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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****9010MABKYHGL0A | 建设单位法人:艾亮 |
| 严连鑫 | 建设单位所在行政区划:**生产建设兵团第七师 |
| **胡杨河市天北新区冬青路8-3幢 |
| ******化成箔、未化成箔及电容器项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点: | **生产建设兵团第七师 胡杨河市天北新区冬青路8-3幢 |
| 经度:84.****1191 纬度: 44.****3196 | ****机关:****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间: | 2024-03-04 |
| 天经开环发〔2024〕2号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-07-28 | 项目实际总投资(万元):99750 |
| 2146 | 运营单位名称:**** |
| ****9010MABKYHGL0A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**朗新****公司 |
| ****4003MA77DXA515 | 验收监测单位:**朗新****公司 |
| ****4003MA77DXA515 | 竣工时间:2025-10-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-23 | 验收报告公开结束时间:2026-08-19 |
| 验收报告公开载体: | https://www.ep-home.cn/thread-35597-1-1.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 40条生产线每年生产高压化成箔1200万m2;20 条电容器生产线达产后 年产牛角电容器 6000 万只 | 实际建设情况:40条生产线每年生产高压化成箔1100万m2 |
| 电容器生产车间已建设,但设备未安装 | 是否属于重大变动:|
| 设计30条生产线七段化成,10条生产线六段化成 | 实际建设情况:设计30条生产线七段化成,10条生产线六段化成 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 污水处理站+化成箔在每条生产线上方设置集气罩,负压集气后通过管道排至厂房上方以无组织形式排放,同时通过换气扇外排 | 实际建设情况:污水处理站+化成箔在每条生产线上方设置集气罩,负压集气后通过管道排至厂房上方以无组织形式排放,同时通过换气扇外排 |
| 电容器生产线未建设,所以相关环保设施也未建设 | 是否属于重大变动:|
| 危废暂存间面积约 100m2;**磷酸回收系统 2 套 | 实际建设情况:实际危废暂存间面积 32m2;实际**磷酸回收系统3套 |
| 危废暂存间虽然面积减小,但功能区齐全并且满足使用要求;比环评多建设1套磷酸回用系统,增加了磷酸的利用率减少了成本 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 污水处理站 | 《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020) | 生活污水经过厂区隔油池和化粪池处理后,直接排入******公司污水处理厂。 纯水制备过程产生的含盐废水,直接排入******公司污水处理厂。 生产过程的水合工序,是在96 oC的热纯水中对腐蚀箔进行处理,此过程不外排水,只需要补充纯水。化成工序使用的试剂,全部从各种试剂罐中提供,由于生产的产品化成箔的性能不同,所以需要更换不同的酸试剂,更换产品时,化成槽****处理站进行处理。含硼废水经过硼酸回用系统,全部回用。洗涤工序的废水排入中水回用系统。试剂罐废液分为含磷废液和不含磷废液。试剂罐含磷废液,排入磷酸回收系统,经过高温处理(85oC)产生磷酸铝,经过离子膜过滤,将沉淀物和水质分离,沉淀物经过压滤机后固体废物放置于存放间,水质全部返回继续配备磷酸溶液,由于经过磷酸回收系统的水质含磷率较高,所以减少了原料磷酸的使用,节约了成本。洗涤废水和试剂罐不含磷废液,经过中水回用系统,部分回用于洗涤工序,****处理站。****处理站处理的废水,排入******公司污水处理厂。 污水处理站处理能力3000m3/d,****处理站的废水为1246m3/d,污水处理站处理能力满足现有所有生产线要求。生产废水总量2068.5m3/d,其中1246m3/d****处理站处理后排入******公司污水处理厂,纯水制备过程产生的高盐废水800m3/d和生活废水45m3/d经过流量计后排入******公司污水处理厂。 ****处理站处理工艺为石灰石中和+絮凝沉淀+活性污泥+沉淀处理工艺。 | 经检测,各项污染参数满足《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)表1水污染物排放限值电子专用材料间接排放标准以及**生产建设兵****生态环境局文件《****开发区企业执行相关标准的通知》师市环发〔2021〕7号对水质的要求。 |
| 1 | 排气扇 | 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993) | 在每条生产线上方设置集气罩,负压集气后通过管道排至厂房上方以无组织形式排放,同时通过40个换气扇外排。 厂区内部植树种草,有效了减少了无组织废气的排放。厂区周边无人居住,没有敏感点。 | 厂界无组织排放共监测4个点位,监测点全部位于监测期间厂区下风向。四个监测点硫化氢、臭气浓度、氨浓度最大值均小于《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表1中恶臭污染物厂界标准值二级标准。 |
| 1 | 厂房隔音 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 生产设备均放置于室内,厂房密闭性较好,项目区周边无人居环境敏感点,经厂房隔音以及距离衰减后,产生的噪声对环境影响较小。 | 厂界昼夜噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的3类区标准。 |
| 1 | 生活垃圾:设置垃圾桶、垃圾箱集中收集后,****开发区环卫部门清 运****填埋场填埋。 般工业固废:** 1 座 650m2 一般固废库,****处理站浓缩污泥及其他 不能及时处理的一般工业固废。废滤布、废布袋、****园区****填埋场填埋; 不合格铝箔低价外售其他厂家;原料****收购站或厂家回收利用;纯水站产生的废活性炭由厂家更换时回收处理,不在厂区堆存,废膜、废****填埋场填埋 处理;纯水制备污泥用于厂区绿化带施肥。食堂隔油池废油装入废油桶,送有关单位综合利 用,生产柴油、肥皂香皂等。 危险废物:厂内** 1 间 100m2 危废暂存间,危险废物采用密闭容器盛装收集后暂 存于危险废物暂存间,分区储存,其中,废机油、废活性炭、废膜、废液等分别送有相应处 理资质的单位进行安全处置。 | 本项目运营期间固体废弃物主要是生产固废和生活垃圾。生产固废主要是生产过程中产生的边角料及次品、一般原料包装材料、压滤机滤布、纯水制备以及中水回用系统使用产生的废活性炭、废膜和废石英砂、污水处理系统、化粪池和纯水制备系统产生的浓缩污泥;危险固废包括危险化学品包装物、废机油、磷酸硼酸回收系统废膜、水质在线设备运行过程中产生的废液。生活垃圾主要是食堂做饭以及员工产生的生活垃圾。不合格铝箔:主要产生于生产过程,由于操作失误、电源不稳等原因导致产品不符合相关要求而产生的。不合格铝箔约为 33.5t/a。低价外售其他厂家。浓缩污泥:根据《关于发布 |
| 1 | 现有项目**设1000m3的消防水池一座,1个840m3的事故应急池,4个事故油池。 | 本项目****处理站使用到大量的化学试剂,项目区设置一排化学试剂房,化学试剂分类存放。盐酸库房单独设置,安装围堰以及监控(暂时未使用)。化学试剂房间独立,地面防渗,房门上锁。 危险废物贮存间专人管理,地面及墙裙裙角均进行防渗、地面设置导流槽、收集池,日常环境管理也建立了危险废物台账管理、制定了危废管理计划。 项目区设置1个事故池,有效容积 840m3,事故应急池平时保持放空状态。4 个事故油池,位于变压器区两头,由导油渠与各变压器相连。消防水池 1 座,容积 1000m3。 本项目已对环境突发事件应急预案进行编制,****开发区管理委员会备案(备案号66708-2025-014-L)。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |