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年处理60万吨多金属矿粉分离项目（一期）

审批

青海-海西蒙古族藏族自治州-格尔木市

发布时间： 2026年08月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2801MA7KW3YX7L	何宇翔
马全德	省**市
******工业园长江路以南黄河路街道长江东路3号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年处理60万吨多金属矿粉分离项目（一期）	****

2021版本:010-常用有色金属矿采选；贵金属矿采选；稀有稀土金属矿采选	B0919-B0919-其他常用有色金属矿采选
	省市园区**基地
经度:95.008784 纬度: 36.363744	****环境局
	2024-07-15
西生环审〔2024〕43号	****2801MA7KW3YX7L001Z
2026-04-21	9000
344.3	****
****2801MA7KW3YX7L	******公司
****0107MA6CG4K479	****公司,****公司
**2900MA526J,**2826MAECQN7297	2024-10-31
2025-07-31	2026-07-31
2026-07-27	2026-08-24
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60727n5juk

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目年处理60万吨多金属矿粉，建成后年产铅精粉24.5万t/a,锌精粉13万t/a，铜精粉14.5万t/a，混合矿粉8.8255万t/a。	一期项目暂未建设多金属分离生产线，一期建成辅助工程、储运工程、公用工程及相应的环保工程。
项目分期建设，一期项目暂未建成主体工程多金属分离生产线，已建成的辅助工程、储运工程、公用工程及相应的环保工程与环评及批复妖气基本一致，未造成重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

将运来的多金属矿粉（120mm）堆入原料仓库，生产时将多金属矿粉通过给料机全自动密闭输送机输送至生产车间进行磁选、扫选，得到铅精矿、铜精矿、锌精矿，配套建设原料矿粉包装袋生产线和化验室。	一期项目实际未建设主体工程磁选生产线，目前企业以采购多金属矿粉成品的方式用于供给合同下游选矿企业，建设原料仓库作为中转仓，配套建设原料矿粉包装袋生产线和化验室，对矿粉包装袋进行处理及对原料成分进行检测，便于供给下游选矿企业，待本项目主体生产线建成后再进行选矿。
项目分期建设，一期项目暂未建成主体工程多金属分离生产线，一期建成辅助工程、储运工程、公用工程及相应的环保工程，作为多金属矿粉的中转仓。一期已建成的辅助工程、储运工程、公用工程及相应的环保工程与环评及批复妖气基本一致，未造成重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：天然气锅炉燃烧烟气：锅炉设置低氮燃烧器，且采用天然气清洁能源，天然气燃烧产生的烟气经高15m、内径0.3m排气筒（DA001）排放；原料仓库粉尘、精矿库粉尘：厂区内原辅料均储存于全封闭厂房内，在装卸过程中存在装卸粉尘，装卸落料点采用移动雾炮机喷雾抑尘；食堂油烟：食堂设置油烟净化器后达标排放。废水处理：项目生活污水经化粪池收集****园区污水厂处理；实验室废水经中和后与地面冲洗废水、检修废水以及锅炉排水回用于磁选工序，不外排。初期雨水：初期雨水收集池1座，占地面积81.6m2，深5m，容积408m3，雨水收集沉淀后回用至厂区洒水降尘。噪声治理：设备均采用设置隔声，基础减震，经距离衰减等噪声防治措施。固废处置：危险废物：共建设1座1F 的全封闭危险废物暂存间，占地面积为20m2，主要用于存放废润滑油、废化学试剂等危险废物。存放周期不超过1年，危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）建设。一般固废：废包装袋集中收集后至分选厂房北侧破碎洗涤后外售。生活垃圾：生活垃圾收集箱若干，园区定期处置。地下水土壤：选矿厂房、磁选车间、脱水车间（含浓密）、精矿储存区（暂存）、1#精矿仓、2#精矿仓、混合矿粉库、事故水池、初期雨水池等：参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（H1610-2016）中表7要求进行重点防渗。即：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。危险废物暂存间：按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，满足渗透系数 K≤1.0×10-10cm/s 的粘土层的防渗性能。原料仓库、原料周转库、化验室等：采用一般防渗要求进行防渗（参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中表7要求进行一般防渗。即：等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，渗透系数 K≤1.0×10-7cm/s 的粘土层的防渗性能。锅炉房、物资仓库、办公生活区、道路属于简单防渗区，进行一般地面硬化。环境风险：事故废水收集池1座，占地面积200m2，深5m，容积1000m3，位于厂区东北角。制定环境风险管理制度和突发环境风险事故应急预案。	废气：天然气锅炉燃烧烟气：实际配套安装一套红热HR超低氮燃烧机，燃料采用天然气，燃烧烟气经高15m、内径0.3m排气筒（DA001）排放。化验室检测废气：试金炉室1、融样室设置集气罩，废气收集进入1套酸性喷淋塔处理后由1根15m高排气筒DA002排放；铁分析室设置集气罩，废气收集进入1套酸性喷淋塔处理后由1根15m高排气筒DA002排放；钼分析室设置集气罩，废气收集进入1套酸性喷淋塔处理后由1根15m高排气筒DA002排放；试金炉室2设置集气罩，废气收集进入1套酸性喷淋塔处理后由1根15m高排气筒DA002排放；锌分析室设置集气罩，废气收集进入1套碱性喷淋塔处理后由1根15m高排气筒DA002排放；铅分析室设置集气罩，废气收集进入1套酸性喷淋塔处理后由1根15m高排气筒DA003排放；银分析室设置集气罩，废气收集进入1套酸性喷淋塔处理后由1根15m高排气筒DA003排放；金分析室设置集气罩，废气收集进入1套酸性喷淋塔处理后由1根15m高排气筒DA003排放；铜分析室、硫分析室设置集气罩，废气收集进入1套酸性喷淋塔处理后由1根15m高排气筒DA004排放；制干室设置集气罩，水蒸气由1根15m高排气筒DA004排放；高温室集气罩，废气收集进入1套酸性喷淋塔处理后由1根15m高排气筒DA004排放。未收集的检测废气无组织排放。原料仓库粉尘、精矿库粉尘：厂区内原辅料均储存于全封闭厂房内，在装卸过程中存在装卸粉尘，装卸落料点采用固定喷雾降尘装置喷雾抑尘。食堂油烟：食堂实际安装两套静电式油烟净化器，处理后达标排放。废水处理：生活污水经化粪池收集园区污水处理厂处理；化验室废水和酸碱废气喷淋废水经一体化污水处理设施酸碱中和后进入沉淀池暂存，全部用于洗车及洗袋，不外排；车辆轮胎冲洗废水经循环水池处理后全部回用于车辆轮胎冲洗，不外排；洗袋废水与车间地面冲洗废水经四级沉淀池自然沉降后上清液流入池由水泵输送至漂洗池进行循环利用，不外排；锅炉排污水用于厂区抑尘用水，不外排。初期雨水：实际建设事故废水收集池和初期雨水收集池共用池体1座，占地面积300m2，容积840m3，雨水收集沉淀后回用至厂区洒水降尘。噪声治理：设备均采用设置隔声，基础减震，经距离衰减等噪声防治措施。固废处置：危险废物：建设一座一层30m2危废暂存间一座，建设标准满足《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）要求，主要用于存放废润滑油、废化学试剂等危险废物。存放周期不超过1年。一般固废：废包装袋集中收集后至洗袋车间破碎洗涤后外售。生活垃圾：生活区配套垃圾收集箱，与****公司签订有垃圾清运协议，定期清运**填埋场集中处置。地下水土壤：精矿储存区（暂存）、1#精矿仓、2#精矿仓、混合矿粉库、事故水池、初期雨水池等参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（H1610-2016）中表7要求进行了重点防渗。满足渗透系数K≤1.0×10-7cm/s的防渗要求。实际建设内容满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中渗透系数 K≤1.0×10-10cm/s 的防渗要求。原料仓库、原料周转库、化验室采取了一般防渗措施，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中表7要求。锅炉房、物资仓库、办公生活区、道路进行了一般地面硬化。环境风险：建设事故废水收集池和初期雨水收集池共用池体1座，占地面积300m2，容积840m3，位于厂区东北角。已制定环境风险管理制度，已编制突发环境风险事故应急预案并备案（备案编号：632801-2026-0101-L）。
项目分期建设，目前暂未建设主体工程多金属分离生产线。环评建设内容中明确化验室主要试剂为无机酸、碱、硫酸盐等，不涉及有机溶剂，但未对检测废气设置收集、处理设施，实际建设中为减少酸碱等试剂使用过程中产生的检测废气排放，增加9套酸性喷淋塔、1套碱性喷淋塔和2根15m高排气筒（DA002和DA003），检测废气经喷淋处理后排放。原料仓库、精矿仓库内及门窗上方均设置固定喷雾降尘装置。增加酸碱废气喷淋废水处理措施，除生活污水均不外排。一期项目未建设磁选工序，因此实验室废水经中和后与地面冲洗废水回用于洗袋工序。实际建设面积增大，但危险危废的年产生量和存放周期不变，因此不会导致贮存的危废量增大。一期项目未建设选矿厂房、磁选车间、脱水车间（含浓密）。根据环评项目最大事故废水量约为795.47m3，其中包括初期雨水量338.47m3，因此建设840m3的事故废水收集池和初期雨水收集池能够满足收集要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂区内下游设置3眼地下水跟踪监测井，按照自行监测计划的监测频次进行地下水跟踪监测。	3眼地下水监测井于2025年8月6日建成，已制定自行监测方案
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.7056	1.28	0.706	0.706	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	《污水综合排放标准》GB8978-1996 中三级标准	化粪池1座，总容积50m3	已监测
2	四级沉淀池	/	1座四级沉淀池	/
3	一体化污水处理设施	/	1套一体化污水处理设施	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	低氮燃烧器	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13217-2014）表3中的限值要求	1套**红热HR超低氮燃烧机	已监测
2	酸碱喷淋塔	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准	9套酸性喷淋塔、1套碱性喷淋塔	已监测
3	喷雾降尘装置	厂界无组织粉尘排放应满足《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466—2010）中表6限值要求	4套喷雾降尘装置	已监测无组织粉尘
4	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）表2 限值	两套静电式油烟净化器	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震垫、厂房隔声等

《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求

减震垫、厂房隔声等

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

选矿厂房、磁选车间、脱水车间（含浓密）、精矿储存区（暂存）、1#精矿仓、2#精矿仓、混合矿粉库、事故水池、初期雨水池等：参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（H1610-2016）中表7要求进行重点防渗。即：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。危险废物暂存间：按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，满足渗透系数 K≤1.0×10-10cm/s 的粘土层的防渗性能。原料仓库、原料周转库、化验室等：采用一般防渗要求进行防渗（参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中表7要求进行一般防渗。即：等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，渗透系数 K≤1.0×10-7cm/s 的粘土层的防渗性能。锅炉房、物资仓库、办公生活区、道路属于简单防渗区，进行一般地面硬化。

项目分期建设，已建设区域的精矿储存区（暂存）、1#精矿仓、2#精矿仓、混合矿粉库、事故水池、初期雨水池等参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（H1610-2016）中表7要求进行了重点防渗。满足渗透系数K≤1.0×10-7cm/s的防渗要求。实际建设内容满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中渗透系数 K≤1.0×10-10cm/s 的防渗要求。原料仓库、原料周转库、化验室采取了一般防渗措施，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中表7要求。锅炉房、物资仓库、办公生活区、道路进行了一般地面硬化

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物：共建设1座1F 的全封闭危险废物暂存间，占地面积为20m2，主要用于存放废润滑油、废化学试剂等危险废物。存放周期不超过1年，危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）建设。一般固废：废包装袋集中收集后至分选厂房北侧破碎洗涤后外售。生活垃圾：生活垃圾收集箱若干，园区定期处置。

危险废物：建设一座一层30m2危废暂存间一座，建设标准满足《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）要求，主要用于存放废润滑油、废化学试剂等危险废物。存放周期不超过1年。一般固废：废包装袋集中收集后至洗袋车间破碎洗涤后外售。生活垃圾：生活区配套垃圾收集箱，与******公司签订有垃圾清运协议，定期清运****填埋场集中处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

事故废水收集池1座，占地面积200m2，深5m，容积1000m3，位于厂区东北角。制定环境风险管理制度和突发环境风险事故应急预案。

建设事故废水收集池和初期雨水收集池共用池体1座，占地面积300m2，容积840m3，位于厂区东北角。已制定环境风险管理制度，已编制突发环境风险事故应急预案并备案（备案编号：632801-2026-0101-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程