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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1391MACYRR7X5U | 建设单位法人:陈梅 |
| 刘丹丹 | 建设单位所在行政区划:**省**市 |
| ****开发区**路755号 |
| ****年产4万吨无卤阻燃材料、640万平方米复合材料、1万吨相变材料项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 建设地点: | ******开发区 **路755号 |
| 经度:118.241010 纬度: 33.880180 | ****机关:****开发区行政审批局 |
| 环评批复时间: | 2025-12-31 |
| 宿开审批环审〔2025〕41号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-05-16 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 47 | 运营单位名称:**** |
| ****1391MACYRR7X5U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1391MACYRR7X5U | 验收监测单位:**泰****公司 |
| 913********343907L | 竣工时间:2026-06-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-30 | 验收报告公开结束时间:2026-08-26 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=529072 |
| C3089耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 | 实际建设情况:C3089耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产4万吨无卤阻燃材料、640万平方米复合材料、1万吨相变材料 | 实际建设情况:年产320万平方米复合材料 |
| 分阶段建设 | 是否属于重大变动:|
| 无卤阻燃材料生产工艺:上料→密炼→挤出→切粒→冷却→落袋包装 复合板生产工艺:上料→挤出→复合→冷却→覆膜→裁切→收板 复合卷材生产工艺:上料→挤出→复合→收卷 相变毯生产工艺:密炼→挤出→切粒→分装→热压→包装 | 实际建设情况:复合板生产工艺:上料→挤出→复合→冷却→覆膜→裁切→收板 复合卷材生产工艺:上料→挤出→复合→收卷 |
| 分阶段建设 | 是否属于重大变动:|
| 1.车间2上料废气经自带脉冲除尘器处理后车间无组织排放;车间2密炼挤出废气经集气罩收集+脉冲滤芯除尘+过滤棉+活性炭吸附脱附RCO催化燃烧处理后由15米高排气筒DA001排放;车间3复合板、复合卷材挤出废气集气罩收集+活性炭吸附脱附RCO催化燃烧处理后由15米高排气筒DA002排放;车间3复合生产工段以及车间4热压工段废气无组织排放。 2.生活污水经预****处理厂接管标准要求后,经市政污水管****处理厂集中处理;冷却水循环使用不外排。噪声防治措施:选用低噪声设备、合理布局、安装减震垫、厂房隔声、距离衰减等。 土壤地下水污染防治措施:加强源头控制,做好分区防渗;加强环境管理。生活垃圾交环卫部门清运,边角料、废包装收集后外售,废过滤棉、废滤芯、废润滑油、废油桶、废导热油、废导热油桶、废活性炭、废催化剂收集后置于危废暂存库委托有资质单位收集处置。 | 实际建设情况:1.车间3复合板、复合卷材挤出废气集气罩收集+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后由15米高排气筒DA002排放;车间3复合生产工段废气无组织排放。 2.生活污水经预****处理厂接管标准要求后,经市政污水管****处理厂集中处理;冷却水循环使用不外排。噪声防治措施:选用低噪声设备、合理布局、安装减震垫、厂房隔声、距离衰减等。 土壤地下水污染防治措施:加强源头控制,做好分区防渗;加强环境管理。生活垃圾交环卫部门清运,边角料、废包装收集后外售,废过滤棉、废润滑油、废油桶、废导热油、废导热油桶、废活性炭、废催化剂收集后置于危废暂存库委托**昕****公司收集处置;固体废物均得到有效处理,零排放。 |
| 分阶段建设。一阶段不产生废滤芯。各类固废均得到合理处理处置,固废零排放。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.048 | 0.096 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | |
| 0 | 0.1205 | 0.294 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | |
| 0 | 0.0155 | 0.0336 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | |
| 0 | 0.0012 | 0.0029 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0211 | 0.0432 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.126 | 0.318 | 0 | 0 | 0.126 | 0.126 | / |
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准 | 企业严格实施雨污分流。本项目冷却水循环使用,不外排。生活污水经化粪池预处理后,满足接管标准后接管****处理厂集中处理。 | 验收监测期间,废水达接管标准****处理厂。 |
| 1 | 自带脉冲除尘器、脉冲滤芯除尘+过滤棉+集气罩收集+活性炭吸附脱附RCO催化燃烧+15米高排气筒、活性炭吸附脱附RCO催化燃烧+15米高排气筒 | 《耐火材料工业大气污染物排放标准》(GB46790-2025)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 企业在工程设计中,优化废气处理方案,确保各类工艺废气的收集效率、处理效率及排气筒高度等达到《报告表》提出的要求。企业采取有效措施,减少废气无组织排放,实现厂界达标。挤出废气通过集气罩接入活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后经15米高DA002高空排放。 | 复合产生的NMHC废气无组织排放。本项目非甲烷总烃排放执行《耐火材料工业大气污染物排放标准》(GB46790-2025)中表1混炼、成型生产工序标准;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中限值;厂界非甲烷总烃参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表9排放限值;厂界臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中限值;厂区内厂房外非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1标准限值。 |
| 1 | 选用低噪声设备,对高噪声设备须采取有效的减振、隔声等降噪措施,并合理布局 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 企业选用低噪声设备,对高噪声设备须采取有效的减振、隔声等降噪措施,并合理布局 | 验收监测期间,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 |
| 1 | 按“减量化、**化、无害化”的处置原则,落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施,危险废物必须委托有资质单位安全处置。厂内危险废物暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 | 已落实。企业按“减量化、**化、无害化”的处置原则,落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。生活垃圾交环卫部门清运,边角料、废包装收集后外售,废过滤棉、废润滑油、废油桶、废导热油、废导热油桶、废活性炭、废催化剂收集后置于危废暂存库委托**昕****公司收集处置;固体废物均得到有效处理,零排放。厂内危险废物暂存场所符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |