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亚普汽车部件股份有限公司年产185万根注油管、37万只防浪板扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********719551F | 建设单位法人：丁后稳 |
| 徐晨 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| ****开发区扬子**路508号 |
建设项目基本信息
| ****年产185万根注油管、37万只防浪板扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | ******开发区 ****开发区扬子**路508号 |
| 经度:119.****14167 纬度: 32.****41667 | ****机关：****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2025-11-11 |
| 扬开管环审〔2025〕57号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-06-04 | 项目实际总投资(万元)：110 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| 913********719551F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0113MA1Q4X7J4E | 验收监测单位：******公司,**省百****公司 |
| ****0312MA20PFWM1H,913********855916L | 竣工时间：2025-12-26 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-17 | 验收报告公开结束时间：2026-08-13 |
| 验收报告公开载体： | http://www.zhuohuan-ep.cn/equ/50_751.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 华扬路厂区现有注油管生产线12 条(年产注油管350万根)中的4条生产线(年产注油管185万根), 搬迁至扬子江路厂区(华扬路厂区剩余注油管生产线停产待搬迁至其他厂区，不在本次环评评价范围内),同时新增一条防浪板生产 线。项目建成后，扬子江路厂区可形成年产注油管185万根、防浪板37万只的生产能力 | 实际建设情况：华扬路厂区现有注油管生产线12 条(年产注油管350万根)中的4条生产线(年产注油管185万根), 搬迁至扬子江路厂区(华扬路厂区剩余注油管生产线停产待搬迁至其他厂区，不在本次环评评价范围内),同时新增一条防浪板生产 线。项目建成后，扬子江路厂区可形成年产注油管185万根、防浪板37万只的生产能力 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产注油管185万根、防浪板37万只 | 实际建设情况：年产注油管185万根、防浪板37万只 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 注油管本体工艺流程：**度聚乙烯HDPE、阻氧聚合材料EVOH、粘结剂、色母料和导电料等原料经计量配比、混料、吹塑成型、冷却定型、切口修边成为注油管本体；注油管总成工艺流程：注油管本体在总成区，根据所需注油管型号以及特点，经过打孔焊接、总成装配后，进行检漏试验和导电检测，检测合格的产品包装后成为注油管。防浪板生产工艺流程：**度聚乙烯HDPE经过投料、干燥、注塑成型、包装后成为防浪板。 | 实际建设情况：注油管本体工艺流程：**度聚乙烯HDPE、阻氧聚合材料EVOH、粘结剂、色母料和导电料等原料经计量配比、混料、吹塑成型、冷却定型、切口修边成为注油管本体；注油管总成工艺流程：注油管本体在总成区，根据所需注油管型号以及特点，经过打孔焊接、总成装配后，进行检漏试验和导电检测，检测合格的产品包装后成为注油管。防浪板生产工艺流程：**度聚乙烯HDPE经过投料、干燥、注塑成型、包装后成为防浪板。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目部分吹塑成型废气、现有部分吹塑废气经半密闭集气罩收集后由1套现有二级活性炭处理通过一根15米高排气筒DA003排放。本项目部分吹塑成型废气、挤出废气、注塑成型废气、现有部分吹塑废气经半密闭集气罩、密闭空间负压、半密闭集气罩、密闭收集后由1套新增二级活性炭处理通过一根15米高排气筒DA004排放。废边角料、不合格品经粉碎机粉碎产生的粉碎废气通过密闭设备管道收集进入现有的袋式除尘器处理后无组织排放。危废暂存废气经密闭管道收集后由1套新增二级活性炭处理后通过一根15米高排气筒DA005排放。职工生活 污水、食堂废水经现有隔油池+化粪池处理****园区 污水管****处理厂集中处置。 | 实际建设情况：本项目部分吹塑成型废气、现有部分吹塑废气经半密闭集气罩收集后由1套现有二级活性炭处理通过一根15米高排气筒DA003排放。本项目部分吹塑成型废气、挤出废气、注塑成型废气、现有部分吹塑废气经半密闭集气罩、密闭空间负压、半密闭集气罩、密闭收集后由1套新增二级活性炭处理通过一根15米高排气筒DA004排放。废边角料、不合格品经粉碎机粉碎产生的粉碎废气通过密闭设备管道收集进入现有的袋式除尘器处理后无组织排放。危废暂存废气经密闭管道收集后由1套新增二级活性炭处理后通过一根15米高排气筒DA005排放。职工生活 污水、食堂废水经现有隔油池+化粪池处理****园区 污水管****处理厂集中处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强环境风险防控工作，认真落实《报告表》提出的各 项风险防范措施，制定完善的事故风险防范措施，建立健全突发环 境事件预防、预警和应急处置系统，定期组织演练，及时有效处置 污染事件，设专人负责危险废物的安全贮存、厂区内输运以及使用， 制订严谨的操作规程明确岗位职责。应按《**省排污口设置及规范化整治管理办法》 (苏环控〔1997〕122 号)的规定设置排污口，各类环保设施应设 立标准的图形标志。 | 实际建设情况：已加强环境风险防控工作，已认真落实《报告表》提出的各项风险防范措施，已制定完善的事故风险防范措施，已建立健全突发环境事件预防、预警和应急处置系统，已定期组织演练，已设专人负责危险废物的安全贮存、厂区内输运以及使用，已制订严谨的操作规程明确岗位职责。已按《**省排污口设置及规范化整治管理办法》 (苏环控〔1997〕122 号)的规定设置排污口，各类环保设施应设 立标准的图形标志。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1.0465 | 0.2185 | 2.2509 | 0 | 0 | 1.265 | 0.219 | |
| 0.4866 | 0.1016 | 4.672 | 0 | 0 | 0.588 | 0.102 | |
| 0.1229 | 0.0257 | 0.2688 | 0 | 0 | 0.149 | 0.026 | |
| 0.0041 | 0.0008 | 0.0396 | 0 | 0 | 0.005 | 0.001 | |
| 0.2203 | 0.046 | 0 | 0 | 0 | 0.266 | 0.046 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.446 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.827 | 0.56 | 5.3142 | 0 | 0 | 1.387 | 0.56 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，其中未列指标执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中A等级标准。 | 隔油池+化粪池 | 厂区废水总排口COD、SS、氨氮、总磷、总氮、动植物油、石油类排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中A等级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭+15米高排气筒DA003 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单） | 二级活性炭+15米高排气筒DA003 | DA003非甲烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表5中限值 | |
| 2 | 二级活性炭+15米高排气筒DA004 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单） | 二级活性炭+15米高排气筒DA004 | DA004非甲烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表5中限值 | |
| 3 | 二级活性炭+15米高排气筒DA005 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 二级活性炭+15米高排气筒DA005 | DA005非甲烷总烃排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 采取减振、厂房隔声等措施 | 东厂界噪声监测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准，南、北厂界噪声监测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准，西厂界为公用边界，周边敏感点噪声监测值符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 粉碎粉尘依托现有1#布袋除尘器处理后无组织排放。本项目部分吹塑成型废气经半密闭集气罩收集后由1套现有二级活性炭处理通过一根15米高排气筒DA003排放。 | 验收阶段落实情况：粉碎粉尘依托现有1#布袋除尘器处理后无组织排放。本项目部分吹塑成型废气经半密闭集气罩收集后由1套现有二级活性炭处理通过一根15米高排气筒DA003排放。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 项目建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同 时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目建成后，公司应按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》 (国环规环评〔2017〕4号)的规定组织竣工环保验收。 | 验收阶段落实情况：项目已严格执行配套的环境保护设施与主体工程同 时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目建成后，公司已按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》 (国环规环评〔2017〕4号)的规定组织竣工环保验收。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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