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年产1500吨含氟精细化学品及副产生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0781MA3570FU67 | 建设单位法人：杨郭明 |
| 饶胜斌 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省****工业园区行岭平台牛岭路 |
建设项目基本信息
| 年产1500吨含氟精细化学品及副产生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2662-C2662-专项化学用品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****园区行岭平台牛岭路 |
| 经度:117.619960 纬度: 27.254120 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-11-18 |
| 南环保审函〔2022〕97号 | 本工程排污许可证编号：****0781MA3570FU67001V |
| 2025-12-18 | 项目实际总投资(万元)：18000 |
| 740 | 运营单位名称：**** |
| ****0781MA3570FU67 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0781MA3570FU67 | 验收监测单位：******公司 |
| 913********131394Y | 竣工时间：2025-11-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-13 | 验收报告公开结束时间：2026-08-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.org/yanshou/47640.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产全氟丁基磺酰氟340t（其中190t用作全氟丁基磺酸钾的原材料，150t外售）、全氟三丁胺80t、全氟三乙胺50t、全氟三丙胺50t、三乙胺三氢氟酸盐100t、三氟甲磺酸150t、全氟丁基磺酸钾200t、四氟苯甲醇50t、四氟对甲基苄醇50t、四氟对甲氧甲基苄醇170t、三氟苯乙酸200t、二氟苄胺200t、三氟苄胺50t | 实际建设情况：年产全氟丁基磺酰氟250吨、全氟丁基磺酸钾200吨 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 全氟丁基磺酰氟：电解氟化、一次洗涤、二次洗涤、精馏 全氟丁基磺酸钾：碱解、结晶、一次离心、重结晶、二次离心、洗涤、三次离心、烘干 | 实际建设情况：全氟丁基磺酰氟：电解氟化、一次洗涤、二次洗涤、精馏 全氟丁基磺酸钾：碱解、结晶、一次离心、重结晶、二次离心、洗涤、三次离心、烘干 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）大气污染防治：项目应进一步优化生产工艺，优选大气污染物处理设备，加强精细化管理，采取有效防控措施，控制无组织废气的产生，并确保各类生产废气的收集、处理和达标排放，各类废气排气筒应满足相应的排放速率要求和监测采样条件。 （二）水污染防治：项目应按照“清污分流、分类收集、分质处理”的原则，配套相应的废水收集及处理设施。生产废水分质分类预处理后，汇同****处理站进行处理达邵****处理厂接管标准后，****处理厂深度处理并达标排放。 （三）噪声污染防治：优化厂区布局，高噪声设备远离厂界布设，且应设在密闭厂房内；优选低噪声、低振动设备；对高噪声设备、管道等采用隔声、减振、消声等措施；加强运营期设备的管理和维护，削减噪声强度确保噪声厂界达标。 （四）环境风险：项目建设过程中应严格按照环评及批复要求，做好污染防治设施的建设，落实分区防渗要求，建立事故废水三级防控体系，规范设置装置区围堰及储罐区防火堤；项目应配备有效容积不低于2500m3的事故应急池，有效容积不低于1500m3的初期雨水池。项目还应做好设备调试期间的污染防治工作，强化日常环境应急演练，制定相应的风险防范减缓措施与应急预案，配备相应的应急队伍和应急物资，****政府之间的风险应急联动机制。 | 实际建设情况：（一）大气污染防治：（1）电解废气：二级水洗+三级碱洗+25m排气筒（1#） （2）其他工艺废气+储罐废气+危险废物贮存库废气+污水处理站废气：二级碱洗+除雾+活性炭吸附（一用一备）+25m排气筒（2#） （3）无水氟化氢储罐事故废气：二级碱洗+15m排气筒（3#）（应急设施） 综上，已采取有效防控措施，严格控制无组织废气排放。根据监测结果，各废气污染物均可达标排放，各类废气排气筒应满足相应的排放速率要求和监测采样条件。 （二）水污染防治：本次验收项目雨污分流，****园区雨水管网，其中初期雨水暂存初期雨水池，****处理站的综合处理系统处理。生产废水中的高盐废水经蒸馏后废水回用不外排；含氟废水经含氟废水预处理系统（一次除氟+絮凝+芬顿+二次除氟+絮凝）预处理后排入生化系统（缺氧+好氧+缺氧+好氧+沉淀+微去氟+沉淀）处理，处理达标****处理厂。 根据废水监测结果，废水污染物均可达标排放。 （三）噪声污染防治：设备已优选低噪声、低振动设备，已对高噪声设备、管道等采用隔声、减振、消声等措施，已加强运营期设备的管理和维护。根据监测结果，厂界噪声均可达标排放。 （四）环境风险：项目建设过程中已严格按照环评及批复要求，做好污染防治设施的建设，落实分区防渗要求，已规范设置装置区围堰及储罐区防火堤，已建2500m3的事故应急池和1500m3的初期雨水池，已制定各类潜在风险事故应急预案并严格执行，已建立完善事故废水三级防控体系。企业已做好设备调试期间的污染防治工作，已强化日常环境应急演练，已制定相应的风险防范减缓措施与应急预案，已配备相应的应急队伍和应急物资，****政府间的风险应急联动机制。 |
| 因目前产品较为单一，在试运行过程中发现在MVR蒸馏过程中，压力稍微波动，都会产生起泡现象，无法正常蒸馏，且未找到耐高温的消泡剂。三效蒸发因负压情况，不能正常蒸馏，****公司的高盐废水预处理改成了直接蒸馏；新增无水氟化氢储罐泄漏的大气应急措施。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目环境防护距离为一车间、二车间、三车间、六车间、七车间、污水站外50m的包络范围，储罐区外100m的包络范围。环境防护距离范围内不得规划、建设居住区、****学校等对环境敏感的保护目标。 | 实际建设情况：在环境防护距离包络线内均为本次验收项目用地、空地、周边的工业企业、道路，无大气敏感点。因此项目符合环境防护要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 4.1421 | 7.3565 | 0 | 0 | 4.142 | 4.142 | |
| 0 | 2.071 | 3.68 | 0 | 0 | 2.071 | 2.071 | |
| 0 | 0.207 | 0.37 | 0 | 0 | 0.207 | 0.207 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.099 | 12.3941 | 0 | 0 | 0.099 | 0.099 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | pH、COD、NH3-N、SS、BOD5、总氮、总磷、全盐量、动植物油、石油****处理厂接管限值要求；氟化物执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（含2024年修改单）表2特别排放限值。 | 生产废水中的高盐废水经蒸馏后废水回用不外排；含氟废水经含氟废水预处理系统（一次除氟+絮凝+芬顿+二次除氟+絮凝）预处理后排入生化系统（缺氧+好氧+缺氧+好氧+沉淀+微去氟+沉淀）处理，处理达标****处理厂。 | 对处理设施进出口采样监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理设施 | 非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1限值要求；硫酸雾和氟化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准；硫化氢、氨执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表1标准；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。 | （1）电解废气：二级水洗+三级碱洗+25m排气筒（1#） （2）其他工艺废气+储罐废气+危险废物贮存库废气+污水处理站废气：二级碱洗+除雾+活性炭吸附（一用一备）+25m排气筒（2#） | 对废气排放口及厂界监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 设备已优选低噪声、低振动设备，已对高噪声设备、管道等采用隔声、减振、消声等措施，已加强运营期设备的管理和维护 | 厂界噪声监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 设置地下水监控井、分区防渗 | 本企业已设置3个地下水监控井，并已按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）进行分区防渗，其中危险废物贮存库已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）对地面和裙脚进行防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目应严格落实固体(危险)废物规范化管理要求，对固体废物进行分类收集并妥善处置。危险废物交由有相应资质的单位处置，其暂存和处置符合国家危险废物管理的相关规定。 | 危险废物暂存于危险废物贮存库（241.5m2），委托****处置。危险废物贮存库地面已防腐防渗，各危险废物已分类分区存放，并设置危险废物标志牌、管理制度及台账。一般工业固体废物为纯水制备的废滤芯，一般工业固体废物分区堆放于危险废物贮存库（升级管理），委托****处置，生活垃圾委托环卫部门统一收集处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目建设过程中应严格按照环评及批复要求，做好污染防治设施的建设，落实分区防渗要求，建立事故废水三级防控体系，规范设置装置区围堰及储罐区防火堤；项目应配备有效容积不低于2500m3的事故应急池，有效容积不低于1500m3的初期雨水池。项目还应做好设备调试期间的污染防治工作，强化日常环境应急演练，制定相应的风险防范减缓措施与应急预案，配备相应的应急队伍和应急物资，****政府之间的风险应急联动机制。 | 项目建设过程中已严格按照环评及批复要求，做好污染防治设施的建设，落实分区防渗要求，已规范设置装置区围堰及储罐区防火堤，已建2500m3的事故应急池和1500m3的初期雨水池，已制定各类潜在风险事故应急预案并严格执行，已建立完善事故废水三级防控体系。企业已做好设备调试期间的污染防治工作，已强化日常环境应急演练，已制定相应的风险防范减缓措施与应急预案，已配备相应的应急队伍和应急物资，****政府间的风险应急联动机制。无水氟化氢储罐事故废气采取“二级碱洗+15m排气筒（3#）”应急处理。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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