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大型泵阀和大型机床铸件精加工技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********677693A | 建设单位法人：钱倩 |
| 王良炳 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| ****经济开发区创业路19号 |
建设项目基本信息
| 大型泵阀和大型机床铸件精加工技术改造项目 | 项目代码：2111-341823-04-02-138774 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市** ****经济开发区创业路19号 |
| 经度:118.432680 纬度: 30.702210 | ****机关：宣****分局 |
| 环评批复时间： | 2022-12-08 |
| 泾环综函〔2022〕73号 | 本工程排污许可证编号：913********677693A001X |
| 2020-07-22 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 68 | 运营单位名称：**** |
| 913********677693A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********677693A | 验收监测单位：****公司 |
| 913********697331G | 竣工时间：2025-06-01 |
| 2026-01-04 | 调试结束时间：2026-02-03 |
| 2026-07-18 | 验收报告公开结束时间：2026-08-21 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/NewsInfo_2494.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造，行业类别C3391黑色金属铸造 | 实际建设情况：技术改造，行业类别C3391黑色金属铸造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 6000t/a铸件 | 实际建设情况：5000t/a铸件 |
| 阶段性竣工，无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 树脂砂铸造工艺 | 实际建设情况：树脂砂铸造工艺 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、制（芯）型造型、浇注废气：集气罩收集后进入旋风除尘器+布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理，处理后通过1根15m高的排气筒（DA001）排放。2、砂处理及旧砂再生废气：负压收集后进入一套布袋除尘器处理后，与焊接废气合并通过1根15m高的排气筒（DA002）排放。3、焊接废气：固定工位，采用集气罩收集后通过布袋除尘器处理后，与砂处理及再生废气合并，通过15m高排气筒（DA002）排放。4、抛丸废气：经抛丸机自带的布袋除尘器处理后与处理后的喷粉废气、喷漆晾干废气合并通过DA003排气筒排放。5、砂库呼吸废气：未设计。 | 实际建设情况：1、制（芯）型造型、浇注废气：设置4个定点浇铸区域，造型、3#定点浇铸、4#定点浇铸经1套“旋风除尘+布袋除尘+二级活性炭”装置处理后通过1根15米排气筒（DA002）排放；1#定点浇铸、2#定点浇铸经1套“旋风除尘+布袋除尘+二级活性炭”装置处理后通过1根15米排气筒（DA001）排放。2、砂处理及旧砂再生废气：废气分成两路，1路经1套“布袋除尘器”处理后通过1根15米排气筒排放（DA002），另1路经1套“布袋除尘器”处理后尾气并入1套“旋风除尘+布袋除尘+二级活性炭装置”（与3#、4#定点浇铸、混砂造型废气、焊接、砂库呼吸废气共用）中，尾气通过1根15米排气筒排放（DA002）。3、焊接废气：项目设置了焊接工位，位于铸造车间辅房内，产生的焊接废气经经1套“旋风除尘+布袋除尘+二级活性炭装置”（与3#、4#定点浇铸、砂库呼吸、混砂造型废气共用）处理后通过1根15米排气筒排放（DA002）。4、抛丸废气：铸造车间内2台抛丸机（1#抛丸机和2#抛丸机）经自带滤芯除尘器处理，处理后尾气通过1根15米排气筒（DA001）排放；铸造车间辅房内1台抛丸机（3#抛丸机）经自带布袋除尘器处理，处理后的尾气通过1根15米排气筒（DA002）排放。5、砂库呼吸废气：项目设置4个树脂砂砂库，呼吸废气通过通过管道收集，1#砂库呼吸废气分别经1套“布袋除尘器”处理，2#砂库通过1套“滤芯除尘器”处理，处理后尾气并入1套“旋风除尘+布袋除尘+二级活性炭装置”（与3#、4#定点浇铸、混砂造型废气、打磨废气共用）中，尾气通过1根15米排气筒排放（DA002）；3#砂库和4#砂库废气依托砂处理废气布袋除尘器处理，处理后的尾气通过1根15米排气筒排放（DA002）。 |
| 1、浇铸废气治理设施由1套旋风除尘+布袋除尘器+二级活性炭装置+1根15米排气筒调整为2套旋风除尘+布袋除尘器+二级活性炭装置+2根15米排气筒。2、砂处理废气由1台布袋除尘器处理调整为一路经布袋除尘器处理另一路经布袋除尘器处理后再并入旋风除尘+布袋除尘+二级活性炭装置处理。3、焊接废气由1套布袋除尘器处理调整为由1套旋风除尘+布袋除尘+二级活性炭装置处理。4、铸造车间内2台抛丸机产生的抛丸废气由设计的布袋除尘器调整为自带滤芯除尘器处理；抛丸废气排放口发生变化，由DA003调整为DA001和DA002排放。5、优化砂库呼吸废气治理设施 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、焊接、砂处理工序位于铸造车间内。2、喷漆晾干房位于铸造车间辅房内。3、混砂机位于铸造车间辅房内。4、喷漆晾干房尺寸8000mm×12000mm×6000mm。5、C3134A-3×750型普车8台。 | 实际建设情况：1、焊接、砂处理工序位置调整至铸造车间辅房内。2、喷漆晾干房位置调整至库房（2#车间）西北角。3、混砂机位置调整至铸造车间内。4、喷漆晾干房尺寸8700mm*5700mm*3900。5、C3134A-3×750型普车9台 |
| 焊接、砂处理工序、喷漆晾干房、混砂机位置在厂区内调整。喷漆晾干房尺寸减小；增加1台C3134A-3×750型普车 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.156 | 0 | 0 | 0 | 0.156 | 0.156 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 10204 | 0 | 0 | 0 | 10204 | 10204 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.866 | 0 | 0 | 0 | 0.866 | 0.866 | / |
| 0 | 0.452 | 0 | 0 | 0 | 0.452 | 0.452 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级排放标准 | 项目废水主要为生活污水。生活污水产生于人员生活、办公，经化粪池预处理****处理厂。 | 生活污水经化粪池预处理****处理厂，废水****处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级排放标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 含尘废气、有机废气治理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）；《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）；《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019） | 1、混砂造型废气 产生于混砂和造型工序，每套混砂造型机均设置伸缩式罩棚，罩棚内设置废气收集装置，收集的废气经1套“旋风除尘+布袋除尘器+二级活性炭装置”（与3#、4#定点浇铸、砂库呼吸、焊接、打磨废气共用）处理后通过1根15米排气筒（DA002）排放。 2、熔化废气 产生于中频电炉熔化工段，此类废气通过设置集气罩收集，收集的废气通过1套“布袋除尘器+二级活性炭装置”处理后经1根15米排气筒排放（DA001）。 3、浇铸废气 公司设置4个定点浇铸区域，在浇铸过程中会产生浇铸废气，定点浇铸区域设置伸缩式罩棚，罩棚内设备废气收集装置，1#和2#定点浇铸（铸造车间西部）产生的废气经1套“旋风除尘+布袋除尘+二级活性炭装置”处理后通过1根15米排气筒排放（DA001），3#和4#定点浇铸（铸造车间东部）产生的废气经1套“旋风除尘+布袋除尘+二级活性炭装置”（与混砂造型、砂库呼吸、焊接、打磨废气共用）处理后通过1根15米排气筒排放（DA002）。 4、落砂废气 产生于落砂工序，项目设置1台落砂机，位于铸造车间辅房内，落砂机顶部和侧面设置围挡，顶部围挡处设置集气罩，收集的废气经1套布袋除尘器处理后通过1根15米排气筒排放（DA002）。 5、焊接废气 产生于焊接工序，项目设置了焊接工位，位于铸造车间辅房内，产生的焊接废气经经1套“旋风除尘+布袋除尘+二级活性炭装置”（与3#、4#定点浇铸、砂库呼吸、混砂造型、打磨废气共用）处理后通过1根15米排气筒排放（DA002）。 6、抛丸废气 产生于抛丸工序，项目设置3台抛丸机，铸造车间内设置2台抛丸机（1#和2#抛丸机），产生的抛丸废气经设备自带的滤芯除尘器处理后通过1根15米排气筒排放（DA001）；铸造车间辅房内设置1台抛丸机（3#抛丸机）经设备自带的布袋除尘器处理后通过1根15米排气筒排放（DA002）。 7、喷漆晾干废气 项目设置1间喷漆房，方式为干式喷涂，调漆、喷漆、晾干均在喷漆房内进行，工作时喷漆房密闭，产生的废气通过喷漆房内设置的抽风系统进行收集，收集的废气经1套“过滤棉+二级活性炭装置”处理后通过1根15米排气筒排放（DA003）。 8、砂处理废气 产生于砂处理工序，砂处理设备运行时全密闭，产生的废气经管道收集，收集废气分成两路，1路经1套“布袋除尘器”处理后通过1根15米排气筒排放（DA002），另1路经1套“布袋除尘器”处理后尾气并入1套“旋风除尘+布袋除尘+二级活性炭装置”（与3#、4#定点浇铸、混砂造型废气、焊接、砂库呼吸、打磨废气共用）中，尾气通过1根15米排气筒排放（DA002）。 9、砂库呼吸废气 项目设置4个树脂砂砂库，砂库会产生呼吸废气，主要的污染因子为颗粒物。此类废气通过通过管道收集，1#砂库呼吸废气经1套“布袋除尘器”处理，2#砂库通过1套“滤芯除尘器”处理，处理后尾气并入1套“旋风除尘+布袋除尘+二级活性炭装置”（与3#、4#定点浇铸、混砂造型废气、打磨、焊接废气共用）中，尾气通过1根15米排气筒排放（DA002）；3#砂库和4#砂库废气依托砂处理废气布袋除尘器处理，处理后的尾气通过1根15米排气筒排放（DA002）。 10、打磨废气 产生于打磨工序，项目设置了打磨工位，位于铸造车间辅房内，辅房西侧打磨工位产生的打磨废气经1套“旋风除尘+布袋除尘+二级活性炭装置”（与3#、4#定点浇铸、砂库呼吸、3#定点浇铸废气共用）处理后通过1根15米排气筒排放（DA002）；辅房南侧打磨工位产生的打磨废气经1套布袋除尘器处理后再经1套“旋风除尘+布袋除尘+二级活性炭装置”（与3#、4#定点浇铸、砂库呼吸、混砂造型、焊接废气共用）处理后通过1根15米排气筒排放（DA002）。 | 有组织废气中非甲烷总烃、二甲苯排放满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中标准限值要求，有组织废气颗粒物排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中标准限值要求。厂界无组织废气颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯排放均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中标准限值。 厂区内颗粒物排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）附录A中标准限值；厂区内非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A中特别排放限值和《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表4中标准限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中表1的3类功能区 | 项目噪声源主要为生产设备、水泵、风机等。生产设备位于生产车间内部，通过加强设备养护管理、厂房隔声消声、设备基础减振等措施减少噪声对外环境的影响，风机、泵位于厂房外，通过加强设备养护管理、设备基础减振等措施降低对外界环境的影响。 | 厂界共布设2个噪声监测点位，监测点位昼间和夜间噪声测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中表1的3类功能区排放限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的固废主要为除尘器收尘灰、涂料包装袋、废酒精桶、油漆桶、稀释剂桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭、喷淋塔废水。除尘器收尘灰、涂料包装袋和机加工粉尘收集后外售；废酒精桶由厂家回收；废油漆桶、废稀释剂桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭、喷淋塔废水属于危险废物，应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单中相关要求集中收集后暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处置；生活垃圾经垃圾桶集中收集后，交由环卫部门统一清运处理。 | 一般固废主要包括废炉渣、修炉废料、废砂、边角料及金属屑、残次品、除尘器收尘灰和生活垃圾。生活垃圾定期交由环卫部门清运；废炉渣、修炉废料、废砂、除尘器除尘灰收集后定期外售；边角料及件金属屑、残次品收集后回用于生产。 危险废物包括废乳化液、废油漆桶、废稀释剂桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭、含油抹布、废润滑油、废油桶。危险废物产生后均在危险废物暂存库内暂存，定期交由******公司收集、贮存。 ****建设了1间面积为12m2的危险废物暂存库，库房内地面采取混凝土硬化+涂覆环氧树脂处理，设置了导流沟、废液收集池和防泄漏托盘。已规范设置了标识牌，建立了危险废物管理制度和危险废物管理台账按照危险废物规范化管理要求开展危险废物管理工作。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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