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内蒙古犇星化学有限公司年产27000吨高效农药原药及中间体建设项目二期年产2000吨噻虫胺

审批

内蒙古-阿拉善盟-阿拉善左旗

发布时间： 2026年08月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2991MA0Q4DPG8R	吴正保
连建军	自治区阿拉**开发区
自治区开发区**工业园十五路东

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产27000吨高效农药原药及中间体建设项目二期年产2000吨噻虫胺

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2631-C2631-化学农药制造
	自治区开发区**工业园十五路东
经度:106.539152 纬度: 39.551116	**开发区**服务局
	2024-01-19
阿高审服发〔2024〕17号	****
2020-04-23	3060
97	****
****2991MA0Q4DPG8R	******公司
****2921MA13RY1H7U	******公司
****2921MA13RY1H7U	2024-10-31
2025-01-01
2026-07-27	2026-08-26
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****年产2000吨噻虫胺项目	****年产2000吨噻虫胺项目
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

首先以噻唑、二氯乙烷进行配料，配料结束后向合成反应釜通入氮气，将配制好的溶液转至合成反应釜，通过自动加料装置加料口加催化剂 CAT-1、原料三嗪、热水。开启搅拌，加热升温至 38℃。通入冷冻盐水，通过自动加料装置均匀流加碳酸钾。再向合成釜中投入计量好的水，开热盐水升温至 65℃左右，将合成釜物料转入水洗静置釜。搅拌 1.5h，静置 1.5h，水洗静置釜下层油层送至结晶工段结晶釜，再通过离心母液蒸馏后将二氯乙烷转至二氯乙烷计量罐套用；上层水相转入厂区现有废水预处理车间蒸发结晶后，进一步进入 MVR 处理装置进行高盐分离，MVR 冷凝水套用至水洗工段，结晶物料氯化钾作为副产品产出。结晶釜室温下滴加次氯酸钠，利用次氯酸钠的漂白性对物料进行脱色，然后室温下滴加盐酸，滴完后 15-20 分钟测试pH，调节 pH=3-4且搅拌 20 分钟无变化后将结晶料液至结晶离心机（X1001～X1006）离心处理。首先用自来水加入结晶离心机进行淋洗、离心操作，离心结束后，分离出的噻虫胺粗品装袋去干燥车间双锥干燥机干燥，干燥后破碎包装后作为产品外售；结晶离心机上层淋洗水放料至淋洗水接****处理站处理，下层离心母液通过离心母液中转釜转料泵送至二氯乙烷母液蒸馏釜，蒸出的二氯乙烷经冷凝后收集于蒸馏二氯乙烷收集罐然后送至二氯乙烷计量罐回用。	首先以噻唑、二氯乙烷进行配料，配料结束后向合成反应釜通入氮气，将配制好的溶液转至合成反应釜，通过自动加料装置加料口加催化剂 CAT-1、原料三嗪、热水。开启搅拌，加热升温至 38℃。通入冷冻盐水，通过自动加料装置均匀流加碳酸钾。再向合成釜中投入计量好的水，开热盐水升温至 65℃左右，将合成釜物料转入水洗静置釜。搅拌 1.5h，静置 1.5h，水洗静置釜下层油层送至结晶工段结晶釜，再通过离心母液蒸馏后将二氯乙烷转至二氯乙烷计量罐套用；上层水相转入厂区现有废水预处理车间蒸发结晶后，进一步进入 MVR 处理装置进行高盐分离，MVR 冷凝水套用至水洗工段，结晶物料氯化钾作为副产品产出。结晶釜室温下滴加次氯酸钠，利用次氯酸钠的漂白性对物料进行脱色，然后室温下滴加盐酸，滴完后 15-20 分钟测试pH，调节 pH=3-4且搅拌 20 分钟无变化后将结晶料液至结晶离心机（X1001～X1006）离心处理。首先用自来水加入结晶离心机进行淋洗、离心操作，离心结束后，分离出的噻虫胺粗品装袋去干燥车间双锥干燥机干燥，干燥后破碎包装后作为产品外售；结晶离心机上层淋洗水放料至淋洗水接****处理站处理，下层离心母液通过离心母液中转釜转料泵送至二氯乙烷母液蒸馏釜，蒸出的二氯乙烷经冷凝后收集于蒸馏二氯乙烷收集罐然后送至二氯乙烷计量罐回用。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产车间废气依托“噻虫嗪车间两级冷冻盐水深冷+现有两级水洗+现有一级活性炭吸附”处理后引至醇钠项目碱解车间 30m排气筒（DA003）排放。干燥车间依托现有车间袋式除尘器-两级冷冻盐水深冷处理后，通过架空管线进入噻虫嗪生产车间尾气总管（进入两级水洗+一级活性炭吸附处理后引至“三氯吡啶醇钠项目”碱解车间30m 排气筒（DA003）排放）。工艺废水（水洗废水）经废水预处理车间（中和-MVR3t/h）预处理后冷凝水回用于脱溶水洗工序，浓缩母液继续进入高盐分离车间（进一步蒸发浓缩）处理后，冷**处理站进一步处理；其他生产废水（循环系统废水、设备冲洗废处理站处理。**处理站处理工艺包括生化处理系统（400m3/d）+中水回用系统（600 m3/d）。其中生化污水处理系统处理工艺为“微电解+UASB+水解酸化+生物接触氧化池”组合工艺；中水回用系统处理工艺为“预处理（多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器等）+超滤系统+单级反渗透”。废水高盐分离废渣、干燥废气冷凝液、废气处理过程中产生的废活性炭和废冷凝液、废矿物油等集中收集暂存在厂区现有危废暂存库暂存，定期运至厂区危废焚烧炉处置；污泥定期有污泥浓缩池清运至厂区现有危废焚烧炉处置；蒸馏釜残暂存至危废暂存间，定期交由有资质单位处置。废包装集中收集在厂区现有危废暂存库，定期交由有资质单位处置。项目各噪声源通过厂房隔声、减振、基座减振，出风口安装消音装置等措施降低噪声对周围环境的影响。	生产车间废气依托“噻虫嗪车间两级冷冻盐水深冷+现有两级水洗+现有一级活性炭吸附”处理后引至醇钠项目碱解车间 30m排气筒（DA003）排放。噻虫胺干燥车间新增一台布袋除尘器，经布袋除尘器-两级冷冻盐水深冷处理后进入“三氯吡啶醇钠项目”碱解车间两级水洗+一级活性炭吸附处理后引至醇钠项目30m 排气筒（DA003）排放）。废水预处理车间废气通过车间废气处理措施后处理后通过该车间排气筒排放。废水预处理车间废气通过车间废气处理措施后处理后通过该车间排气筒排放。工艺废水经废水预处理车间（中和-MVR3t/h）预处理后冷凝水回用于脱溶水洗工序，浓缩母液继续进入高盐分离车间（进一步蒸发浓缩）处理后，冷**处理站进一步处理；其他生产废水（循环系统废水、设备冲洗废处理站处理。**处理站处理工艺包括生化处理系统（400m3/d）+中水回用系统（600 m3/d）。其中生化污水处理系统处理工艺为“微电解+UASB+水解酸化+生物接触氧化池”组合工艺；中水回用系统处理工艺为“预处理多介质过滤器、活性炭过滤器保安过滤器等+超滤系统+单级反渗透”。废水高盐分离废渣、干燥废气冷凝液、废气处理过程中产生的废活性炭和废冷凝液、废矿物油等集中收集暂存在厂区现有危废暂存库暂存，定期运至厂区危废焚烧炉处置；污泥定期有污泥浓缩池清运至厂区现有危废焚烧炉处置；蒸馏釜残暂存至危废暂存间，定期交由有资质单位处置。废包装集中收集在厂区现有危废暂存库，定期交由有资质单位处置。项目各噪声源采用厂房隔声、基座减振措施。
噻虫胺干燥车间新增一台布袋除尘器，经布袋除尘器-两级冷冻盐水深冷处理后进入“三氯吡啶醇钠项目”碱解车间两级水洗+一级活性炭吸附处理后引至醇钠项目30m 排气筒（DA003）排放）

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目依托厂区现有一座1000m3事故水池。强化运行期环境管理及环保设施维护建立健全各项环境管理制度，配备专业环境管理人员，制定切实可行的环境应急预案，并与园区的应急预案相衔接。做好职工的环境安全教育和事故防范知识培训,定期开展环境风险应急培训和演练，加强应急物资储备，有效防范和应对环境风险，一旦出现非正常状况，及时采取应对和处置措施，最大限度防止污染事故对环境的不利影响。	项目依托厂区原有的一座1000m3事故水池。应急预案完成备案
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.6811	2.9512	0.681	0.681	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《循环冷却水用再生水水质标准》(HG-T3923-2007)

本项目依托噻虫嗪项目的废水预处理车间，工艺废水及循环水系统排水进入厂区内的废水预处理车间，通过（中和-静置分层）预处理后进入高盐废水蒸发装置（降膜蒸发+卧式蒸发器+单锥烘干）处理后冷凝水一部分回用至噻虫胺项目，一部分****处理站处理。 ****处理站处理工艺包括生化处理系统和中水回用系统。其中生化污水处理系统处理工艺为“微电解+UASB+水解酸化+生物接触氧化池”组合工艺；中水回用系统处理工艺为“预处理（多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器等）+超滤系统+单级反渗透”。

05月14日-15日检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气治理设施

农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1大气污染物排放限值要求；《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1恶臭污染物厂界标准二级（新改扩建）标准限值要求

生产车间废气依托“噻虫嗪车间两级冷冻盐水深冷+现有两级水洗+现有一级活性炭吸附”处理后引至醇钠项目碱解车间 30m排气筒（DA003）排放噻虫胺干燥车间新增一台布袋除尘器，经布袋除尘器-两级冷冻盐水深冷处理后进入“三氯吡啶醇钠项目”碱解车间两级水洗+一级活性炭吸附处理后引至醇钠项目30m 排气筒（DA003）排放）.

1月13日-15日检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

项目各噪声源采用厂房隔声、基座减振措施。

1月14日-15日检测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本次扩建项目主体工程产生的固体废物主要包括危险废物：废气冷凝液、蒸馏釜残、高盐分离废渣。 ⑴废气冷凝液产生于噻虫胺产品干燥冷凝过程，由三嗪、噻唑聚合物、二氯乙烷等有机物组成。根据《国家危险废物名录》（2021 年版），废气冷凝液属于危险废物，废物类别为 HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物，废物代码为 900-401-06，废物类别为毒性（T），根据物料衡算，产生量为 38.752t/a。 ⑵蒸馏釜残产生于离心母液蒸馏工序，根据《国家危险废物名录》（2021 年版），蒸馏釜残属于危险废物，废物类别为 HW11 蒸馏残渣，废物代码为 900-013-11 其他精炼、蒸馏和热解处理过程中产生的过程中产生的焦油状残余物，危险特性为毒性（T）根据物料衡算，产生量为 1222.7t/a。 ⑶高盐分离废渣产生于浓缩母液高盐分离工序，主要成分为碳酸钾、CAT-1、二氯乙烷等，根据《国家危险废物名录》（2021 年版），高盐分离废渣属于危险废物，废物类别为 HW06 废有机溶剂与含有机溶剂废物，废物代码为900-401-06，废物类别为毒性（T），根据物料衡算，产生量为389.2t/a。

本项目废气冷凝液产生于噻虫胺产品干燥冷凝过程，产生量为45t/a。高盐分离废渣产生于浓缩母液高盐分离工序，产生量为30t/a。以上危险废物在厂区现有危险废物暂存间暂存，经厂区现有危废焚烧炉焚烧处理。蒸馏釜残产生于离心母液蒸馏工序，产生量为413t/a。废包装袋产生量为0.02t/a。生产过程中产生的蒸馏釜残、废包装袋以及废润滑油等机修废物，暂存至厂区现有危废暂存间暂存，定期交由有资质单位进行处理，2026年已与**华宝固****公司签订处理协议。噻虫胺湿品干燥过程中产生的除尘灰，产生量为1.5t/a，作为一般固废集中收集后外售处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

根据扩建项目环境风险识别结果，结合周边环境敏感目标分布情况，给出扩建项目环境风险识别结果，主要包括：危险单元、风险源、主要危险物质、环境风险类型、环境影响途径、可能受影响的环境敏感目标等。本项目在危险化学品的的运输储存和使用、生产装置的操作过程中由于设备质量、人为操作等原因，存在着发生泄漏和突发性污染事故风险的可能性。对于这种风险，本项目制定相应的防范措施及应急预案，明确责任人员，配备一定的防治设备和应急响应能力。由于本项目的环境风险主要是人为事件，****政府各有关职能部门加强监督指导，企业内部制定严格的管理条例和岗位责任制，加强职工的安全生产教育，提高风险意识。在项目采取相应的防范措施后，可以减少项目的环境风险，降低环境风险事故的危害程度，且在加强管理及提高职工操作水平的前提下，本项目的环境风险是可防可控的。项目通过加强风险防范管理，采取有效风险防范措施，制定完善、有效的应急预案，并加强培训与演练，在发生事故时立即启动应急预案等措施后，建设项目所发生的环境风险可以控制在可接受范围内。

****由副总主抓环保工作，****管理部，由专人负责企业环境管理工作，负责企业日常环境措施监督、检查等管理工作；建立了相关的环保制度与规定；（2）建立了巡查检查制度及相关记录，建立了环境管理台账；（3）企业申领了排污许可证；（4）编制了企业自行检测方案，并依据方案开展了自行检测，并在排污许可平台进行了年度及季度报告填报。（5）加强生产管理。严格按照操作规程作业，严格执行24小时值班制度和巡回检查制度，及时发现并向有关部门通报，并及时解决不安全因素。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程