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中巨芯潜江年产19.6万吨超纯电子化学品项目（阶段性验收）

审批

湖北-潜江-潜江市

发布时间： 2026年08月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9005MA49RMF56P	陈林
彭总	省省直辖市
****工业园区长飞大道3号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

中巨芯**年产19.6万吨超纯电子化学品项目（阶段性验收）	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	省省直辖市 ****工业园区长飞大道3号
经度:112.797820 纬度: 30.494730	****环境局
	2024-07-02
潜环评审函〔2024〕43号	****9005MA49RMF56P002X
2026-01-13	12000
165	****
****9005MA49RMF56P	****
****9005MA49RMF56P	******公司
****9005MA49G3M676	2025-10-31

2026-06-05	2026-07-06
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60728HSTeb

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产19.6万吨超纯电子化学品：二期电子级硫酸4万吨/年	年产19.6万吨超纯电子化学品：二期电子级硫酸4万吨/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

SO3蒸发纯化、除雾工序、纯水吸收/气液分离/二次循环冷却、汽提（脱气）/气液分离、品暂存、检验、分装	SO3蒸发纯化、精馏、除雾工序、纯水吸收/气液分离/二次循环冷却、汽提（脱气）/气液分离、品暂存、检验、分装
新增精馏工艺；项目位于达标区，不新增排放污染物种类、不增加污染物排放，不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）加强废水治理。项目排水系统按照“雨污分流、清污分流” 的原则建设排水系统，并加强废水处理设施的维护和运行管理。生活污水经化粪池预处理后同生产废水、循环冷却系统定排水、初期雨水、一期工程纯水制**处理站处理，二期工程纯水制备废水经污水管网收集后接入污水排放口，污水处理站安装在线电导率检测，加强盐度的在线控制，并设置 300m3事故应急池 1座，强化事故废水拦截措施。全厂综合工业园污水处理厂进水水质标准、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表 1 标准中较严值后，通过园区管网进入盐 **处理厂处理，最终达标排入东干渠。加强地下水污染防治。厂区应采取严格的分区防渗措施，按重点防渗区、一般防渗区落实防渗措施。同时厂区内应合理设置地下水监测井，落实地下水污染监控计划，制定地下水风险防范措施，避免对地下水环境造成污染。（二）严格落实大气污染防治措施。电子级硫酸生产线废气、液体 SO3储罐呼吸废气经二级碱液洗涤装置处理后由 30m 高的DA001 排气筒排放，确保二氧化硫、硫酸雾达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表 3 标准要求。污水处理站废气经一级碱喷淋+活性炭吸附装置处理后由 15m 高的 DA003 排气筒排放。确保氨、硫化氢、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表 2 标准限值。（三）加强噪声治理。优先选用低噪声设备，对主要噪声源采取隔声、消声、减振、距离衰减等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类区和 4 类区标准限值要求。（四）各类固体废物应分类收集。按《中华人民国固体废物污染环境防治法》和有关规定要求分类收集并妥善处理。废过滤介质、废离子交换树脂、废反渗透膜、含氟污泥、废活性炭、废矿物油及含油锯末、废吸酸棉、危险原料废包装等危险废物于危废间暂存后交由有资质单位处理。危险废物临时贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求中相关规范要求进行建设，并建设物联网监管系统，与环保部门联网。项目涉及的危险废物收集、运输、转移、处置应按照《危险废物转移管理办法》《**省固体（危险）废物转移管理办法》等要求执行；一般固体废物中的纯水制备废过滤介质由厂家回收，普通原料废包装外售综合利用；污泥委托相关单位清运处置。硫酸铵废液在鉴定之前，按照危废管理，委托相应的危险废物资质单位处置。生活垃圾由环卫部门统一清运。	（一）已按要求落实。项目排水系统已按照“雨污分流、清污分流”的原则建设，并定期对废水处理设施进行维护和运行管理。生活污水经化粪池预处理后同生产废水、循环冷却系统定排水、初期雨水、30%纯水制**处理站处理，污水处理站已安装在线电导率检测，加强盐度的在线控制，并设置 300m3事故应急池 1 座。部分纯水制备废水进入中水回用装置进行处理后回用，全厂综合废工业园污水处理厂进水水质标准及补充协议标准、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表 1 标准中较严值后，通过园区工业园污水处理厂处理，最终达标排入东干渠。项目厂区采取分区防渗措施，生产区、罐区、危废暂存间、污水处理站、事故应急池等均采取重点防渗措施，厂区已设置 3 个地下水监测井。（二）已按要求落实。电子级硫酸产生的吸收、脱气不凝气等经管道密闭收集，引入二级碱洗塔（新增）进行处理，精馏不凝气经尾气吸收塔（新增）+洗涤塔（新增）+二级碱洗塔（现有）处理后；分装废气采用集气罩收集，引入尾气吸收塔（新增）+洗涤塔（现有）+二级碱洗塔（现有）处理装置处理。新增废气处理装置为尾气吸收塔及二级碱液洗涤，经处理后的废气由 30m 高的 DA001 排气筒排放，二氧化硫、硫酸雾排放浓度可达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表 3 标准。污水处理站废气经一级碱喷淋+活性炭吸附装置处理后由 15m 高的 DA003 排气筒排放。氨、硫化氢排放速率及臭气浓度可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表 2标准限值。（三）已按要求落实。项目优先选用低噪声设备，主要噪声源经隔声、消声、减震、距离衰减后，确保符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类和 4 类标准限值要求。（四）已按要求落实。各类固体废物实现分类收集，妥善处理处置。工程产生的废过滤介质、废活性炭、废矿物油及含油锯末、废吸酸棉、危险原料废包装等危险废物于危废间暂存间，经收集后委托。危险废物临时贮存场所应已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求中相关规范要求进行建设。一般工业固废经收集后**商贸有限公司综合利用。生活垃圾由环卫部门统一清运。
/

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（五）应按照《报告书》要求，制定切实可行的环境风险应急预案并进行备案，落实环境风险和事故防范应急处理处置措施。落实报告书中各项防火、防爆、防漏、防渗措施，加强管理，严格执行相关安全卫生规程规范，加强员工培训，定期开展应急演练。（六）加强施工期间的环境保护管理工作。严格控制施工扬尘、噪声、废水、固体废弃物对周边环境的影响。（七）按照国家有关规定设置规范的污染物排放口，按照《报告书》意见落实环境监测等各项要求，认真做好环保设施运行效果记录和日常监测，确保污染物治理设施稳定运行。（八）该项目 2#湿化学品厂房、装卸区、危废间的卫生防护距离均为50m，净化车间、污水处理站、分装车间设置卫生防护距离为 100m。你公司需配合相关部门做好规划控制工作，该项目环境防护距离内不得规划建设居民区、学校、医院等环境敏感建筑物。	（五）已按要求落实。厂区已设置全厂事故池应急池 1 座，污水处理站设置事故池 1 座，确保事故废水不排入外环境。厂区已制定突发环境事件应急预案并备案，已落实报告书中各项防火、防爆、防漏、防渗措施，加强管理。（六）已按要求落实。已加强施工期间的环境保护管理工作。严格控制施工扬尘、噪声、废水、固体废物对周围环境的影响。（七）已按要求落实。已按照国家有关规定设置规范化排污口，落实《报告书》中所提出的监测计划。（八）已按要求落实。项目环境防护距离内无规划建设居民区、学校、医院等环境敏感建筑物。
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

6.346	10.82	6.346	6.346
3.173	5.41	3.173	3.173
0.317	0.541	0.317	0.317
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.168	2.09	0.168	0.168	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

****处理厂进水水质标准

已建设

根据 2026 年 4 月 12 日监测结果，本次出口（W2）所有监测指标均满足对应标准限值要求，达标率 100%，具体如下：H 值监测值为 7.0~7.1（水温 25.4~26.1℃），处于标准限值 6.5~9.5 范围内；COD 平均值为 10mg/L，远低于标准限值≤200mg/L；氨氮平均值为 2.38mg/L，远低于标准限值≤35mg/L；SS 平均值为 9.2mg/L，远低于标准限值≤300mg/L；BOD5 平均值为 2.5mg/L，远低于标准限值 ≤130mg/L；TDS 平均值为 950mg/L，低于标准限值≤2000mg/L；石油类监测结果为低于检出限（0.06L），远低于《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）限值≤6mg/L。根据 2026 年 4 月 15 日监测结果，本次出口（W2）所有监测指标均满足对应标准限值要求，达标率 100%，具体如下：pH 值监测值为 7.0~7.1（水温 22.1~23.2℃），处于标准限值 6.5~9.5 范围内；COD 平均值为 11mg/L，远低于标准限值≤200mg/L；氨氮平均值为 2.32mg/L，远低于标准限值≤35mg/L；SS 平均值为 3.4mg/L，远低于标准限值≤300mg/L；BOD5 平均值为 3.2mg/L，远低于标准限值 ≤130mg/L；TDS 平均值为 1.6×10 3mg/L，低于标准限值≤2000mg/L；石油类平均值为 0.15mg/L，远低于《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）限值≤6mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	吸收塔+洗涤塔+二级碱洗塔	《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表 3 排放限值	已建设	二氧化硫（SO）两次监测实测浓度均为未检出（ND），远低于 GB31573-2015 标准限值 100mg/m3；硫酸雾 4 月 12 日实测浓度平均值为 2.00mg/m3，4 月 15 日实测浓度平均值为 2.87mg/m3，均低于 GB31573-2015 标准限值 20mg/m3。
2	除臭装置：一级碱液喷淋+活性炭吸附	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表 2 排放限值要求	已建设	氨 4 月 12 日实测排放速率平均值为 9.62×103kg/h，4 月 15 日实测排放速率平均值为 9.49×10kg/h，均低于 GB14554-1993 标准限值 4.9kg/h；硫化氢 4 月 12 日实测排放速率平均值为 1.99×10kg/h，4 月 15 日实测排放速率平均值为 1.36×10kg/h，均低于 GB14554-1993 标准限值 0.33kg/h；臭气浓度两次监测实测浓度平均值分别为 1501、1501（无量纲），均低于 GB 14554-1993 标准限值 2000。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用低噪声设备，基础减震，厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类和 4 类标准限值

已建设

项目东厂界昼间噪声监测值最大为 63dB（A），夜间噪声监测值最大为 53dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 4 类标准限值要求。南厂界昼间噪声监测值最大为 62dB（A），夜间噪声监测值最大为 53dB（A），西厂界昼间噪声监测值最大为 60dB（A），夜间噪声监测值最大为 55dB （A），北厂界昼间噪声监测值最大为 62dB（A），夜间噪声监测值最大为 53dB（A）。南侧、西侧就北侧厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准限值要求，符合项目环评及审批部门批复意见要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强地下水污染防治。厂区应采取严格的分区防渗措施，按重点防渗区、一般防渗区落实防渗措施。同时厂区内应合理设置地下水监测井，落实地下水污染监控计划，制定地下水风险防范措施，避免对地下水环境造成污染。

项目厂区采取分区防渗措施，生产区、罐区、危废暂存间、污水处理站、事故应急池等均采取重点防渗措施，厂区已设置 3 个地下水监测井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

各类固体废物应分类收集。按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和有关规定要求分类收集并妥善处理。废过滤介质、废离子交换树脂、废反渗透膜、含氟污泥、废活性炭、废矿物油及含油锯末、废吸酸棉、危险原料废包装等危险废物于危废间暂存后交由有资质单位处理。危险废物临时贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求中相关规范要求进行建设，并建设物联网监管系统，与环保部门联网。项目涉及的危险废物收集、运输、转移、处置应按照《危险废物转移管理办法》《**省固体（危险）废物转移管理办法》要求执行；一般固体废物中的纯水制备废过滤介质由厂家回收，普通原料废包装外售综合利用；污泥委托相关单位清运处置。硫酸铵废液在鉴定之前，按照危废管理，委托相应的危险废物资质单位处置。生活垃圾由环卫部门统一清运。

各类固体废物实现分类收集，妥善处理处置。工程产生的废过滤介质、废活性炭、废矿物油及含油锯末、废吸酸棉、危险原料废包装等危险废物于危废间暂存间，经收集后委托 ****。危险废物临时贮存场所应已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求中相关规范要求进行建设。一般工业固废经收集后外售给潜 ****公司综合利用。生活垃圾由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

应按照《报告书》要求，制定切实可行的环境风险应急预案并进行备案，落实环境风险和事故防范应急处理处置措施。落实报告书中各项防火、防爆、防漏、防渗措施，加强管理，严格执行相关安全卫生规程规范，加强员工培训，定期开展应急演练。

厂区已设置全厂事故池应急池 1 座，污水处理站设置事故池 1 座，确保事故废水不排入外环境。厂区已制定突发环境事件应急预案并备案，已落实报告书中各项防火、防爆、防漏、防渗措施，加强管理。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程