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发动机活塞生产线技术改造项目（磷化、强化、石墨印刷）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********25212XY | 建设单位法人：季军 |
| 梁晓光 | 建设单位所在行政区划：**省**市高** |
| 常家镇田横路9号 |
建设项目基本信息
| 发动机活塞生产线技术改造项目（磷化、强化、石墨印刷） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市高** 常家镇田横路9号 |
| 经度:117.867520 纬度: 37.191660 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-13 |
| 高环审〔2024〕11号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-07-23 | 项目实际总投资(万元)：20 |
| 6 | 运营单位名称：**** |
| 913********25212XY | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********25212XY | 验收监测单位：******公司 |
| 913********674606R | 竣工时间：2025-05-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-29 | 验收报告公开结束时间：2025-08-25 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=466718 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 磷化、强化活塞40万只/a，石墨印刷活塞80万只/a | 实际建设情况：磷化、强化活塞40万只/a，石墨印刷活塞80万只/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 磷化、强化工艺生产工艺 磷化、强化生产线包括超声波清洗、热水洗1、漂洗1、磷化、漂洗2、热水洗2、吹干工艺。 （1）超声波清洗：超声波清洗槽纯水中加入2-4%的脱脂剂，配置成清洗液，电加热至温度55℃-75℃下清洗50s±10s，洗去活塞表面油污；超声波清洗用水定期补充纯水和脱脂剂，一周更换一次； 产污环节：超声波清洗过程会产生W1废水、N1噪声，脱脂剂会产生固废S1废包装桶。 （2）热水洗1：热水槽中加入纯水，电加热至温度55℃-75℃下，热水洗10-20s；连续补水，一周更换一次； 产污环节：热水洗1过程会产生W2废水。 （3）漂洗1：漂洗槽中加入纯水，常温，漂洗10-20s；连续补水，一周更换一次； 产污环节：漂洗1过程会产生W3废水。 （4）磷化：本项目共设置2个磷化槽，一用一备，纯水中加入配置的磷化液（磷酸二氢钠、氟硼酸钠、硼酸、氟化氢钠、磷酸二氢钙、硝酸按照一定的比例配置成磷化液，磷化液与纯水的比例为 1：7.8），温度80℃-98℃，磷化80-150s，浸泡磷化，使工件表面均匀附着一层磷化膜；磷化液和纯水定期补充，一周更换一次。 产污环节：磷化过程会产生G1硝酸雾废气（以NOx计）、W4废磷化液、S2磷化液原料废包装瓶、S3磷化槽渣。 （5）漂洗2：漂洗槽中加入纯水，常温，漂洗10-20s；连续补水，一周更换一次； 产污环节：漂洗2过程会产生W5废水。 （6）热水洗2：热水槽中加入纯水，电加热至温度55℃-75℃下，热水洗10-20s；连续补水，一天更换一次； 产污环节：热水洗2过程会产生W6废水。 毛巾、布条擦干：根据客户要求，仅进行磷化的产品使用毛巾、布条擦干表面水分。 产污环节：毛巾、布条擦干过程会产生固废S4废毛巾、布条。 （8）强化：部分磷化后的产品需进一步进行顶面强化，纯水加入98%，配置成硫酸浓度为20%的强化液，温度-8℃-8℃，时间根据厚度要求和监测情况适当控制，通入电流17-25A/只产品，强化时间为5-9min，强化槽液2个月更换一次； 产污环节：强化工序会产生G2硫酸雾废气、W7废强化液、S5废硫酸包装瓶。 （9）强化后清洗：使用纯水冲洗表面残留物质，常温冲洗30~35s。 产污环节：强化后清洗工序会产生W8清洗废水； （10）毛巾、布条擦干：根据客户要求，使用毛巾、布条擦干表面水分。 产污环节：毛巾、布条擦干过程会产生固废S6废毛巾、布条。 石墨印刷生产工艺 （1）清洗：活塞印刷前首先进行纯水清洗，常温，清洗10-20s；一周更换一次； 产污环节：清洗过程会产生W9废水、S7废脱脂剂包装瓶。 石墨印刷、丙酮擦拭：采用石墨印刷机将石墨印刷剂刷到活塞表面，印刷完成后使用丙酮擦拭。 产污环节：石墨印刷和丙酮擦拭过程会产生G3VOCs废气、N2噪声、S8废石墨印刷剂包装桶、S9废丙酮包装瓶、S10废丝网版； 固化：固化采用石墨印刷固化炉进行，固化时间为90min，分为升温、保温和降温三个过程，其中保温过程维持温度210℃共约30min。 产污环节：固化过程会产生G4VOCs废气、N3噪声。 石**除、超声波清洗：少量印刷不合格的活塞需要进行石**除后，再重新进行石墨印刷。石**除采用石墨固化涂层脱除剂，需要脱除的工件放入130~150℃的石**除剂中进行浸泡5-10 分钟，然后在进行超声波清洗一次，清洗槽洗一次即完成脱除，脱除剂只定期补充损耗和清渣，不更换。 产污环节：石**除过程会产生G5VOCs废气、S11废石**除剂包装桶、S12废石墨渣。 超声波清洗过程会产生W10废水、N4噪声。 | 实际建设情况：磷化、强化工艺生产工艺 磷化、强化生产线包括超声波清洗、热水洗1、漂洗1、磷化、漂洗2、热水洗2、吹干工艺。 （1）超声波清洗：超声波清洗槽纯水中加入2-4%的脱脂剂，配置成清洗液，电加热至温度55℃-75℃下清洗50s±10s，洗去活塞表面油污；超声波清洗用水定期补充纯水和脱脂剂，一周更换一次； 产污环节：超声波清洗过程会产生W1废水、N1噪声，脱脂剂会产生固废S1废包装桶。 （2）热水洗1：热水槽中加入纯水，电加热至温度55℃-75℃下，热水洗10-20s；连续补水，一周更换一次； 产污环节：热水洗1过程会产生W2废水。 （3）漂洗1：漂洗槽中加入纯水，常温，漂洗10-20s；连续补水，一周更换一次； 产污环节：漂洗1过程会产生W3废水。 （4）磷化：本项目共设置2个磷化槽，一用一备，纯水中加入配置的磷化液（磷酸二氢钠、氟硼酸钠、硼酸、氟化氢钠、磷酸二氢钙、硝酸按照一定的比例配置成磷化液，磷化液与纯水的比例为 1：7.8），温度80℃-98℃，磷化80-150s，浸泡磷化，使工件表面均匀附着一层磷化膜；磷化液和纯水定期补充，一周更换一次。 产污环节：磷化过程会产生G1硝酸雾废气（以NOx计）、W4废磷化液、S2磷化液原料废包装瓶、S3磷化槽渣。 （5）漂洗2：漂洗槽中加入纯水，常温，漂洗10-20s；连续补水，一周更换一次； 产污环节：漂洗2过程会产生W5废水。 （6）热水洗2：热水槽中加入纯水，电加热至温度55℃-75℃下，热水洗10-20s；连续补水，一天更换一次； 产污环节：热水洗2过程会产生W6废水。 毛巾、布条擦干：根据客户要求，仅进行磷化的产品使用毛巾、布条擦干表面水分。 产污环节：毛巾、布条擦干过程会产生固废S4废毛巾、布条。 （8）强化：部分磷化后的产品需进一步进行顶面强化，纯水加入98%，配置成硫酸浓度为20%的强化液，温度-8℃-8℃，时间根据厚度要求和监测情况适当控制，通入电流17-25A/只产品，强化时间为5-9min，强化槽液2个月更换一次； 产污环节：强化工序会产生G2硫酸雾废气、W7废强化液、S5废硫酸包装瓶。 （9）强化后清洗：使用纯水冲洗表面残留物质，常温冲洗30~35s。 产污环节：强化后清洗工序会产生W8清洗废水； （10）毛巾、布条擦干：根据客户要求，使用毛巾、布条擦干表面水分。 产污环节：毛巾、布条擦干过程会产生固废S6废毛巾、布条。 石墨印刷生产工艺 （1）清洗：活塞印刷前首先进行纯水清洗，常温，清洗10-20s；一周更换一次； 产污环节：清洗过程会产生W9废水、S7废脱脂剂包装瓶。 石墨印刷、丙酮擦拭：采用石墨印刷机将石墨印刷剂刷到活塞表面，印刷完成后使用丙酮擦拭。 产污环节：石墨印刷和丙酮擦拭过程会产生G3VOCs废气、N2噪声、S8废石墨印刷剂包装桶、S9废丙酮包装瓶、S10废丝网版； 固化：固化采用石墨印刷固化炉进行，固化时间为90min，分为升温、保温和降温三个过程，其中保温过程维持温度210℃共约30min。 产污环节：固化过程会产生G4VOCs废气、N3噪声。 石**除、超声波清洗：少量印刷不合格的活塞需要进行石**除后，再重新进行石墨印刷。石**除采用石墨固化涂层脱除剂，需要脱除的工件放入130~150℃的石**除剂中进行浸泡5-10 分钟，然后在进行超声波清洗一次，清洗槽洗一次即完成脱除，脱除剂只定期补充损耗和清渣，不更换。 产污环节：石**除过程会产生G5VOCs废气、S11废石**除剂包装桶、S12废石墨渣。 超声波清洗过程会产生W10废水、N4噪声。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 磷化工序的硝酸雾(以NOx计)、强化工序的硫酸雾，经碱液喷淋塔处理后由原有15m 排气简排放；石墨印刷和固化、丙酮擦拭工序及石**除工序的 VOCs，经二级活性炭吸附装置处理后由新增的15m高排气简排放。 本项目废水主要包括磷化、强化工序废水、印刷工序废水、碱液喷淋废水、纯水制备浓水。磷化、强化工序废水、印刷工序废水、碱液喷淋废水，经厂区原有镀锡污水处理设施处理达标后排放至****公司深度处理，纯水制备浓水进入厂区总沉淀调节池后与其他废水一同排放至****公司深度处理。 | 实际建设情况：磷化工序产生的硝酸雾、强化工序产生的硫酸雾经碱液喷淋塔处理后由15m高7#排气筒排放。石墨印刷和固化、丙酮擦拭、石**除工序产生的VOCs经二级活性炭吸附装置处理后由15m高8#排气筒排放。 本项目废水主要包括磷化、强化工序废水，印刷工序废水，碱液喷淋废水，纯水制备浓水。 磷化、强化工序废水、印刷工序废水、碱液喷淋塔废水经厂区原有镀锡污水处理设施处理后达标排放至****公司深度处理后达标排入北支**；纯水制备浓水进入厂区总沉淀调节池后，与其他废水一同排放至****公司深度处理后达标排入北支**。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强环境风险防控。企业应对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事故应急处理和防范能力。 | 实际建设情况：已编制突发环境事件应急预案并备案，根据环境应急预案和厂区实际现状，配套应急装备并定期维修保养；定期开展环境风险应急培训和演练。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 原有镀锡污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级标准，《流域水污染物综合排放标准第3部分：小**流域》（DB37/3416.3-2018）标准 | 本项目废水主要包括磷化、强化工序废水，印刷工序废水，碱液喷淋废水，纯水制备浓水。 磷化、强化工序废水包括：超声波清洗废水（含废脱脂剂）产生量为16.12m3/a、2道热水洗废水产生量为128.96m3/a、2道漂洗废水产生量为36.27m3/a、废磷化液产生量为16.12m3/a、废强化液产生量为8.002m3/a、强化后清洗废水产生量为34.2m3/a，经厂区原有镀锡污水处理设施处理后达标排放至****公司深度处理后达标排入北支**。 印刷工序废水产生量为18.135m3/a、石**除后超声波清洗废水（含脱脂剂）产生量为16.12m3/a，经厂区原有镀锡污水处理设施处理后达标排放至****公司深度处理后达标排入北支**。 纯水制备浓水量为535.11m3/a，进入厂区总沉淀调节池后，与其他废水一同排放至****公司深度处理后达标排入北支**。 碱液喷淋塔废水产生量为33.627m3/a，经厂区原有镀锡污水处理设施处理后达标排放至****公司深度处理后达标排入北支**。 | 验收监测期间，pH值在8.3-8.5之间，COD排放浓度最大为90mg/L，SS排放浓度最大为24mg/L，NH3-N排放浓度最大为19.3mg/L，BOD5排放浓度最大27.7mg/L，总磷排放浓度最大1.17mg/L，石油类排放浓度最大1.40mg/L，全盐量排放浓度最大1580mg/L，硫酸盐排放浓度最大206mg/L，满足绿环水务接管标准和《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级标准（pH6.5-9.5、BOD5300mg/L、COD300mg/L、NH3-N20mg/L、SS100mg/L、总磷2.0mg/L、阴离子表面活性剂20mg/L、石油类10mg/L、硫酸盐400mg/L）以及《流域水污染物综合排放标准第3部分：小**流域》（DB37/3416.3-2018）标准（全盐量1600mg/L）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱液喷淋塔、二级活性炭吸附装置 | 《挥发性有机物排放标准 第4部分：印刷业》（DB37/2801.4-2017）表2排放限值要求，《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放浓度和15m排气筒最高允许排放速率二级标准要求，《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1大气污染物排放浓度限值重点控制区要求 | 本项目废气主要为：磷化工序产生的硝酸雾、强化工序产生的硫酸雾、石墨印刷和固化、丙酮擦拭、石**除工序产生的VOCs。 磷化工序产生的硝酸雾、强化工序产生的硫酸雾经碱液喷淋塔处理后由15m高7#排气筒排放。石墨印刷和固化、丙酮擦拭、石**除工序产生的VOCs经二级活性炭吸附装置处理后由15m高8#排气筒排放。 | 验收监测期间，8#排气筒有组织VOCs最大排放浓度为2.86mg/m3、最大排放速率为0.00478kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第4部分：印刷业》（DB37/2801.4-2017）表2排放限值要求（VOCs50mg/m3、1.5kg/h）；7#排气筒有组织NOx、硫酸雾均为检出，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1大气污染物排放浓度限值重点控制区要求（NOx100mg/m3）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放浓度和15m排气筒最高允许排放速率二级标准要求（硫酸雾45 mg/m3、1.5kg/h）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、消音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类声环境功能区标准。 | 减振、消音 | 验收监测期间，项目厂界昼间噪声监测值在54.1-56.0dB(A)之间，夜间噪声监测值在46.5-47.9dB(A)之间，各监测点昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类声环境功能区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固废污染防治。项目固废主要包括：废脱脂剂包装桶、磷化液原料废包装瓶、磷化槽渣、废硫酸包装瓶、废毛巾和布条、废石墨印刷剂包装桶、废丙酮包装瓶、废丝网版、废石**除剂包装桶、废石墨渣、废活性炭、污水处理产生的污泥。全部属于危险废物，收集后暂存在危废暂存间委托有资质单位安全处置，并执行转移联单制度。危险废物暂存须执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求，严格执行《危险废物转移管理办法》。 | 项目产生的固体废物主要为废脱脂剂包装桶、磷化液原料废包装瓶、磷化槽渣、废硫酸包装瓶、废毛巾和布条、废石墨印刷剂包装桶、废丙酮包装瓶、废丝网版、废石**除剂包装桶、废石墨渣、废活性炭、污水处理产生的污泥。均属于危险废物，暂存在危废暂存间，委托有资质的单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防控。企业应对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事故应急处理和防范能力。 | 已编制突发环境事件应急预案并备案，根据环境应急预案和厂区实际现状，配套应急装备并定期维修保养；定期开展环境风险应急培训和演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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