关于哈巴河县阿依托汉尾矿库资源综合利用项目等2个环境影响评价文件拟作出批复决定的公示

项目名称

建设

地点

建设

单位

环评

单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

**县阿依托汉尾矿库**综合利用项目

项目位于**地区**县阿****公司老尾矿库（阿依托汉尾矿库），项目中心地理坐标：E86°20′58.869″，N48°16′6.897″，建设性质为**。

****阿****公司

**清源合****公司

建设内容及规模：建设回采作业区、库内排土场、动态溢洪道等排洪设施；**、改扩建环库运输道路；建设产品中转区、600m2 全封闭成品堆场、停车场、车辆整备区，配套洗车台、三级沉淀池**池循环水系统；依托阿舍勒铜矿现有选厂办公生活区、供电供水系统，不**野外生活营地。项目库内原有尾矿堆存量约1600万t，采用干式回采工艺，设计回采规模 9000t/d，年回采尾砂 297万t；回采尾砂5000t/d送二选厂尾矿选硫工程再选，再选尾矿排入新尾矿库，4000t/d 直接外售综合利用。项目总实施周期6.5年（含基建0.5年、回采5年、后期覆土复绿生态修复1年）。

项目总面积94.80m2，其**有尾矿库已批用地73.98hm2，新增用地20.82hm2。总投资9253.49万元，其中环保投资187万元，占总投资的2.0%。

(一)落实生态环境保护措施。开工建设前须严格按照国家有关规定依法办理临时占用草原等相关手续。严格限定回采作业边界，严格执行回采顺序、开采边坡不陡于 1:3 的技术要求，严格落实动态溢洪道建设时序，保障库区排洪安全。回采作业前剥离的表土集中堆存于排土场，采取防尘网全覆盖、截排水防护措施，防止风蚀、水蚀流失。合理安排作业时序，大风天气禁止开挖、堆土、转运作业。施工及回采期间严禁破坏库区外围原生植被，做好野生动物保护宣教。严格按照设计时序开展库区分层回采，回采结束后，完成坝体拆除、场地平整，回铺表土，实施土地复垦，落实覆土、植被恢复措施，完成尾矿库销库相关工作；完整留存回采、复垦全过程影像台账资料。全过程严格落实尾矿库安全管理各项规定，回采期间保障坝体、排洪、排渗设施运行稳定。

(二)落实大气污染防治措施。回采开挖、铲装、中转装卸作业配套雾炮机洒水喷淋抑尘；库内堆土、中转物料全部采取篷布或防尘网全覆盖；成品尾砂必须进入全封闭成品堆场存放。场内运输道路定期清扫、洒水降尘，运输车辆密闭遮盖、控制装载高度不得超出车厢，出厂车辆落实轮胎冲洗。选用达标非道路移动机械，加强工程机械、运输车辆维护保养，减少尾气污染。厂界颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB****71996）表 2 无组织排放监控浓度限值。

(三)落实地表水、地下水及土壤污染防治措施。项目洗车废水经三级沉淀池 + **池处理后全部循环回用，严禁外排；库区降雨汇水、渗滤液通过现有及**排洪、收集池系统全部泵送至选厂回用，严禁外排地表水体。严格落实动态溢洪道防渗、防护措施；沉淀池、中转整备区等重点区域落实分区防渗措施，防止淋滤水下渗污染地下水、土壤。依托现有地下水监测井，按照监测计划定期开展地下水水质监测；加强尾矿回采过程管控，严防尾砂淋溶水无序漫流。员工生活污水全部依托阿舍勒铜矿选厂现有污水处理设施处置，不得在项目区内设置生活排污口。

(四)落实噪声防治措施。优先选用低噪声挖掘机、装载机、推土机等回采设备，高噪声设备配套减震措施；合理组织生产作业，优化场内运输路线，运输车辆限速、禁止鸣笛。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB****82008）3 类区标准。

(五)落实固体废物防治措施。库尾抛石挤淤废石、坝体拆除土石方分类堆存于库内排土场，后期全部用于库区回填复垦。洗车台沉淀池产生的浮油、含油泥渣属于 HW08 危险废物，依托**现有危废暂存间规范贮存，建立完整台账，委托具备相应资质单位处置，严格执行危险废物电子转移联单，贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB****72023）。生产生活垃圾依托**现有环卫系统统一清运处置。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB****92020）。外售尾砂应当落实接收单位消纳能力核实，建立尾砂出厂、转运、接收全过程台账。

喀拉通克铜镍矿侧吹炉超细燃料高效反应与低尘化燃烧技术研究项目

喀拉通克铜镍矿侧吹炉超细燃料高效反应与低尘化燃烧技术研究项目位于**地区**县喀拉通克镇建设路1 号，****园区喀拉通克有色金属加工组团，属于现有厂区内技术改造，中心地理坐标 E89°40′42.375″，N46°45′0.925″，建设性质为技术改造。

**喀拉****公司

**中禹诚****公司

主要建设内容和规模：项目不改动现有侧吹熔炼、吹炼、制酸主体冶炼工艺，将原碎煤炉顶加料改造为煤粉密闭喷吹入炉；**原煤密闭煤棚、煤粉制备车间、制氮站、消防泵站等配套设施，煤粉制备设计能力 10t/h，喷吹系统能力 6t/h。技改完成后年原煤消耗量由 27216t 降至 23557t，年减少原煤消耗 3659t。项目依托厂区现有供电、供水、循环水、污水处理、危废贮存库、应急事故池等公用及环保设施。

本项目不新增用地，总投资4979.4万元，其中环保投资156万元，占总投资的3.13%%。

（一）落实施工期污染防控措施。严格落实建筑工地扬尘 “六个百分百” 管控，施工场地设置围挡，土方、建材全覆盖防尘布，场内定时洒水抑尘；施工废水经临时沉淀池沉淀后回用，施工人员生活污水依托厂区现有生活污水处理设施处置；选用低噪声施工设备，合理安排作业时间，夜间禁止高噪声施工作业；建筑垃圾、施工垃圾分类收集处置，施工结束后及时清理场地。

（二）落实大气污染防治措施。原煤装卸、上料、煤粉制备、煤粉接收仓各产尘点位配套集气罩及布袋除尘设施，颗粒物经处理后分别通过 1525m 高排气筒排放，颗粒物执行《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB****72010）；柴油热风炉废气中SO执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB****1996），NO参照《大气污染物综合排放标准》（GB****71996）；煤棚采取半密闭 + 雾炮抑尘，车间密闭，严控无组织粉尘排放；柴油储罐做好管控，减少非甲烷总烃无组织挥发。厂界颗粒物、非甲烷总烃满足相应标准限值。建立除尘设施巡检维护制度，布袋破损立即停机更换，杜绝非正常排放；严格落实自行监测方案，规范建设采样平台与环保标识。

（三）落实废水、地下水及土壤保护措施。本项目生产循环冷却****处理站处理后全部回用；新增员工生活污****处理站处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB****82002）一级 A 标准，冬季回用于选矿、夏季用于厂区绿化；厂区初期雨水全****处理站处置；消防事故废水依托厂区现有 3000m3 应急事故池收集处置，项目各类废水严禁外排。严格执行分区防渗，煤粉制备区域、柴油及润滑油存放区为重点防渗区，落实等效黏土防渗层 Mb≥6.0m 防渗要求；其余区域落实一般、简单防渗；依托**现有地下水监测井开展地下水跟踪监测，落实土壤跟踪监测计划；定期巡检，严防油品、物料渗漏污染土壤与地下水。

（四）落实噪声污染防渗措施。风机、磨煤机、制氮机组等高噪声设备选用低噪声机型，配套减振基座，依托厂房建筑隔声；优化厂区运输路线，运输车辆厂区限速、禁止鸣笛。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准。

（五）落实固体废物污染防治措施。除尘器收集煤粉经密闭输送系统直接返回生产工序，不作为固体废物管理；除铁器废渣、废除尘布袋属于一般工业固体废物，****园区固废填埋场处置；废润滑油、废液压油、废油滤芯、含油废抹布等属于HW08危险废物，依托**现有危废库分区贮存，严格落实防渗、标识要求，建立完整台账，执行危险废物电子转移联单，委托具备资质单位处置；生活垃圾集中收集，由环卫部****填埋场处置。一般工业固体废物处置须执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关要求。危险废物贮存须执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求。