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大石桥市江山镁材有限公司年产1.7万吨铝质功能材料和5万吨铝质不定形耐火材料生产线建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********7839092 | 建设单位法人：王佰胜 |
| 赵迎彬 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市****经济开发区前百村 |
建设项目基本信息
| ****年产1.7万吨铝质功能材料和5万吨铝质不定形耐火材料生产线建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区前百村 |
| 经度:122.566147 纬度: 40.589096 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-01-31 |
| 大行审批环发〔2023〕04号 | 本工程排污许可证编号：912********7839092001X |
| 2026-05-07 | 项目实际总投资(万元)：800 |
| 67 | 运营单位名称：**** |
| 912********7839092 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0804MABURDD77B | 验收监测单位：******公司 |
| ****1103MAEC79X49N | 竣工时间：2026-05-07 |
| 2026-05-07 | 调试结束时间：2026-06-07 |
| 2026-07-27 | 验收报告公开结束时间：2026-08-24 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=528314 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5万吨铝质不定形耐火材料 | 实际建设情况：年产2.5万吨铝质不定形耐火材料 |
| 阶段性验收，规模发生变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ① 破碎 原料刚玉和铝矾土等大块原料采用铲车投入破碎系统原料仓，原料仓采用封闭结构(上料口采用软帘封闭)，同时在料仓的顶部设置集气管道。料仓内物料经称量后通过溜斗进入鄂式破碎机，经鄂式破碎机进行粗破碎(20~40mm)，再经封闭提升机送至对辊破碎机进行中破，破碎后的物料(~1mm)经封闭输送机送至筛分机进行筛分，筛上料返回中破碎工序重新进行破碎，筛下料按照粒径的不同分别送入3个不同粒径料仓。 部分破碎后的物料(约占10%)装入吨袋采用叉车运至雷蒙车间经雷蒙机磨成粉料(~200目)。 ② 配料混合 将各料仓中物料分别经自动配料系统按照比例准确称量后，通过给料机送入混料机中，将不同组分和粒度的物料经混**用达到分布均匀。混合好的物料通过下料口装入吨袋包装，出料口与吨袋无缝连接，即为散料成品，入库待售。 | 实际建设情况：① 破碎 原料刚玉和铝矾土等大块原料采用铲车投入破碎系统原料仓，原料仓采用封闭结构(上料口采用软帘封闭)，同时在料仓的顶部设置集气管道。料仓内物料经称量后通过溜斗进入鄂式破碎机，经鄂式破碎机进行粗破碎(20~40mm)，再经封闭提升机送至对辊破碎机进行中破，破碎后的物料(~1mm)经封闭输送机送至筛分机进行筛分，筛上料返回中破碎工序重新进行破碎，筛下料按照粒径的不同分别送入3个不同粒径料仓。 部分破碎后的物料(约占10%)装入吨袋采用叉车运至雷蒙车间经雷蒙机磨成粉料(~200目)。 ② 配料混合 将各料仓中物料分别经自动配料系统按照比例准确称量后，通过给料机送入混料机中，将不同组分和粒度的物料经混**用达到分布均匀。混合好的物料通过下料口装入吨袋包装，出料口与吨袋无缝连接，即为散料成品，入库待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①3#破碎系统进料口设集尘罩+依托现有布袋除尘系统(TA001)+1根15m排气筒； ②4#破碎系统进料口设集尘罩+1套布袋除尘系统(TA002)+1根15m排气筒； ③现有磨粉系统设置1套旋风分离器+布袋除尘器(TA003)+1根15m排气筒； ④ 干燥窑设置1套两级活性炭吸附装置(TA004)+1根15m排气筒。 物料输送过程采取封闭输运储运系统；提高企业管理水平，减少人工下料、装卸物料产生的粉尘；原料、产品进出厂输运车辆采取苫布覆盖；及时清理散落于车间地面的粉尘。 生活污水排入防渗旱厕，定期清掏。 设备噪声采取减震、隔声、消声措施。 除尘灰，落地料回用于生产。废机油、废活性炭，暂存于危险废物暂存间，由有资质单位处置；现有项目废酚醛树脂包装桶暂存于危险废物暂存间，由厂家回用于原始用途。生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：①4#破碎系统进料口设集尘罩+1套布袋除尘系统(TA004)+1根15m排气筒 ②磨粉系统设置1套旋风分离器+布袋除尘器(TA003)+1根15m排气筒 ③ 干燥窑设置1套两级活性炭吸附装置（TA005）+1根15m排气筒 物料输送过程采取封闭输运储运系统；提高企业管理水平，减少人工下料、装卸物料产生的粉尘；原料、产品进出厂输运车辆采取苫布覆盖；及时清理散落于车间地面的粉尘。 生活污水排入防渗旱厕，定期清掏 设备噪声采取减震、隔声、消声措施。 除尘灰，落地料回用于生产；废机油、废活性炭，暂存于危险废物暂存间，由有资质单位处置；现有项目废酚醛树脂包装桶暂存于危险废物暂存间，由厂家回用于原始用途。生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
| 阶段性验收，3#破粉碎系统不在本次验收范围内； | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 1.02 | 0.027 | 0 | 0 | 0 | 1.047 | 0.027 | / |
| 1.68 | 0.0122 | 0 | 1.68 | 0 | 0.012 | -1.668 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 磨粉系统布袋除尘系统 | 《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB21/3011-2018）、《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB46790-2025） | 现有项目雷蒙机产生的废气经旋风分离后经布袋除尘器(TA003)处理，处理后的废气通过15m高排气筒(DA003)排放。 | 验收监测期间，雷蒙机生产过程中有组织排放的颗粒物的排放浓度可满足《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB21/3011-2018)中的表2标准浓度限值要求。同时亦能满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB46790-2025）中的表1标准浓度限值要求。 | |
| 2 | 4#破碎系统布袋除尘系统 | 《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB21/3011-2018)、《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB46790-2025） | 4#破粉碎系统产生的废气由一套布袋除尘器(TA004)处理后由一根15m排气筒(DA004)排放。 | 验收监测期间，4#破碎系统生产过程中有组织排放的颗粒物的排放浓度可满足《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB21/3011-2018)中的表2标准浓度限值要求。同时亦能满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB46790-2025）中的表1标准浓度限值要求。 | |
| 3 | 干燥窑两级活性炭吸附装置 | 《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB21/3011-2018)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB46790-2025） | 现有项目干燥窑废气经两级活性炭吸附装置(TA005)处置后通过一根15m高排气筒(DA005)排放。 | 验收监测期间，干燥窑生产过程中有组织排放的颗粒物的排放浓度可满足《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB21/3011-2018)中的表2标准浓度限值要求，干燥工序产生的甲醛、酚类的排放浓度均可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。 同时亦能满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB46790-2025）中的表1标准浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震、隔声、消声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 基础减振、墙体隔声、消声、风管软连接 | 验收监测期间厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 除尘灰收集后回用于生产；布袋除尘系统产生的废布袋，由物资回收单位回收。 | 除尘灰收集后回用于生产；布袋除尘系统产生的废布袋，由物资回收单位回收。 | |
| 2 | 本次扩建将现有危废暂存间面积扩至30m2，用于存放以新带老整改产生的废活性炭、酚醛树脂周转桶和废机油等危险废物。危险废物暂存于危废暂存间内，定期交由有资质的单位处置； | 厂区西侧料棚北侧设置危险废物暂存间，占地面积约30m2，用于存放厂区产生的废活性炭、酚醛树脂周转桶和废机油等危险废物。危险废物暂存于危废暂存间内，定期交由有资质的单位处置； |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活污水排入旱厕，定期清掏。 | 验收阶段落实情况：生活污水排入旱厕，定期清掏。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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