韶关市自来水安装有限公司2026年下半年9-12月阀门类采购询价公告

****现拟面向社会对2026年下半年9-12月阀门类进行公开询价采购，欢迎有意向参与本项目的潜在供应商按以下公告要求进行响应报价。

备注：1.报价应包括但不限于货物价款、专用工具、备品备件、运输费、保险费、包装、标记、卸车及供应商提供保护措施的费用、售后服务及各项税费等所有可预见及不可预见的一切费用。供应商不得再向采购人收取任何费用。

2.如供应商报价超过单价最高限价为无效报价；如供应商报价低于单价最高限价的80％，必须同时提交单独的详细的成本清单说明，包括但不限于原管材进货发票、制造费用、人员数量及其工作时间、人员的工资支出、项目实施过程中可能涉及的其他费用。****小组对供应商报价的成本清单评定，认为供应商报价与市场报价存在较大差异且供应商对履约能力方面无合理说明的，将视为不符合资格性、符合性审查所列的对应的情形。评审小组将据此作为供应商报价是否低于成本价的依据。

3.本询价公告中采购需求数量为预算工程量，非实际订货量。在实施过程中，有可能因设计变更、生产经营业务变化（包括但不限于）等原因导致工程量的增减，由此产生的风险由供应商自行承担。最终结算数量以经采购人现场实际确认的供货数量为准。

投标人提供的产品，在满足下列标准要求的前提下，应满足或高于本招标技术要求的规定。阀门的设计符合如下相关标准：

GB/T 8464-2008 铁制和铜制螺纹连接阀门；

GB/T 13927-2008工业阀门 压力试验；

GB/T 12220－2015 通用阀门 标志；

GB/T12221－2005金属阀门 结构长度；

GB /T12227－2005 通用阀门 球墨铸铁件技术条件；

GB/T1220－2007 不锈钢棒；

GB/T21873-2008 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范；

GB/T 17219-2001生活饮用输配水设备及防护材料的安全性能评价标准；

投标人提供的产品，阀门密封件、防腐涂料均不得采用可能对自来水造成污染的材料。中标人交货时应根据招标人要求提交相关证明资料。

2.1 工作介质、温度及结构、安装要求

工作介质为自来水或河水，工作温度0℃~80℃，公称压力为1.0MPa。闸阀要求能满足现场使用环境的要求，采用双向密封，螺纹连接。

2.2 表前软密封闸阀生产厂家须取得该产品国家专利，阀门防盗启闭机构须使用专用工具才能开启，专用工具随产品附赠。

2.3 阀体、阀盖、闸板

2.3.1 阀体、阀盖采用球墨铸铁QT450－10或性能更高的材料，铸造工艺为树脂砂型，阀门铸件过流表面要求光滑，并符合相关材料标准的规定，铸件要进行热处理消除内应力。商标及材质牌号铸在阀体上。材料必须是电炉冶炼。

2.3.2 连接螺纹材质与阀体一致，螺纹连接尺寸符合GB/T 7307的规定。

2.3.3 阀体采用直通式，即平底式阀座。阀体与阀盖之间采用螺纹连接。在1.5倍工作压力的壳体试验下，阀体所有部件不发生变形。

2.3.4 闸阀骨架为球墨铸铁整体铸造或更好的材料,表面全部包覆丁腈橡胶(NBR)或**乙丙橡胶(EPDM)且厚度不应小于2mm,采用模压硫化成型工艺,硫化后的橡胶不应有气泡、裂纹、疤痕、创伤、铸铁外露等缺陷，与金属粘接1800剥离强度不小于9.3kN/m；同一制造商、同一公称通径、同一压力等级的闸阀，在同一结构型式和不同结构型式之间，闸板可互换。

2.4 阀杆

2.4.1 阀杆材质采用不锈钢（20Cr13或304），该材料需符合GB/T 1220－2007的规定。

2.4.2 闸阀为暗杆式，即阀杆在开启或关闭的过程中不升降。

2.5 密封

2.5.1 阀体与阀盖的密封：采用丁腈橡胶密封圈密封。

2.5.2 阀杆与阀盖的密封：采用至少2道O形丁腈橡胶密封圈密封，必须采用免维护结构。

2.5.3 阀体与闸板、阀体与阀盖、阀杆与阀盖的密封试验应符合GB/T 13927-2008的规定。

2.6 防盗启闭机构

2.6.1 防盗启闭机构在阀门上端，操作方向顺时针为关闭，逆时针为开启。

2.6.2 在额定压力下专用工具开启或关闭阀门的最大作用力不大于300N。

2.6.3 所有传动机构的受力部件要能承受2倍的额定力矩而无任何损伤。

2.7 防腐涂层

阀门内部的防腐涂层要求厚度均匀、色泽均一，涂层表面光洁，无流痕。喷涂防腐涂层前阀体、阀盖表面至少喷砂除锈达到Sa2.5级，将铸件加热后再进行静电喷涂环氧树脂粉末工艺，烘干固化后涂层厚度在0.2mm～0.5mm之间。阀门外防腐采用环氧树脂涂料或上述静电喷涂环氧树脂粉末工艺，阀门外观颜色为蓝色。粉末应提供材料原产地证明。喷涂应采用自动流水线生产（应提供生产现场照片）。

2.8 投标人所提供的产品必须是全新，未使用过的，而且必须为原厂生产，不得分包、外委给其它生产商加工生产或进行贴牌生产。

标识内容如下：

阀门的型号及规格、工作压力

制造年月，出厂编号

制造厂家名称或厂标

阀门阀体上喷印编码

符合《通用阀门标志GB/T 12220－89》规定

1. 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和国家和行业相关标准的最新版本要求。

GB/T 8464－2023 铁制和铜制螺纹连接阀门

GB/T 13927-2022《工业阀门 压力试验》 工业阀门压力试验

GB/T 17219－1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T 1047-2019 管道元件 DN(公称尺寸)的定义和选用

GB/T 1048-2019《管道元件 公称压力的定义和选用》

GB/T 7307－2001 55°非密封管螺纹

GB/T 7306.1-2000 55°密封管螺纹 第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T 7306.2-2000 55°密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值

GB/T 12221-2005 金属阀门结构长度

GB/T 12225－2005 通用阀门铜合金铸件技术条件

GB/T 5231-2022 加工铜及铜合金化学成分和产品形状

GB/T 20078-2023 铜和铜合金 锻件

相关材质标准：

GB1173-2013 铸造铝合金热处理工艺规范

GB/T 5231-2022 加工铜及铜合金牌号和化学成分

注：以上标准或规范若由新标准或规范替代时，则执行有效的新标准或规范。

2. 技术性能及材质要求

2.1 工作介质：工作介质为自来水，工作温度0℃~80℃，公称压力为1.0MPa。

2.2 连接方式：螺纹连接。

2.3 外观要求：

2.3.1 阀体上有****公司名称简称、阀门口径，压力值，以上三项标识需要与阀体一次锻压成型，标识清晰可辨，样品外观整洁光滑，无毛刺、无冷隔，无裂纹、无锻造缺陷。

2.3.2 阀门表面不应有砂眼、裂纹、疏松、非金属杂质等缺陷，并应进行防蚀强化处理。

2.4 闸阀的开启高度：闸板必须高于通道；关闭时，****中心线****中心线；闸板开闭方向必须在开关部分设置导向标识。

2.5 阀体、阀盖、阀板：阀体、阀盖、阀板采用黄铜HPb59-1，阀体采用铜棒锻压或锻造工艺加工（严禁阀体采用模具铸造）锻造，并锻有商标、口径、压力、流向箭头。

2.6 阀杆、锁头：阀杆材质采用黄铜HPb59-1挤压铜棒。

2.7 密封

2.7.1 阀杆与阀盖的密封：采用至少2道“O”型橡胶密封圈密封。必须采用免维护结构。

2.7.2 阀体与阀板、阀体与阀盖、阀杆与阀盖的密封试验均要符合工业阀门压力试验GB/T 13927-2022-2008的规定。

2.8 标志：阀门的标志符合通用阀门标志GB/T12220－89规定，品牌标志、相关参数与阀体一体成型，能进行质量跟踪。

2.9 加密钥匙：操作加密钥匙采用SUS316S材质；与阀杆无机械连接，钥匙可于操作完毕后取下带走。阀门具备了零外漏、防盗、自锁、方便360°开与关控制功能。

3. 主要技术参数

3.1 加密止回闸阀的防盗功能必须推压结构设计，保证产品防盗性能好，开关顺畅。

3.2 主要零件材料

3.3 管螺纹表面粗糙度Ra不大于6.3μm，表面质量应符合GB3287中第1.1条规定。两端管螺纹轴线角偏差不大于1°。阀杆与密封胶圈接触部分的表面粗糙度Ra不大于3.2μm。阀杆和阀杆螺母的螺纹为梯形螺纹，其基本尺寸和公差按GB5796.3和GB5796.4的规定。

3.4 阀体强度、密封性满足GB/T8464的要求，按照GB/T 13927-2022进行试验，并提供试验报告和出厂质量证明书。

3.5 阀门内零部件不得使用磁性材料制作，避免吸附铁屑泥沙，密封形式为硬密封。

3.6 阀门必须具有总阀的开闭功能，并配备专用开闭钥匙。

3.7 产品的说明书需标明以下数据：阀体规格、型号、工件压力、制造标准、阀体材质、阀杆材质、密封材质、填料材质、启闭方向、厂名、出厂日期、尺寸等。

3.8 该产品性能指标须由国家授权相应资质检测单位检测，投标时需提供相应的检测报告。

3.9 为确保阀门符合本工程要求，并随附产品说明（包括货物的参数、制造工艺、产品内部结构、功能描述等）。

（三）铸铁旋启式止回阀技术要求

标准规范

本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和国家、行业相关标准的最新版本要求。

适用标准如下：

GB/T 13932-1992 通用阀门 铁制旋启式止回阀

GB/T 13927-2008 工业阀门 压力试验

GB/T 17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T 1047-2005 管道元件 DN(公称尺寸)的定义和选用

GB/T 1048-2005 管道元件 PN(公称压力)的定义和选用

GB/T 7307-2001 55°非密封管螺纹

GB/T 7306.1-2000 55°密封管螺纹 第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T 7306.2-2000 55°密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T 12220-2015 通用阀门 标志

GB/T 12221-2005 金属阀门 结构长度

GB/T 12226-2005 通用阀门 灰铸铁件技术条件

GB/T 12227-2005 通用阀门 球墨铸铁件技术条件

GB/T 1220-2007 不锈钢棒

GB/T 21873-2008 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范

以上标准或规范若有新版发布，则执行有效的最新版本。

技术性能及材质要求

2.1 工作介质与环境：工作介质为自来水，工作温度0℃~80℃，公称压力为1.0MPa。

2.2 结构形式：本次采购铸铁止回阀为旋启式止回阀，启闭件靠流动介质的力量自行开启或关闭，反向密封可靠，可有效防止介质倒流。

2.3 连接方式：螺纹连接，连接螺纹精度符合对应管螺纹标准要求，无断丝、乱丝、毛刺等缺陷。

2.4 外观要求：

2.4.1 阀体上的注册商标/公司名称简称、阀门口径、压力值、流向箭头四项标识需与阀体一次铸造成型，标识清晰可辨；阀门外观整洁，无毛刺、冷隔、裂纹、气孔、砂眼、疏松、非金属夹杂物等铸造缺陷。

2.4.2 阀体内壁光滑平整，无粘砂、凸起等影响过流的问题，降低通水水阻。

2.5 主要零部件及材质

零件名称	材料要求
阀体、阀盖、阀瓣	球墨铸铁QT450-10，电炉冶炼，树脂砂型铸造，铸件需经热处理消除内应力
阀杆（如有）	不锈钢20Cr13或304，符合GB/T 1220-2007规定
密封垫、密封圈	食品级丁腈橡胶（NBR）或**乙丙橡胶（EPDM），符合GB/T 21873及GB/T 17219相关要求
轴套（如有）	耐磨铜合金或性能更优的材料

2.6 性能试验要求：

2.6.1 每台阀门出厂前均需进行压力试验，壳体试验压力为1.5倍公称压力（1.5MPa），保压时间符合GB/T 13927要求，阀体及各连接部位无渗漏、无永久变形；

2.6.2 密封试验压力为1.1倍公称压力（1.1MPa），保压时间符合标准要求，反向无渗漏；

2.6.3 阀门启闭灵活，无卡阻现象，正向通水时阀瓣开启角度≥60°，水头损失符合行业常规要求。

2.7 防腐要求：

2.7.1 阀门内部过流部位防腐涂层厚度均匀、色泽均一，表面光洁无流痕：喷涂前阀体表面喷砂除锈达到Sa2.5级，加热后进行静电喷涂食品级环氧树脂粉末工艺，烘干固化后涂层厚度在0.2mm~0.5mm之间，涂层附着力符合相关标准要求。

2.7.2 阀门外防腐采用与内部一致的环氧树脂粉末喷涂工艺，外观颜色为蓝色，粉末需提供材料原产地证明，喷涂采用自动流水线生产（中标后需提供生产现场照片备查）。

2.8 卫生要求：所有与饮用水接触的部件均需符合GB/T 17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》要求，中标人交货时需根据招标人要求提供相关卫生性能检测报告。

标识与标志

3.1 标识内容需包含：阀门型号及规格、工作压力、制造年月、出厂编号、制造厂家名称或厂标，阀门阀体上需喷印唯一可追溯编码。

3.2 阀门标志需符合《通用阀门 标志》GB/T 12220-2015的相关规定。

其他要求：投标人所提供的产品必须是全新、未使用过的原厂生产产品，不得分包、外委加工或贴牌生产，与采购文件及响应文件承诺的技术指标一致，否则采购人有权拒收并追究相关责任。

（四）黄铜Y型过滤器

1. 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和国家和行业相关标准的最新版本要求。

HG/T 21637-2021 化工管道过滤器系列

GB/T 13927-2022《工业阀门 压力试验》 工业阀门压力试验

GB/T 17219－1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T 15117－94 铜合金压铸件

GB/T 1047-2019 管道元件 DN(公称尺寸)的定义和选用

GB/T 1048-2019《管道元件 公称压力的定义和选用》

GB/T 7307－2001 55°非密封管螺纹

GB/T 7306.1-2000 55°密封管螺纹 第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T 7306.2-2000 55°密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T 12225－2005 通用阀门铜合金铸件技术条件

GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值

GB/T 12221-2005 金属阀门结构长度

GB/T 12225－2005 通用阀门铜合金铸件技术条件

GB/T 5231-2022 加工铜及铜合金化学成分和产品形状

GB/T 20078-2023 铜和铜合金 锻件

相关材质标准：

GB1173-2013 铸造铝合金热处理工艺规范

GB5231-2001 合金铜

注：以上标准或规范若由新标准或规范替代时，则执行有效的新标准或规范。

2. 技术性能及材质要求

2.1 工作介质：工作介质为自来水，工作温度0℃~80℃，公称压力为1.0MPa。

2.2 连接方式：螺纹连接。

2.3 阀体上有****公司名称简称、阀门口径，压力值，以上三项标识需要与阀体一次锻压成型，标识清晰可辨，样品外观整洁光滑，无毛刺、无冷隔，无裂纹、无锻造缺陷。

2.4 阀门表面不应有砂眼、裂纹、疏松、非金属杂质等缺陷，并应进行防蚀强化处理。

2.5 阀体应锻有商标、口径、压力。

2.6 主要零件及材质

（五）黄铜减压阀

1. 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和国家和行业相关标准的最新版本要求。

GB/T 8464－2023 铁制和铜制螺纹连接阀门

GB/T 13927-2022《工业阀门 压力试验》 工业阀门压力试验

GB/T 17219－1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T 15117－94 铜合金压铸件

GB/T 1047-2019 管道元件 DN(公称尺寸)的定义和选用

GB/T 1048-2019《管道元件 公称压力的定义和选用》

GB/T 7307－2001 55°非密封管螺纹

GB/T 7306.1-2000 55°密封管螺纹 第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T 7306.2-2000 55°密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T 12225－2005 通用阀门铜合金铸件技术条件

GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值

GB/T 12221-2005 金属阀门结构长度

GB/T 12225－2005 通用阀门铜合金铸件技术条件

GB/T 5231-2022 加工铜及铜合金化学成分和产品形状

GB/T 20078-2023 铜和铜合金 锻件

相关材质标准：

GB1173-2013 铸造铝合金热处理工艺规范

GB5231-2001 合金铜

注：以上标准或规范若由新标准或规范替代时，则执行有效的新标准或规范。

2. 技术性能及材质要求

2.1 工作介质：工作介质为自来水，工作温度0℃~80℃，公称压力为1.0MPa。

2.2 最高入口压力：40bar。

2.3 出口压力：1-7bar任意可调。

2.4 出厂压力设定3bar。

2.5 连接方式：螺纹连接。

2.6 口径：可接G1/4″压力表。

2.7 阀体上有****公司名称简称、阀门口径，压力值，以上三项标识需要与阀体一次锻压成型，标识清晰可辨，样品外观整洁光滑，无毛刺、无冷隔，无裂纹、无锻造缺陷。

2.8 阀门表面不应有砂眼、裂纹、疏松、非金属杂质等缺陷，并应进行防蚀强化处理。

2.9 阀体应锻有商标、口径、压力。

2.10 主要零件及材质

1. 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和国家和行业相关标准的最新版本要求。

GB/T 13927-2022《工业阀门 压力试验》 工业阀门压力试验

GB/T 15117－94 铜合金压铸件

GB/T 7307－2001 55°非密封管螺纹

GB/T 7306.1-2000 55°密封管螺纹 第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T 7306.2-2000 55°密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T 12225－2005 通用阀门铜合金铸件技术条件

GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值

GB/T 12225－2005 通用阀门铜合金铸件技术条件

GB/T 5231-2022 加工铜及铜合金化学成分和产品形状

GB/T 20078-2023 铜和铜合金 锻件

相关材质标准：

GB1173-2013 铸造铝合金热处理工艺规范

GB5231-2001 合金铜

注：以上标准或规范若由新标准或规范替代时，则执行有效的新标准或规范。

2. 技术性能及材质要求

2.1 工作介质：工作介质为自来水，工作温度0℃~80℃，公称压力为1.0MPa。

2.2 连接方式：螺纹连接

2.3 强度试验（MPa）：≥1.5；

2.4 高压密封试验（MPa）：≥1.1；

2.5 排气阀排气完毕，应瞬间关闭；

2.6 当管道内出现负压时，应快速向管道进气；

2.7 阀体上有****公司名称简称、阀门口径，压力值，以上三项标识需要与阀体一次锻压成型，标识清晰可辨，样品外观整洁光滑，无毛刺、无冷隔，无裂纹、无锻造缺陷；

2.8 阀门表面不应有砂眼、裂纹、疏松、非金属杂质等缺陷，并应进行防蚀强化处理；

2.9 阀体应锻有商标、口径、压力；

2.10 主要零件及材质

1. 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和国家和行业相关标准的最新版本要求。

GB/T 8464－2023 铁制和铜制螺纹连接阀门

GB/T 13927-2022《工业阀门 压力试验》 工业阀门压力试验

GB/T 17219－1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T 15117－94 铜合金压铸件

GB/T 1047-2019 管道元件 DN(公称尺寸)的定义和选用

GB/T 1048-2019《管道元件 公称压力的定义和选用》

GB/T 7307－2001 55°非密封管螺纹

GB/T 7306.1-2000 55°密封管螺纹 第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T 7306.2-2000 55°密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T 12225－2005 通用阀门铜合金铸件技术条件

GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值

GB/T 12221-2005 金属阀门结构长度

GB/T 12225－2005 通用阀门铜合金铸件技术条件

GB/T 5231-2022 加工铜及铜合金化学成分和产品形状

GB/T 20078-2023 铜和铜合金 锻件

相关材质标准：

GB1173-2013 铸造铝合金热处理工艺规范

GB5231-2001 合金铜

注：以上标准或规范若由新标准或规范替代时，则执行有效的新标准或规范。

2. 技术性能及材质要求

2.1 工作介质：工作介质为自来水，工作温度0℃~80℃，公称压力为1.0MPa。

2.2 本次招标黄铜止回阀为旋启式止回阀，启闭件靠流动介质的力量自行开启或关闭。

2.3 连接方式：螺纹连接。

2.4 外观要求：

2.4.1 阀体上有****公司名称简称、阀门口径，压力值，以上三项标识需要与阀体一次锻压成型，标识清晰可辨，样品外观整洁光滑，无毛刺、无冷隔，无裂纹、无锻造缺陷。

2.4.2 阀门表面不应有砂眼、裂纹、疏松、非金属杂质等缺陷，并应进行防蚀强化处理。

2.4.3 阀体应锻有商标、口径、压力、流向箭头。

2.5 主要零件及材质

1. 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和国家和行业相关标准的最新版本要求。

GB/T 8464－2023 铁制和铜制螺纹连接阀门

GB/T 13927-2022《工业阀门 压力试验》 工业阀门压力试验

GB/T 17219－1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T 15117－94 铜合金压铸件

GB/T 1047-2019 管道元件 DN(公称尺寸)的定义和选用

GB/T 1048-2019《管道元件 公称压力的定义和选用》

GB/T 7307－2001 55°非密封管螺纹

GB/T 7306.1-2000 55°密封管螺纹 第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T 7306.2-2000 55°密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T 12225－2005 通用阀门铜合金铸件技术条件

GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值

GB/T 12221-2005 金属阀门结构长度

GB/T 12225－2005 通用阀门铜合金铸件技术条件

GB/T 5231-2022 加工铜及铜合金化学成分和产品形状

GB/T 20078-2023 铜和铜合金 锻件

相关材质标准：

GB1173-2013 铸造铝合金热处理工艺规范

GB5231-2001 合金铜

注：以上标准或规范若由新标准或规范替代时，则执行有效的新标准或规范。

2. 技术性能及材质要求

2.1 工作介质：工作介质为自来水，工作温度0℃~80℃，公称压力为1.0MPa。

2.2 手柄顺时针方向旋转为关闭，逆时针方向旋转为开启。开启时，手柄应与球体通道平行。手柄上应有表示开关方向的永久性标志。

2.3 球阀应有全开和全关的限位结构。

2.4 连接方式：螺纹连接

2.5 外观要求：

2.5.1 阀体上有****公司名称简称、阀门口径，压力值，以上三项标识需要与阀体一次锻压成型，标识清晰可辨，样品外观整洁光滑，无毛刺、无冷隔，无裂纹、无锻造缺陷。

2.5.2 阀门表面不应有砂眼、裂纹、疏松、非金属杂质等缺陷，并应进行防蚀强化处理。

2.5.3 阀体应锻有商标、口径、压力。

2.6 主要零件及材质

1. 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和国家和行业相关标准的最新版本要求。

GB/T 25187-2024 减压型倒流防止器

GB/T12227-2005 通用阀门 球墨铸铁件技术条件

GB/T13808-1992 铜及铜合金挤制棒

GB/T1220-2007 不锈钢棒

GB/T 13927-2022 通用阀门 压力试验

GB/T 17241.1-2024 铸铁管法兰技术条件

GB/T 23934-2009 热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件

GB/T1239.4 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件

GB/T196-2025 普通螺纹 基本尺寸

GB/T 197-2018 普通螺纹 公差

GB/T 26480-2011 阀门的检验与试验

JB/T 7928-2014 通用阀门 供货要求

注：以上标准或规范若由新标准或规范替代时，则执行有效的新标准或规范。

2. 基本性能

2.1 使用位置：市政管网。

2.2 结构型式：轴流式倒流防止器。

2.3 连接方式：法兰连接。

2.4 公称压力（MPa）：≥1.0；

2.5 强度试验（MPa）：≥1.5；

2.6 高压密封试验（MPa）：≥1.1；

2.7 低压密封试验（MPa）：200KPa以下；

2.8 适用介质：水；

2.9 适用温度（℃）（范围区间）：0～85；

2.10 内、外泄漏率：0；

3. 技术要求

3.1 阀体、导流体材料：

3.1.1 采用QT450或更高等级球墨铸铁材料。

3.1.2 阀体最小壁厚必须满足规范要求。

3.1.3 阀体采用树脂砂精密铸造，密封面平整光洁，铸件在涂覆线表面必须光滑、无裂纹伤痕、夹砂等缺陷。

3.2 阀瓣、阀座材料：采用优质不锈钢。

3.3 弹簧材料：采用0Cr18Ni9不锈钢钢或更高等级不锈钢。

3.4 性能要求

3.4.1 倒流防止器内部水流通路应采用流线型设计，具有导流体结构，水头损失小。口径DN100在流速2m/s压力损失不大于50kpa。

3.4.2 倒流防止器应由两个相互独立的止回阀和一个排水器组成，排水器在任何一个止回阀失效的时候能排水。

3.4.3 倒流防止器须有防污隔断和防虹吸回流功能。

3.4.4 倒流防止器阀体上应有标**流方向的箭头指示。

3.5 防腐处理：

3.5.1 铸件必须经抛丸处理，应达到GB/T 8923.1-2011中规定的Sa2.5表面处理等级，并应在抛丸处理后6小时内进行涂装。

3.5.2 阀门的内、外防腐均采用环氧树脂粉末静电喷涂工艺，涂层厚度不少于0.25mm，喷涂完成后必须对涂层质量进行涂层厚度、绝缘性、抗冲击性能、附着性、黏附强度及网格测试，以确保阀门经表面处理后有优良的防腐性能。

3.6 检测及质量追溯：

每件出厂产品都必须经过双向密封性能测试（1.1PN工作压力）以及1.5PN壳体压力测试。检测完毕后的产品需贴上标签或者铭牌，并且可在标签或铭牌上有唯一的追溯编码可追溯阀门的各零件质量状况和订单及工单情况。

3.7 材质要求表

本技术要求是对接入输水、净水与供水系统的法兰暗杆式软密封闸阀满足技术先进、安全可靠、经济合理、环境适用、运行维护方便等要求。

法兰暗杆式软密封闸阀的设计、制造、材质、试验、标志、出厂、安装、验收、检验等必须符合、等同或优于，但并不限于下列有关标准的规定，标准更新的应按更新的标准规定。

CJ/T216-2013 给水排水用软密封闸阀

GB/T 12232-2005 通用阀门法兰连接铁制闸阀

GB/T 12221-2005 金属阀门 结构长度

GB/T 13927-2022-2022 工业阀门 压力试验

JB/T 7928-2014 工业阀门 供货要求

GB/T 12227-2005 通用阀门球墨铸铁件技术条件

GB/T 12225-2018 通用阀门铜合金铸件技术条件

GB/T 1220-2007 不锈钢棒

GB/T 12220-2015 工业阀门 标志

GB/T17219-1998 生活饮用水输配水设备及保护材料的安全性评价标准

GB/T3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈 第1部分：尺寸系列及公差

JB/T8531-2013 阀门手动装置的技术条件

JB/T 7927-2014 阀门铸钢件外观质量要求

设计、制造应符合DIN EN 1171-2015或BS5163标准

GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范

注：以上标准或规范若由新标准或规范替代时，则执行有效的新标准或规范。

3.1 公称压力：1.0MPa

3.2 闸阀应用在小于等于50℃的饮用水。大于50℃的饮用水特殊局部使用。

3.3 闸阀应能适合长期开启或关闭条件下经常操作和偶尔操作。

4.1.1 闸阀必须设置导轨、导轨槽，其结构尺寸应能限制闸板的位置，防止闸板橡胶过度挤压。

4.1.2 阀体与阀盖、压盖与阀盖间用碳钢螺钉连接时，宜采用螺钉沉孔，并用腊/胶封口等结构。

4.1.3 闸阀处于全开状态时，沿阀门流道方向的闸板和阀杆的投影不得有与阀门流道的投影相重合。

4.1.4 闸阀的阀杆上设置T型螺纹、阀板上设置螺母。阀杆转动不移位，螺母带动阀板移位实现阀的关、开。

4.1.5 闸阀的操作方式应为手轮，有特殊要求需其它操作方式的另行说明。

4.2.1 阀体、阀盖、法兰的材质应采用球墨铸铁（QT450-10），铸件工艺为树脂砂型，铸件过流表面要求光滑应符合GB/T 12227-2005规定的技术要求，铸件要进行热处理消除内应力。

4.2.2 阀体、阀座与法兰必须整体精密铸造成一体，法兰的连接尺寸应符合有关标准规定。

4.2.3 阀体应设置导向轨，采用直通式平底阀座；阀体流道不得有凹凸不平或出现气孔现象；阀体内径底部不得有凹槽，阀体处流道内径应与公称通经一致。流道漆膜应厚度均匀，漆膜不得有破损或露出铸件材质现象。

4.2.4 阀体及阀盖内、外部用环氧树脂粉末静电喷涂或硫化床浸粉。涂层固化后，表面应均匀光滑，无杂物混入、针孔、漏喷等缺陷，涂料干后不溶解于水，不得影**质，不得因空气温度变化而变化。阀体喷涂环氧树脂烤漆必须满足GB/T17219标准。

4.2.5 阀体及阀盖内表面涂层厚度不得小于0.25mm，阀体及阀盖外表面涂层厚度不得小于0.20mm。在喷涂环氧树脂前铸件必须进行喷砂等表面处理。

4.2.6 阀体和阀盖应能承受1.5倍允许最大工作压力。

4.2.7 阀体和阀盖最小壁厚应符合CJ/T216-2013附录A.5规定技术要求，阀体薄弱处可设加强筋。

4.2.8 公称通径DN200及以上或重量超过25kg的闸阀，应在阀盖上安装吊环，吊环应能够承受整台闸阀的重量。

4.3.1 闸板应设置导向结构，材质以球墨铸铁（QT450-10）、铸造青铜或锻造黄铜为骨架，内外采用**乙丙橡胶（EPDM）进行整体包胶，要求包胶贴合紧密，几何尺寸精确，密封弹性好，彻底将闸板金属与流体隔离。应具有良好的耐磨性、抗腐蚀、抗臭氧、抗微生物侵蚀及抗老化（20年）等性能。闸板所包橡胶性能应满足下表要求。

阀板橡胶性能

4.3.2 闸板硫化后的橡胶不得有气泡，裂纹、疤痕创伤、铸件外露等缺陷，应具有良好的耐磨性、抗腐蚀、抗臭氧、抗微生物侵蚀及抗老化等性能。

4.3.3 闸板包覆橡胶的设计厚度不得小于2mm。

4.3.4 闸板橡胶与铸铁间应粘接牢固，粘合强度应符合GB/T11211-2009标准。

4.4.1 阀杆的材质采用不锈钢挤压成形，阀杆采用精密加工成T型螺纹，螺牙光滑耐磨。

4.4.2 闸阀为暗杆式，阀杆在阀体内腔内，闸阀开启或关闭的过程中不升降。

4.4.3 阀杆最小直径必须符合GB/T 12232-2005标准要求。

4.5.1 阀门要求双向密封，压力试验应符合GB/T 13927-2022的规定。

4.5.2 阀体与阀盖的密封，采用丁腈橡胶（NBR）或**乙丙（EPDM）密封圈密封,阀体或阀盖上必须有镶嵌橡胶密封圈的凹槽，连接螺牙须采用阀体与阀盖之间的密封圈有效密封。

4.5.3 轴封部位的密封必须采用不少于3道分开设置的“O”型密封圈密封，“O”形密封圈应符合GB/T3452.1的规定。轴封密封圈在工作压力条件下，闸阀全开时应能进行更换。

4.5.4 埋地用的阀门，其阀杆与密封压盖之间要采取密封措施（压盖上端应设置防尘圈），防止砂土或其它杂物进入O型橡胶密封圈密封面，防尘防水等级为IP68。

4.6.1 闸阀的闸板与阀杆连接为螺母与螺杆，螺杆旋转运动不移位，闸板移位实现闸阀开启与闭合。

4.6.2 闸板上的阀杆螺母采用铝青铜精铸件或相同材质棒料加工。

4.6.3 阀杆与阀杆螺母T型螺纹基本尺寸不得低于GB/T 5796.1-2022、GB/T 5796.1-2022和 GB/T 5796.1-2022的规定，公差等级不得低于GB/T 5796.4-2022中的8C的规定。

4.6.4 保证阀杆与闸板连接牢固，在实验和工作条件下闸板不会脱落。

4.6.5 保证阀杆与闸板螺母联接部位，不会由于包覆的橡胶磨损，出现铸铁外露锈蚀现象。

4.7.1 螺栓、螺钉、和螺母等紧固件应符合GB/T 196-2025 和GB/T 19713-2025的规定。

4.7.2 闸阀操作应方便、灵活、安全可靠，操作力矩应小于国家标准；闸阀密封效果良好，保证阀门泄漏量小于国家标准；闸阀应保证不从管线上拆卸下来，即可在管线上打开阀盖进行维修。

4.7.3 手轮是可卸式，手轮采用铸铁或更优材质，手轮的表面应是光滑的，不得有毛刺、凹坑、凸起等表面质量缺陷。

4.7.4 同一制造商、同一规格等级的闸阀零部件必须可互换。

4.7.5 闸阀的涂装材料涉及饮用水的必须符合国家饮用水卫生安全许可标准要求。

4.8.1 闸阀永久性标识应包括：公称直径、公称压力、制造厂商或商标、材料牌号或代号。

4.8.2 手轮操作的闸阀手轮，包括驱动装置的手轮轮缘上，应铸造出明显的指示闸板启闭方向的箭头和“开”、“关”字样，并符合JB/T 8531-2013的规定。

4.9.1 闸阀的启闭当面向闸阀顺时针方向转动时应为关闭。逆时针方向时应为开启。

4.9.2 闸阀应提供一个手轮或方芯方头朝上。

4.9.3 在最大不等压头有13公斤推——拉力（总计26公斤力）作用在手轮时，所有的闸阀应能适合从关闭的位置开始操作。

4.9.4 操作装置应能保证闸阀在最大允许工作压力和最大流速的工况下正常操作。DN600及以上阀门应具备助力转动功能。

5.1 密封圈压盖结构上应易于更换密封圈，而不需从管子上拆下闸阀。应有预防措施防止接触密封圈的阀轴出现腐蚀。

5.2 闸阀所有的浸没运动部件，包括销子、轴面圈等应为抗腐材料。选择闸阀所有金属时，要将金属腐蚀减至最小，不可因灰尘磨损或损坏，部件应完全密封在防尘罩内。

6.1 闸阀现场安装技术服务应按招标人安装说明书或在招标人技术人员指导下进行安装，安装技术服务验收应按照合同以及GB50235-2010工业金属管道工程施工规范规定要求进行，检验合格后按照合同规定要求报验、组织验收。

6.2 厂商产品合格证明文件，提供的产品必须随附生产的产品合格证、材质检试验报告、涉水安全卫生许可证等安全、质量合格证明文件。

7.1 性能试验：通水前闸阀及辅助操作机构应从全闭位置到全开位置，再从全开位置到全闭位置，反复操作三次，以证明整个装置是完好的。正、反向带压开启工作试验应运行平稳、无卡阻现象。

7.2 密封试验：闸阀及其部件应进行密封性能试验，在闸阀关闭的情况下，给阀的一个端头施以1.1倍工作压力，整个试验持续时间最小为5分钟，其泄漏量应符合GB/T 13927-2022标准中B级的规定。

7.3 壳体试验：泄漏试验后再加压至1.5倍工作压力，持续时间最小为5分钟，不得有泄漏及结构损伤。

7.4 压力试验：闸阀压力试验应符合GB/T 13927-2022试验扭矩要求，以及CJ/T216-2013表B.1的规定。

7.5 检试验方法：闸阀的检试验方法以及到货检验要求应按照CJ/T216-2013规定执行。

（1）采购人向供应商发出供货采购需求订单，供应商须按照规定向采购人供货。实际供货数量以本项目采购人实际订单数量为准。

（2）货物为原制造商制造的非淘汰类全新产品，表面无划损、无任何缺陷隐患，在中国境内可依常规安全合法使用。供货时需提供出厂合格证、材质证明、检测报告及操作维护手册等。

（3）所供货物来源合法合规，供应货物数量、质量及性能不低于本需求书中提出的要求，因产品质量问题造成的所有经济损失及法律责任由供应商自行承担。

（4）供应商报价时所提供的货物如在实际供货时已经停产（不列入该厂家当时的产品系统），如果未能按原价提供更优质的货物，则按违约处理。

（5）供应商需服从采购人的合理调配供货，不得以单次采购提货量多少为由拒绝供货或不按规定时间供货，否则视为违约，每次扣罚人民币贰仟元整（2，000.00元），优先在结算货款内扣除。

1. 包装必须与运输方式相适应，包装方式的确定及包装费用均由供应商负责；由于不适当的包装而造成货物在运输过程中有任何损坏、丢失由供应商负责。

2. 包装应足以承受整个过程中的运输、转运、装卸、储存等，充分考虑到运输途中的各种情况（如暴露于恶劣气候等）和**地区的气候特点，以及露天存放的需要。

3. 包装费、运费、装卸费及二次装卸费等一切费用已包含在报价单价内。

4. 货物在现场的保管由供应商负责，直至验收完毕。

5. 货物在检验（或抽检）合格前的保险由供应商负责，供应商负责其派出的现场服务人员人身意外保险与财产保险。

验收由采购人、供应商及相关人员依国家有关标准、合同要求结合实际使用情况进行。

1. 质量保证期（简称“质保期”）至少2年，自产品验收合格之日起算，如原厂家有更长质保期限的则以原厂家提供的为准。质保期内因产品质量产生的问题，供应商应免费更换合格产品。如因此给采购人造成损失，供应商应负责赔偿。

2. 供应商供货时提供的货物不得低于其参与报价时所承诺质量技术指标的产品，否则，采购人有权拒收货物并废除供应商的供货资格及单方面终止合同。

3. 在质保期内，如供应商出现产品质量问题、售后不及时或服务态度差等情形，采购人有权采取退货、不予支付相应货款、扣留全部或部分质保金、单方终止合同等措施，并保留追究供应商赔偿责任的权利。

4. 质保期满后提供终身免费上门维护、保养，仅收取故障修复更换配件部分的费用。

向采购人提供快速售后服务响应，供应商应在接到采购人通知后1小时内响应，24小时内到现场处理，48小时内提供解决方案。若在48小时内仍未能有效解决，供应商须免费提供同档次的产品供采购人临时使用。质保期内供应商人员上门维护保养服务产生的一切费用均由供应商承担。

供应商按照采购人的供货安排依时供货，每批到货全部验收合格，采购人在供货清单上签名。供应商提交采购人认可的正式有效的全额增值税专用发票，采购人经审核无误后30个工作日内支付该批货款的97％，剩余3％作为质保金，于货物验收合格质保期满且无质量和售后服务问题时15个工作日内原额无息支付。

1. 具有独立承担民事责任的能力：在中华人民**国境内注册的法人、自然人或其他组织，提交有效的营业执照（或事业法人登记证或身份证等相关证明）副本复印件并加盖公章。分支机构参与报价，****公司营业执照副本复印件，总公司出具给分支机构的授权书。

2. 有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录（提供书面承诺书）。

3. 具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度（提供书面承诺书）。

4. 履行合同所必需的设备和专业技术能力（提供书面承诺书）。

5. 参加采购活动前3年内，在经营活动中没有重大违法记录（提供书面承诺书）。重大违法记录，是指供应商因违法经营受到刑事处罚或者责令停产停业、吊销许可证或者执照、较大数额罚款等行政处罚。（根据财库〔2023〕3号文，较大数额罚款认定为200万元以上的罚款，法律、行政法规以及国务院有关部门明确规定相关领域“较大数额罚款”标准高于200万元的，从其规定）。

1. 未被列入“信用中国”网站（www.****.cn）“失信被执行人”“重大税收违法失信主体”“政府采购严重违法失信行为”名单；****政府采购网（www.****.cn）“政府采购严重违法失信行为信息记录”****政府采购活动期间（需提供报价截止日前3个工作日内的查询截图，加盖公章）。

2. 单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商，不得同时参加本采购项目报价，****公司存在利害关系可能影响公开询价公正性的法人、自然人或其他组织，不得参与本采购项目报价（提供书面承诺书）。

3. 本项目不接受联合体参与报价。

4. 供应商须是在国内注册的产品生产厂家。（提供承诺函，格式自拟并加盖投标人公章。）

1. 本项目预算金额为人民币829639.07元，报价超过预算的为无效报价，按照无效响应处理。

2. 报价单须加盖单位公章，否则视为无效报价；

3. 本项目一旦成交后，如因市场变化、政策性调整等因素导致供应商成本的变化，交易价格不因此进行调整。

响应文件应包含以下材料，并按顺序整理装订：

1. 营业执照副本复印件（如为分支机构参与，****公司营业执****公司出具的授权书）；

2. 法定代表人身份证明书及法定代表人身份证复印件；

3. 法定代表人授权委托书及委托代理人身份证复印件（如委托代理人递交文件）；

4. 依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录承诺书（格式自拟）；

5. 具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度承诺书（格式自拟）；

6. 履行合同所必需的设备和专业技术能力承诺书（格式自拟）；

7. 参加采购活动前3年内无重大违法记录承诺书（格式自拟）；

8. 单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商，不得同时参加本采购项目承诺书（格式自拟）；

9. “信用中国”及“中国政府采购网”查询截图（报价截止日前3个工作日内，加盖公章）。

10. 产品生产厂家承诺书（格式自拟）。

1. 报价单（按本询价通知书“附件1”格式填写，须填报投标下浮率、各项单价、品牌名称以及合计金额）；

2. 技术参数响应表（对照本询价通知书“二、技术要求”逐条响应）。

3. 技术评分证明材料（对照附件《评分细则》“技术评价”各评分项，逐项提供相应证明材料（无提供则不得分）；

4. 商务评分证明材料（对照附件《评分细则》“商务评价”各评分项，逐项提供相应证明材料，如业绩合同、售后服务方案、企业资质等）；

5. 其他供应商认为有必要提供的材料。

（一）递交时间：即日起至2026年9月2日（星期三）17:30截止，逾期递交的响应文件将被拒收。

（二）提交方式：将上述响应文件用信封密封后（封口处加盖公章，否则作无效报价文件处理，信封请注明联系人以及联系方式）递交或邮寄至**省****。（地址：**市**区升平路99－6号）

响应文件提交截止后3个工作日内，本****小组，对符合资格条件且实质性响应采购需求的响应文件进行综合评分。评审采用百分制，按得分由高到低排序，得分最高者推荐为成交供应商。若得分相同，以报价下浮率高者优先；若报价下浮率仍相同，以技术得分高者优先。具体评分标准详见附件《评分细则》。标书代写

联系人：陈先生，联系方式：156****0182

附件：1.询价报价单格式

2.评分细则

****

2026年8月26日

附件1：询价报价单格式：

附件2：评分细则（总分100分，其中技术部分40分、商务部分30分，价格部分30分）