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河北京兰环保科技有限公司新增一般固废处置项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0633MA08H5BL28 | 建设单位法人：胡勇军 |
| 张敬伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| **省**市**大**乡鹁鸪岩村****厂区内 |
建设项目基本信息
| ****新增一般固废处置项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **省**市** 大**乡鹁鸪岩村****厂区内 |
| 经度:115.340760 纬度: 39.287440 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2026-01-23 |
| 易行审环表字〔2026〕2号 | 本工程排污许可证编号：****0633MA08H5BL28001Q |
| 2026-03-27 | 项目实际总投资(万元)：80 |
| 80 | 运营单位名称：**** |
| ****0633MA08H5BL28 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0633MA08H5BL28 | 验收监测单位：******公司,******公司,******公司,**市****公司 |
| 911********5047802,****0110MA05N8092T,****0602MA0A6R790K,911********454342L | 竣工时间：2026-04-05 |
| 2026-04-05 | 调试结束时间：2026-05-31 |
| 2026-06-26 | 验收报告公开结束时间：2026-07-23 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=524022 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 利用****公司现有4000t/d水泥窑协同处置一般工业固体废物，在不影响现有水泥窑产品品质及产量的条件下，削减现有工程常规入窑原料及燃料，增加一般工业固废入窑焚烧10万t/a。同时依托河**兰环保科技现有工程危废贮存设施、危废预处理系统及投料系统暂存、预处理及投加一般工业固体废物。技改项目实施后，水泥窑生产规模不变，仍为年产水泥熟料124万吨。 | 实际建设情况：利用****公司现有4000t/d水泥窑协同处置一般工业固体废物，在不影响现有水泥窑产品品质及产量的条件下，削减现有工程常规入窑原料及燃料，增加一般工业固废入窑焚烧10万t/a。同时依托河**兰环保科技现有工程危废贮存设施、危废预处理系统及投料系统暂存、预处理及投加一般工业固体废物。技改项目实施后，水泥窑生产规模不变，仍为年产水泥熟料124万吨。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 一般工业固废利用水泥窑协同处置工艺主要由：入厂接收与分析、贮存、预处理、固废投加、窑内烧成处置等工序组成 | 实际建设情况：一般工业固废利用水泥窑协同处置工艺主要由：入厂接收与分析、贮存、预处理、固废投加、窑内烧成处置等工序组成 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①两座一般工业固废暂存间：暂存间密闭设计，正常情况下暂存间内气体经负压收集后引入水泥窑焚烧处理；停窑期间废气经“布袋除尘+活性炭吸附”处置后由1根27m高排气筒排放（DA002）；②固废预处理车间：预处理车间密闭设计，正常情况下预处理废气经负压收集后引入水泥窑焚烧处理，停窑期间废气经“布袋除尘+活性炭吸附装置”处理后由1根27m排气筒排放（DA001）；③水泥窑生产线（窑尾烟气）：依托现有工程“低氮燃烧+SNCR脱硝+SCR脱硝+布袋除尘+NSDD雾化脱硫”技术治理后由现有工程114m高排气筒排放（DA012）。④车辆冲洗废水及一般工业固体废物渗滤液：经收集后入窑焚烧处置，不外排。 | 实际建设情况：①两座一般工业固废暂存间及一座固废预处理车间均密闭设计，正常情况下暂存间内气体及预处理车间废气经负压收集后引入水泥窑焚烧处理； ②停窑期间：两座一般工业固废暂存间废气经负压收集后经现有工程1套“布袋除尘”处理后引入集气主管道，固废预处理车间内两台破碎机设集气口，废气引入现有工程另一套“布袋除尘器”处理后引入集气主管道；固废预处理车间内废气经负压收集后引入集气主管道。以上废气经两套并联的“活性炭吸附装置处理后”，由现有工程两根27m高排气筒排放”（DA001、DA002）； ③水泥窑生产线（窑尾烟气）：依托现有工程“低氮燃烧+SNCR脱硝+SCR脱硝+布袋除尘+NSDD雾化脱硫”技术治理后由现有工程114m高排气筒排放（DA012）。④车辆冲洗废水及一般工业固体废物渗滤液：经收集后入窑焚烧处置，不外排。 |
| 停窑期间两座一般工业固废暂存间及一座固废预处理车间的废气收集治理工艺不变，布袋除尘及活性炭吸附装置的连接方式发生变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 技改项目一般固废暂存依托现有工程液态危险废物暂存间（由7#、8#液态危险废物暂存间改造而成），危险废物暂存依托现有工程6#液态危险废物暂存间。现有工程危险废物暂存间已做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染物防治措施，已按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）规定设置了标志，危废间内分区贮存，地面、堵截泄漏的围堰等采用裙角设改性沥青防渗层+涂环氧树脂防渗层，并与地面防渗层连成整体；底部铺设300mm粘土层（保护层，同时作为辅助防渗层）压实平整，粘土层上刷三遍聚氨酯，上部外加耐腐混凝土15cm（保护层）防渗，使等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1×10-10cm/s满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中贮存相关要求。 | 实际建设情况：技改项目一般固废暂存依托现有工程液态危险废物暂存间（由7#、8#液态危险废物暂存间改造而成），危险废物暂存依托现有工程6#液态危险废物暂存间。现有工程危险废物暂存间已做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染物防治措施，已按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）规定设置了标志，危废间内分区贮存，地面、堵截泄漏的围堰等采用裙角设改性沥青防渗层+涂环氧树脂防渗层，并与地面防渗层连成整体；底部铺设300mm粘土层（保护层，同时作为辅助防渗层）压实平整，粘土层上刷三遍聚氨酯，上部外加耐腐混凝土15cm（保护层）防渗，使等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1×10-10cm/s满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中贮存相关要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 527917 | 429794 | 0 | 527917 | 0 | 429794 | -98123 | / |
| 58.5 | 46.695 | 93 | 58.5 | 0 | 46.695 | -11.805 | / |
| 305.2 | 223.2 | 310 | 305.2 | 0 | 223.2 | -82 | / |
| 38.807 | 0.102 | 102.82 | 0.094 | 0 | 38.815 | 0.008 | / |
| 0.093 | 0.061 | 0 | 0.093 | 0 | 0.061 | -0.032 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 入窑焚烧处置 | 不外排 | 入窑焚烧处置 | 不外排，未检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水泥窑采用低氮燃烧技术，窑尾烟气采用“SNCR脱硝+SCR脱硝+布袋除尘+NSDD雾化脱硫”处理后由1根114m高排气筒排放（DA012）排放 | 《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）表1中的标准限值及《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）表1中要求 | 水泥窑采用低氮燃烧技术，窑尾烟气采用“SNCR脱硝+SCR脱硝+布袋除尘+NSDD雾化脱硫”处理后由1根114m高排气筒排放（DA012）排放 | 窑尾废气排气筒（DA012）出口颗粒物排放浓度最大值为3.1mg/m3，NOx排放浓度最大值为40mg/m3，SO2排放浓度最大值为9mg/m3，氟化物（以总氟计）排放浓度最大值为0.23mg/m3，NH3排放浓度最大值为1.88mg/m3，均可达到《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1中排放限值要求。HCl排放浓度最大值为4.6mg/m3，HF排放浓度最大值为0.18mg/m3，汞及其化合物均未检出，Tl+Cd+Pb+As及其化合物排放浓度最大值为2.46×10-3mg/m3，Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V及其化合物排放浓度最大值为3.63×10-3mg/m3，二噁英类排放浓度最大值为0.0031ngTEQ/Nm3，排放浓度均满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）表1标准限值要求。 | |
| 2 | 一般工业固体废物的贮存及预处理废气依托现有工程两套“布袋除尘器+活性炭吸附装置”治理后由现有工程DA001及DA002排放 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）中表1标准、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）中表1排放限值要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准 | 一般工业固体废物的贮存及预处理废气依托现有工程两套“布袋除尘器+活性炭吸附装置”治理后由现有工程DA001及DA002排放 | 固体废物暂存及预处理单元排气筒（DA001、DA002）出口颗粒物排放浓度最大值分别为1.9mg/m3、1.8mg/m3，满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）中表1标准要求；氨最大排放速率分别为8.4×10-3kg/h、8.7×10-3kg/h；硫化氢最大排放速率分别为5.3×10-4kg/h、5.5×10-4kg/h；臭气浓度排放浓度最大值分别为269（无量纲）、131（无量纲），氨、硫化氢和臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2排放限值要求；非甲烷总烃排放浓度最大值分别为1.2mg/m3、0.93mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）中表1排放限值要求。 | |
| 3 | 两座一般工业固废暂存间及固废预处理车间密闭微负压 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1排放限值、《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表2大气污染物无组织排放限值要求、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）中表2排放限值要求。 | 两座一般工业固废暂存间及固废预处理车间密闭微负压 | 厂界硫化氢最大浓度值为0.002mg/m3、臭气浓度最大监测值＜10（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1排放限值；厂界氨最大浓度值为0.07mg/m3，满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表2大气污染物无组织排放限值要求（1.0mg/m3）。厂界监控点与参照点颗粒物1h的浓度差值最大值为0.238mg/m3，满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表2大气污染物无组织排放0.5mg/m3的排放限值要求。非甲烷总烃任意一次浓度最大值为0.47mg/m3，1小时平均浓度值为0.40mg/m3，均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）中表2排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、基础减振、加强维护 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求 | 选用低噪声设备、基础减振、加强维护 | 厂界昼间噪声值在53dB（A）～60dB（A）之间，夜间噪声值在48dB（A）～53dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 技改项目一般固废暂存依托现有工程液态危险废物暂存间（由7#、8#液态危险废物暂存间改造而成），危险废物暂存依托现有工程6#液态危险废物暂存间。现有工程危险废物暂存间已做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染物防治措施，已按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）规定设置了标志，危废间内分区贮存，地面、堵截泄漏的围堰等采用裙角设改性沥青防渗层+涂环氧树脂防渗层，并与地面防渗层连成整体；底部铺设300mm粘土层（保护层，同时作为辅助防渗层）压实平整，粘土层上刷三遍聚氨酯，上部外加耐腐混凝土15cm（保护层）防渗，使等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1×10-10cm/s满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中贮存相关要求。 | 技改项目一般固废暂存依托现有工程液态危险废物暂存间（由7#、8#液态危险废物暂存间改造而成），危险废物暂存依托现有工程6#液态危险废物暂存间。现有工程危险废物暂存间已做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染物防治措施，已按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）规定设置了标志，危废间内分区贮存，地面、堵截泄漏的围堰等采用裙角设改性沥青防渗层+涂环氧树脂防渗层，并与地面防渗层连成整体；底部铺设300mm粘土层（保护层，同时作为辅助防渗层）压实平整，粘土层上刷三遍聚氨酯，上部外加耐腐混凝土15cm（保护层）防渗，使等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1×10-10cm/s满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中贮存相关要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 技改项目新增的化验室废液与现有工程其它化验废液暂存于危险废物暂存间，与其他危险废物一并送水泥窑焚烧处置 | 技改项目新增的化验室废液与现有工程其它化验废液暂存于危险废物暂存间，与其他危险废物一并送水泥窑焚烧处置 |
表6 生态保护设施
| 1 | 无 | 无 |
表7 风险设施
| 1 | 项目水泥窑应采用先进密闭式设备，配备高智能、高精确的自动化管理系统及监控装置。废气治理设施密闭连接，确保生产设施及环保设施正常稳定运行。建设单位应对管道定期检修，加强管道上各种阀门和仪表的检查，以降低发生管道泄漏的风险。项目设有窑尾烟气在线监测系统对窑尾烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度进行监控，发现浓度异常，立即对治理设施进行检查维修，把事故控制在最短时间内，以减少非正常排放量，避免超标有毒有害废气发生更大面积的扩散，造成较严重的环境影响。 | 项目水泥窑采用先进密闭式设备，配备高智能、高精确的自动化管理系统及监控装置。废气治理设施密闭连接，确保生产设施及环保设施正常稳定运行。建设单位应对管道定期检修，加强管道上各种阀门和仪表的检查，以降低发生管道泄漏的风险。项目设有窑尾烟气在线监测系统对窑尾烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度进行监控，发现浓度异常，立即对治理设施进行检查维修，把事故控制在最短时间内，以减少非正常排放量，避免超标有毒有害废气发生更大面积的扩散，造成较严重的环境影响。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 建设项目依托****公司现有4000t/d水泥窑协同处置一般工业固体废物，同时依托河**兰环保科技现有工程危废贮存设施、危废预处理系统及投料系统暂存、预处理及投加一般工业固体废物。 | 验收阶段落实情况：建设项目依托****公司现有4000t/d水泥窑协同处置一般工业固体废物，同时依托河**兰环保科技现有工程危废贮存设施、危废预处理系统及投料系统暂存、预处理及投加一般工业固体废物。 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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