒径碎石。	1、工业广场位于**外南侧11.5m处，占地面积约2.8454hm2，自东向西布置干料仓库、破碎站、中转料仓、洗砂站、水洗砂仓库等生产设施及办公生活区、配套仓库、配套用房等辅助设施。 2、干料仓库位于破碎站东侧，占地约2600m2，钢架密闭厂房，仅留运料通道，内设2个堆料区、1个粉罐，用于临时分区暂存破碎站生产的各类粒径碎石。
1、因建设单位征地期间当地居民要求整体打包征地，工业广场实际占地面积增大为2.8454hm2，实际使用面积仍为1.1030hm2，增加的1.7424hm2仅作为缓冲区，实际上并不使用。 2、干料仓库内3个堆料区（米石堆放区、机制砂堆放区、2号料堆放区）变动为2个堆放区（机制砂堆放区、2号料堆放区），米石堆放区设于中转料仓内

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	石料清洗废水沉淀池	/	考虑到原有池体容积无法满足处理后洗砂废水的暂存，故一沉池1座，位于洗砂区西侧，为钢混池体，容积约32m3（占地约9m2，深约4m），池体上方配置2个1m3的加药桶，加药桶内分别配有PAC、PAM溶液，用于絮凝沉淀石料清洗废水，上清液再溢流至二沉池；池底设污泥泵将泥排至浓缩罐。原项目已建沉淀池改为池，共1座，位于压滤车间南侧，为钢混池体，容积约160m3（占地约42m2，深约4m），用于储存处理后的洗砂废水清液。	/
2	化粪池	/	沿用原项目已建卫生间、洗浴室、化粪池。其中：卫生间、洗浴室设于办公生活区**，面积为21m2；化粪池共1座，地埋式，位于卫生间下方，容积为60m3。	/
3	油水分离器	/	因地形限制，改设油水分离器1台，位于食堂清洗池下方，设计处理能力为1.5m3/h。	/
4	“U型”车辆冲洗池	/	1座，位于工业场地出口处，占地面积约35m2，容积约20m3，收集沉淀车辆冲洗废水。	/
5	雨水沉淀池	/	在厂区四周及场内运输道路单边共布设约2400m截排水沟，收集导排雨季汇水，在厂区出口处、2号拐点附近分别设置140m3、60m3的1#、2#雨水沉淀池，用于收集厂区初期雨水。雨水沉淀池前端均设1个切换阀，一端连接至截排水沟，另一端连接村道单边截排水沟，可人工切换，以收集厂区初期雨水，导排厂区后期澄清雨水。为更好导排雨水，沉淀泥沙，避免沟道堵塞，在截排水沟转折及交汇点共设置4个容积为1m3（1m×1m×1m）的沉砂凼调节雨水流速并初步沉淀雨水中的泥沙。	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）中表1其他区域排放限值	一级破碎设备（1台重型锤式破碎机）下方出料口传送带前端、一级筛分、制砂、三级筛分、选粉设备（2台振动筛、1台制砂机、1台选粉机）上方落料传送带末端与设备外壳支撑面衔接处均进行单钢板箱式封闭，仅留抽风口，并采用密闭管道衔接抽风口，并使用1台60000Nm3/h风量引风机将含尘气体集中收集至1台处理效率99.7%脉冲布袋除尘器进行净化处理后，再通过15m高、内径1.2m的1#排气筒达标排放	验收监测期间，1#排气筒排放口颗粒物平均浓度67mg/m3、最大速率3.4kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）中表1“其他区域”排放限值。
2	2#布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）中表1其他区域排放限值	二级破碎、二级筛分设备（1台反击式破碎机、1台振动筛）上方落料传送带末端与设备外壳支撑面衔接处分别进行单钢板箱式封闭，仅留抽风口，并采用密闭管道衔接抽风口，使用2台15000Nm3/h风量的引风机，分别将含尘气体分别引至1台处理效率99.7%脉冲布袋除尘器进行净化处理后，两台布袋除尘器排放口合并，再通过15m高、内径0.6m的2#排气筒达标排放	验收监测期间，2#排气筒排放口颗粒物平均浓度74.83mg/m3、最大速率1.65kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）中表1“其他区域”排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准

验收项目主要噪声源是开采区中液压破碎锤、挖掘机、铲车、内转汽车等移动声源、破碎站内破碎筛分制砂设备及洗砂站内洗砂设备等固定声源，主要采取隔声、基础减振等措施。

验收监测期间，各厂界昼间噪声最大分别为：东侧56dB（A）、南侧57dB（A）、西侧51dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准限值，夜间不生产，故未进行检测。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应认真落实《报告书》中提出的各种风险防范措施，柴油罐设置于地面构筑物内，地面设置防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×107cm/s的黏土层的防渗层，柴油罐存放点修建围堰，围堰容积不小于20m3。建立应急管理机构和管理体系，制定完善的环境风险应急预案，防止因事故引发环境污染。

柴油罐已设置于地面构筑物内，地面设置防渗性能6.0m厚渗透系数为1.0×107cm/s的黏土层的防渗层，柴油罐存放点已修建围堰，围堰容积20m3。已建立应急管理机构和管理体系，已制定完善的环境风险应急预案，防止因事故引发环境污染

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目开采期产生的固体废物主要为矿山剥离物（表土、夹废石）、压滤泥块、车辆及设备保养危废、生活垃圾、除尘器灰渣、沉淀池泥沙。采区采用边开采、边复垦的方式进行开采，下一台阶剥离的表土、夹废石优先用于上一台阶回填、绿化复垦，其中：夹废石堆置于台阶下方，再将表土覆土绿化，余方再分别运至排土场、弃渣场中临时堆存，后期用于采空区绿化复垦。压滤泥块于压滤车间临时暂存，并做到当日产生的泥块当日全部运至弃渣场中临时堆存，****广场积压堆存，也不得随意丢弃。除尘器灰渣均掺入细粉作为产品外卖，不外排。雨水沉淀池、沉砂凼定期清掏的泥沙直接运至采空区复垦回填，或干化后运至弃渣场临时堆存，后期用于采空区回填。项目在1#配套仓库中**建设约10m2危废贮存点，并用含油固废收集桶对车辆设备维护保养产生的废矿物油和含油抹布及劳保用品进行分类集中收集后，连带收集桶一起定期交由有资质的单位收运处置。在采区、办公生活区分别设置若干垃圾桶对员工生活垃圾进行集中收集，定期交由当地的环卫部门统一处置。

矿山剥离物（表层土、夹废石）：开采期间，采区采用边开采、边复垦的方式进行开采，下一台阶剥离的表土、夹废石优先用于上一台阶回填、绿化复垦，其中：夹废石堆置于台阶下方，再将表土覆土绿化，余方再分别运至排土场、弃渣场中临时堆存，后期用于采空区绿化复垦。压滤泥块：于压滤车间临时暂存，当日全部运至弃渣场中临时堆存。雨水沉淀池、沉沙凼泥沙：定期清掏，直接运至采空区复垦回填，或干化后运至弃渣场临时堆存，后期用于采空区回填。除尘器灰渣：灰渣均掺入细粉作为产品外卖，不外排。废矿物油、含油抹布及劳保用品、废收集桶：在1#配套仓库中**建设约28m2危废贮存点，并用含油固废收集桶进行集中收集后，定期交**蓝****公司收运处置。办公生活垃圾：在采区、办公生活区分别设置若干垃圾桶对员工生活垃圾进行集中收集，定期交由当地的环卫部门统一处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按**范围采矿，不得越界开采；采取边开采边复绿的方案，及时进行植被恢复；弃土在指定区倾倒，严禁随意倾倒；复绿采用乡种植物，防止生态入侵；夜间禁止生产；严禁捕杀野生动物。

已按**范围采矿，未越界开采；已采取边开采边复绿的方案，及时进行植被恢复；弃土在指定区倾倒，严禁随意倾倒；复绿采用乡种植物，防止生态入侵；夜间禁止生产；严禁捕杀野生动物。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	厂区分区防渗，化粪池、雨水沉淀池、沉沙凼、隔油池、“U型”车辆冲洗池为一般防渗区，危废贮存点和柴油储罐区为重点防渗区。	厂区分区防渗，化粪池、雨水沉淀池、沉沙凼、“U型”车辆冲洗池为一般防渗区，危废贮存点和柴油储罐区为重点防渗区，已完成“六防”（防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐）措施。
2	柴油罐置于室内，四周修建围堰，围堰有效容积不低于20m3、高度不低于1m；设置警示标识、灭火器、隔油栏、吸油毡等应急物资。	柴油罐置于室内，四周修建围堰，围堰有效容积20m3；已设置警示标识、灭火器、消防沙等应急物资。
3	落实“六防”（防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐）措施，收集桶下方应设防溢托盘，托盘的容积应能满足（大于）上方盛放物料的体积；设置警示标识、灭火器、隔油栏、吸油毡等应急物资。	已落实“六防”（防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐）措施，收集桶下方应设防溢托盘，托盘的容积满足（大于）上方盛放物料的体积；已设置警示标识、灭火器、消防沙等应急物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程