项目编号:****
一、采购条件****安装分局(以下简称“采购人”)以公开询比方式采购钢柱、钢梁、檩条等一批物资,****结构厂负责签订采购合同,资金来源已落实。
二、项目概况、采购范围1、项目概况:****结构厂位于**省**市**县,距离**市、**市直线距离分别为50km、150km。****结构厂****结构厂房项目所需钢柱、钢梁、檩条等材料采购。
2、采购范围:钢柱、钢梁、檩条等
3、拟采购货物一览表 :
| 序号 |
名称 |
材质 |
规格(mm)/型号 |
质量要求 |
单位 |
数量 |
备注 |
| 1 |
2~23跨钢柱 |
Q355B |
WH(550~950)X320X10X14 |
符合图纸设计要求 |
t |
117.626 |
详见钢管加工车间结构图纸,钢管加工车间44根 |
| 2 |
1、24跨钢柱 |
Q355B |
WH(550~950)X320X10X14 |
符合图纸设计要求 |
t |
10.693 |
详见钢管加工车间结构图纸,钢管加工车间4根 |
| 3 |
1、24跨抗风柱1 |
Q235B |
H500X300X6X12 |
符合图纸设计要求 |
t |
6.112 |
详见钢管加工车间结构图纸,钢管加工车间4根 |
| 4 |
1、24跨抗风柱2 |
Q235B |
H500X300X6X12 |
符合图纸设计要求 |
t |
6.246 |
详见钢管加工车间结构图纸,钢管加工车间4根 |
| 5 |
1~24跨钢梁1 |
Q355B |
WH(900~700)X320X10X16 |
符合图纸设计要求 |
t |
45.729 |
详见钢管加工车间结构图纸,钢管加工车间48根 |
| 6 |
1~24跨钢梁2 |
Q355B |
WH700X320X10X16 |
符合图纸设计要求 |
t |
55.017 |
详见钢管加工车间结构图纸,钢管加工车间48根 |
| 7 |
1~24跨钢梁3 |
Q355B |
WH(700~850)X320X10X16 |
符合图纸设计要求 |
t |
33.856 |
详见钢管加工车间结构图纸,钢管加工车间24根 |
| 8 |
刚性系杆XG |
Q235B |
直径140×3.5 直径140×4.0 |
符合图纸设计要求 |
t |
20.291 |
详见钢管加工车间结构图纸及防腐车间结构图纸,直径140×4.0共5根,直径140×3.5共210根 |
| 9 |
水平支撑SC |
Q235B |
L100X6 |
符合图纸设计要求 |
t |
7.172 |
详见钢管加工车间结构图纸,钢管加工车间72根 |
| 10 |
柱间支撑ZC1 |
Q235B |
2L100X6 |
符合图纸设计要求 |
t |
9.826 |
详见钢管加工车间结构图纸,钢管加工车间24根 |
| 11 |
柱间支撑ZC2 |
Q235B |
2L100X6 |
符合图纸设计要求 |
t |
4.95 |
详见钢管加工车间结构图纸,钢管加工车间12根 |
| 12 |
隅撑 |
Q235B |
L56X4 |
符合图纸设计要求 |
t |
3.045 |
详见钢管加工车间结构图纸,钢管加工车间2756件 |
| 13 |
屋面檩托 |
Q355A |
6*230*160,6*230*100 |
符合图纸设计要求 |
t |
1.83 |
详见钢管加工车间结构图纸,钢管加工车间624件 |
| 14 |
墙面檩托1 |
Q355A |
6*250*160,6*250*100 |
符合图纸设计要求 |
t |
2.37 |
详见钢管加工车间结构图纸,钢管加工车间544件 |
| 15 |
墙面檩托2 |
Q355A |
6*405*180,6*405*100 |
符合图纸设计要求 |
t |
0.374 |
详见钢管加工车间结构图纸,钢管加工车间70件 |
| 16 |
屋面檩托 |
Q355A |
6*220*70, |
符合图纸设计要求 |
t |
0.32 |
详见图纸结-09-08,防腐车间120件 |
| 17 |
墙面檩托1 |
Q355A |
6*275*70, |
符合图纸设计要求 |
t |
0.39 |
详见图纸结-09-08,防腐车间120件 |
| 18 |
墙面檩托2 |
Q355A |
6*150*75 |
符合图纸设计要求 |
t |
0.014 |
详见图纸结-09-08,防腐车间25件 |
| 19 |
钢柱、钢梁 |
Q355B |
H400X270X16X10 |
符合图纸设计要求 |
t |
11.88 |
详见图纸结-09-09,12根钢柱,6根钢梁 |
| 20 |
刚性系杆1 |
Q235B |
WH350×200×6×10 |
符合图纸设计要求 |
t |
3.664 |
详见图纸结-09-05和09-06,10根 |
| 21 |
上屋面梯 |
Q235B |
型号:15J401第D6页WT3b-156页 |
符合图纸设计要求 |
套 |
1 |
17J925-1第2-61页,****工厂-建筑,镀锌≥85微米 |
| 22 |
上屋面梯 |
Q235B |
型号:15J401第D6页WT3b-156页 |
符合图纸设计要求 |
套 |
1 |
17J925-1第2-61页,高度详见防腐车间-建筑,镀锌≥85微米 |
| 23 |
热镀锌圆钢 |
Q235B |
Φ10 |
GB/T 702 |
t |
0.554 |
热镀锌≥85微米,1302米长 |
| 24 |
扁钢 |
不锈钢 |
40*4 |
GB/T 702 |
t |
1.142 |
热镀锌≥85微米,900米长 |
| 25 |
拉条 |
Q235B |
φ12圆钢 |
符合图纸设计要求 |
t |
5.237 |
详见钢管加工车间结构图纸及防腐车间结构图纸,热镀锌20~30微米,共2805根,配套M12的4.8级镀锌螺母7963件,镀锌方形垫片(60*60,t=4,Φ27,Q235B)7752件 |
| 26 |
套管 |
Q235B |
φ30×2.5圆管 |
符合图纸设计要求 |
t |
0.859 |
详见钢管加工车间结构图纸及防腐车间结构图纸,热镀锌,20~30微米,共308根 |
| 27 |
檩条 |
Q235B |
C120X60X20X2.0 |
符合图纸设计要求 |
t |
0.494 |
详见钢管加工车间结构图纸及防腐车间结构图纸,热镀锌大于等于275g/㎡,共182根 |
| 28 |
檩条 |
Q355A |
XZ250X75X20X3.0 |
符合图纸设计要求 |
t |
9.954 |
详见钢管加工车间结构图纸,热镀锌大于等于275g/㎡,共52根 |
| 29 |
檩条 |
Q355A |
XZ250X75X20X2.5 |
符合图纸设计要求 |
t |
36.732 |
详见钢管加工车间结构图纸,热镀锌大于等于275g/㎡,共520根 |
| 30 |
檩条 |
Q355A |
C250X75X20X2.5 |
符合图纸设计要求 |
t |
1.089 |
详见钢管加工车间结构图纸,热镀锌大于等于275g/㎡,共21根 |
| 31 |
檩条 |
Q355A |
C250X75X20X2.0 |
符合图纸设计要求 |
t |
5.803 |
详见钢管加工车间结构图纸,热镀锌大于等于275g/㎡,共204根 |
| 32 |
檩条 |
Q355A |
C250X75X20X2.2 |
符合图纸设计要求 |
t |
38.37 |
详见钢管加工车间结构图纸,热镀锌大于等于275g/㎡,共616根 |
| 33 |
口对口檩条 |
Q355A |
2C250X75X20X2.5对口拼 |
符合图纸设计要求 |
t |
0.513 |
详见钢管加工车间结构图纸,热镀锌大于等于275g/㎡,共9根 |
| 34 |
口对口檩条 |
Q355A |
2C250X75X20X2.5对口拼 |
符合图纸设计要求 |
t |
0.169 |
详见钢管加工车间结构图纸,热镀锌大于等于275g/㎡,共8根 |
| 35 |
檩条 |
Q355A |
C250X75X20X2.0 |
符合图纸设计要求 |
t |
0.146 |
详见钢管加工车间结构图纸,热镀锌大于等于275g/㎡,共8根 |
| 36 |
方管 |
Q355B |
方管250X150X5.0 |
符合图纸设计要求 |
t |
0.579 |
详见钢管加工车间结构图纸,热镀锌大于等于275g/㎡,共1根 |
| 37 |
口对口槽钢 |
Q235B |
2[25a对口拼 |
符合图纸设计要求 |
t |
2.079 |
详见钢管加工车间结构图纸,热镀锌大于等于275g/㎡,共2根 |
| 38 |
方管 |
Q355B |
方管200X150X4.0 |
符合图纸设计要求 |
t |
9.221 |
详见钢管加工车间结构图纸及防腐车间结构图纸,热镀锌大于等于275g/㎡,共100根 |
| 39 |
檩条 |
Q355A |
C220X75X20X2.0 |
符合图纸设计要求 |
t |
2.032 |
详见防腐车间结构图纸,热镀锌大于等于275g/㎡,共67根 |
| 40 |
口对口檩条 |
Q355A |
2C220X75X20X2.0 |
符合图纸设计要求 |
t |
4.75 |
详见防腐车间结构图纸,热镀锌大于等于275g/㎡,共38根 |
| 41 |
口对口槽钢 |
Q235B |
2[22a对口拼 |
符合图纸设计要求 |
t |
5.481 |
详见防腐车间结构图纸,热镀锌大于等于275g/㎡,共18根 |
| 42 |
方管 |
Q355B |
方管250X150X4.0 |
符合图纸设计要求 |
t |
2.624 |
详见防腐车间结构图纸,热镀锌大于等于275g/㎡,共20根 |
| 43 |
拉条 |
Q235B |
φ25圆钢 |
符合图纸设计要求 |
t |
0.344 |
详见防腐车间结构图纸,热镀锌大于等于275g/㎡,共8根,配套M25的4.8级镀锌螺母24件,镀锌方形垫片(60*60,t=4,Φ27,Q235B)24件 |
| 合计 |
t |
471.577 |
|||||
注:图纸作为此次采购的附件,是采购文件的一部分。
上述清单重量为图纸理论计算重量,现场验收清点构件件数/米数(买方有权安排过磅核验,过磅重量与理论重量偏差不得超过5%),最终结算量以实际供货并经验收合格的规格和数量为准,按最终确认的图纸理论重量结算,若因施工图、设计变更等原因,致使与采购材料实际供货数量与采购数量发生较大偏差时,供应商应予接受,并不得以此作为调价和索赔依据。
4、交货时间:自2026年9月20日前开始第一批供货至结束,根据现场实际需求交货,具体以买方下达的计划或排产通知函等为准。
5、交货地点:
**省**市**县****一局,上述暂定交货地点,最终以实际通知地点为准。
6、*技术质量标准或要求:
(1)厂家需依据设计图纸自行深化图纸,深化图纸需报批审核,经买方确认无误后再进行制作,防腐。详见附图:防腐车间-****工厂-结构
(2)执行规范清单(包括但不限于一下内容)
《钢结构设计标准》 GB ****72017
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》 GB ****22015
《建筑钢结构防腐蚀技术规程》 JGJ/T ****011
《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ 992015
《钢管混凝土结构技术规程》 YB ****2006
《钢管混凝土结构技术规范》 GB ****62014
《组合结构设计规范》 JGJ ****016
《低合金高强度结构钢》 GB/T ****2018
《碳素结构钢》 GB/T ****006
《非合金钢及细晶粒钢焊条》 GB/T ****2012
《热强钢焊条》 GB/T ****2012
《非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝》 GB/T ****52018
《热强钢药芯焊丝》 GB/T ****32018
《熔化焊用钢丝》 GB/T ****71994
《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》 GB/T ****2020
《建筑用压型钢板》 GB/T ****52008
《钢结构焊接规范》 GB ****12011
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 JGJ 822011
《钢结构工程施工质量验收标准》 GB ****52020
《钢结构通用规范》 GB ****62021
《钢结构防火涂料》 GB ****72018
《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》 16G519
《冷弯型钢结构技术标准》 GB/T ****82025
上述标准规范均以最新版为准。
(3)原材料要求:
1)钢结构承重构件所用的钢材应具有屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和硫、磷含量的合格保证,在低温使用环境下尚应具有冲击韧性的合格保证;对焊接结构尚应具有碳或碳当量的合格保证。
2)焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材应具有弯曲试验的合格保证;对直接承受动力荷载或需验算疲劳的构件,其所用钢材尚应具有冲击韧性的合格保证。
3)钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85;钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%;
4)钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性,具体要求如下:
a、Q235、Q355 钢材质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591 的规定;热轧 H 型钢应符合《热轧 H 型钢和部分 T 型钢》GB/T 11263 的规定;工字钢、角钢、槽钢应符合《热轧型钢》GB/T 706 的规定。
b、钢板 Z 向性能要求采用焊接连接节点,当钢材板厚不小于 40mm 且沿板厚方向受力时,应满足现行国家标准《厚度方向性能板》GB/T 5313 的规定。对于有 Z 向性能要求的钢板应逐张进行超声波检验,检验方法按 GB/T 2970 的规定,其检验级别按 Ⅱ 级。
c、当采用其他牌号的钢材代换时,应符合有关标准的规定,并须经设计单位认可。
(4)焊材要求:焊条、焊丝及焊剂最终应根据焊接工艺评定确定,焊缝强度不应低于母材强度,焊缝及热影响区冲击韧性要求同母材。钢结构焊****材料厂出具的产品质量证明书或检验报告。
1)焊接材料
焊缝金属应与主体金属强度相适应,当不同强度钢材焊接时,焊接材料强度应按强度较低的钢材选用。由焊接材料及焊接工序完成的焊缝,其机械性能不应低于原构件的等级,焊接材****加工厂房和防腐车间-结构图纸中钢结构设计总说明。
2)各部位焊缝类型
a、全焊透焊缝(一类):
钢板、构件拼接(接长)焊缝;
柱壁板间在柱节点区及上、下各 600mm 范围内的组合焊缝;
上、下柱拼接时,接头上、下各 100mm 范围内箱型柱壁板间焊缝连接;
柱内对应梁翼缘、钢支撑设置的水平加劲隔板与柱壁板的连接焊缝;
钢柱、钢梁、支撑对接接头。
b、全焊透焊缝(二类):
柱单元所带悬臂梁段,梁翼缘与腹板的焊缝;
梁变截面处加劲肋与翼缘、腹板的焊缝;
焊接 H 钢柱、H 钢梁,当腹板厚度>25mm 时,翼缘与腹板间的焊缝。
c、全焊透对接与角接组合焊缝(一类):加强焊脚尺寸应不小于翼缘板厚的 1/4,但最大值不得超过 10mm
梁和支撑的翼缘、腹板与柱的连接焊缝;
柱与柱脚底板的焊缝;
悬挑梁根部,翼缘、腹板与支座或预埋件的焊缝。
d、部分焊透的对接与角接组合焊缝(二类):(加强焊脚尺寸应不小于翼缘板厚的 1/2,且不小于 14mm)
焊接 H 钢柱、H 钢梁,当 14mm≤腹板厚度≤25mm 时,翼缘与腹板的焊缝,梁加劲肋与翼缘、腹板的焊缝。
e、部分焊透焊缝(二类):
箱型柱壁板之间采用全焊透焊缝以外的其余组合焊缝。
f、角焊缝(三类):
焊接 H 钢柱、H 钢梁,腹板厚度≤12mm 时,翼缘与腹板的焊缝,梁加劲肋与翼缘、腹板的焊缝,未注****加工厂房和防腐车间-结构图纸中钢结构设计总说明。
(5)焊缝探伤要求:
1)一级焊缝的合格等级不应低于《钢结构焊接规范》GB 50661 第 8.2.4 条中 B 级检验的 Ⅱ 级要求。
2)二级焊缝的合格等级不应低于《钢结构焊接规范》GB 50661 第 8.2.4 条中 B 级检验的 Ⅲ 级要求。
3)全部焊缝均应进行 100% 检查。焊缝应具有良好的外观质量,角焊缝应符合二级焊缝的外观要求。
4)当超声检测结果存在疑义时,采用射线检测验证。
5)当发现焊缝裂纹等疑点时,应采用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查,焊缝质量的检查及质量标准应符合《钢结构焊接规范》GB 50661 的要求。
6)焊缝检查尚应符合《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB 11345 的规定。
7)****加工厂房和防腐车间-结构图纸中钢结构设计总说明。
8)当发现焊缝裂纹等疑点时,应采用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查,焊缝质量的检查及质量标准应符合《钢结构焊接规范》GB 50661 的要求。
9)焊缝检查尚应符合《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB 11345 的规定。
10)焊缝质量抽样检验结果判定应符合下列规定:
a、除裂纹缺陷外,抽样检验的焊缝数不合格率小于 2%时,该批验收合格;抽样检验的焊缝数不合格率大于 5%时,该批验收不合格;抽样检验的焊缝数不合格率为 2%~5%应,按不少于 2%比例对其他未检焊缝进行抽检,且必须在原不合格部位两侧的焊缝**线各增加一处,在所有抽检焊缝中不合格率不大于 3%时,该批验收合格,大于 3%时,该批验收不合格。
b、当检验有1处裂纹缺陷时,应加倍抽查,在加倍抽检焊缝中未再检查出裂纹缺陷时,该批验收合格;检验发现多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时,该批验收不合格,应对该批余下焊缝的全数进行检验。
c、批量验收不合格时,应对该批余下的全部焊缝进行检验。
焊接必须做好记录,施工结束后,应准备一切必要的资料以备检查。
(6)防腐除锈与涂装要求
1)防腐设计年限
防腐涂料应通过国内权威机构关于底漆干膜锌含量以及耐老化测试的第三方检测报告,防腐涂料防护年限≥15 年。
2)钢结构表面处理与除锈方法
钢结构在进行涂装前,必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净。采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈。工厂除锈等级为现行《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》GB/T8923 第 1 部分~第 4 部分中规定的 Sa2.5 级;现场除锈可采用电动、风动除锈工具除锈,除锈等级为 St3 级,并达到 35~55μm 的粗糙度。除锈的钢材表面检查合格后,应及时涂装。
表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过 4 小时。
3)钢结构涂装技术要求见下表:
底漆为环氧铁红底漆80μm(2×40),中间漆为环氧云铁中间漆100μm(1×100)。
4)涂装后的漆膜外观应均匀、平整、**,不得有咬底、剥落、裂纹、针孔、漏涂和明显的皱皮、流坠等缺陷,涂层厚度用磁性测厚仪测定,总厚度应达到设计规定要求。
(7)限值刷漆部位
1)下列部位禁止涂漆:
高强螺栓连接的摩擦接触面;工地焊接部位及两侧100mm,且满足超声波探伤要求的范围内;工地焊接部位及两侧需进行不影响焊接的除锈处理,除锈后涂刷防锈保护漆;型钢混凝土构件及钢板—混凝土组合墙中的内置钢构件应进行除锈,但不应涂装。
2)下列部位不需要涂漆:
型钢混凝土中的钢构件、柱脚底板、柱脚螺栓。
(8)现场补漆
现场补漆所用的油漆及固化剂、稀释剂由卖方提供;需要补漆的部位包括但不限于:应对工地焊接部位、紧固件等未做过防锈底漆的零配件;防锈底漆损坏、返锈、剥落等防锈受损的部位。现场补漆的油漆损耗率按照200%来计算。
(9)应提供资料:发货时下列技术资料一并提供
a.工艺图纸;
b.主要材料产品质量证明书;
c.钢构件制作检查报告;
d.油漆防腐检测报告;
e.焊缝探伤报告;
F.其他相关技术文件。
根据现场需要,还需提供技术服务人员现场指导服务,并在质保期内提供远程技术咨询服务。
(10)若上述表格中构件的数量若与图纸中数量存在出入,则以图纸为准。
(11)其余未尽事宜详见图纸。
*技术要求为实质性要求和条件,响应供应商应当对采购文件作出满足性或更有利于采购人的响应,否则响应文件将被否决。
三、供应商资格要求*供应商必须满足以下全部资格要求,不满足的响应文件将被否决:
1、供应商为生产厂家的,必须是在中国境内/外注册的企业法人。
2、供应商为代理商的,必须是在中国境内/外注册的企业法人,所代理的制造企业满足第1条中相关要求,并在响应文件中提交授权委托书及其相关证明文件。
制造企业及其代理商不得同时参加。
3、供应商是增值税一般纳税人,能开具增值税专用发票。****公司所要发票时间给予提供。
4、供应商具有供应此货物的专业人员和组织货源的能力和经验,需提供近三年(2023年以来)三份同种类型及以上成交业绩合同,实践证明产品成熟可靠。(附合同扫描件或中标通知书等证明文件)。
5、供应商财务状况良好,没有处于被责令停业,财产被接管、冻结、破产状态。应具有良好的综合信用。
6、法定代表人为同一个人的两个。
四、采购文件的获取1、凡满足本公告规定的供应商资格要求并有意参加的供应商,请于2026年9月4日10:00前(**时间)通过“中国电建采购招标数智化平台”(https://bid.****.cn)获取采购文件。供应商可在登录系统后,点击左侧“CA办理”菜单,扫码下载“中招互联”在线办理移动证书。电子标服务
(1)已注册的供应商:明确参与标段,下载采购文件;
(2)未注册的供应商:登录“中国电**光采购网”(https://bid.****.cn)右侧快捷入口-切换“新版登录”-“供应商登录”进行注册,完成注册后,明确参与标段,下载采购文件;
(3)登录中国电**光采购网首页-服务中心,可下载《中国电建采购招标数智化平台操作手册_供应商管理手册(供应商端)》、《中国电建采购招标数智化平台操作手册_供应商投标操作手册》。
2、有意参加的供应商需在线上传下列资料方可下载采购文件:
采购文件经办人身份证和法定代表人签发的针对本采购项目的授权委托书或介绍信(加盖公章)扫描件(合并文件上传)。
3、采购文件免费提供。
五、响应文件的递交1、响应文件递交的截止时间(响应文件开启时间,下同)为2026年 9月8日10时00分(**时间),供应商应在截止时间前通过中国电建采购招标数智化平台递交电子响应文件。标书代写
工具下载:中国电**光采购网(https://bid.****.cn)门户服务-下载中心-中国电建采购招标平台投标管家。
2、本次采购将通过中国电建采购招标数智化平台全程在线开展,电子响应文件的加密、提交等流程须各供应商在线进行操作。
(1)供应商须提前办理数字证书用于在线响应供应商登录中国电建采购招标数智化平台后,点击左侧“CA办理”菜单,扫码下载“中招互联”在线办理移动证书制作电子响应文件,并严格按照要求进行在线制作,因操作流程失误造成的响应失败,将由供应商自行承担后果。
(2)各供应商须登陆中国电建采购招标数智化平台使用数字证书进行电子响应文件的编制、加密和在线投递。请各供应商充分考虑文件大小、网络速度的影响并预留充足的时间,逾期将无法提交(电子响应文件的在线投递建议至少提前12小时完成)。
(3)响应文件的开启通过中国电建采购招标数智化平台开标工具全流程远程在线开启。
3、响应文件递交截止时间及递交地点如有变动,采购人将及时通过中国电建采购招标数智化平台通知所有已获取采购文件的供应商。
4、中国电建采购招标数智化平台使用问题可咨询平台客服。咨询入口:网站首页-服务中心-“登录系统,联系您的专属业务顾问”。
六、评审办法经评审的最低报价法。
七、发布公告的媒介本次采购公告在中国电**光采购网(http://bid.****.cn)上发布。
八、联系方式采 购 人:****安装分局
地 址:**郑****基地
联 系 人:解工
电 话:0371-****0485
项目施工现场联系人: 冯工/任工
电 话:183****0807/166****0120
项目现场技术联系人: 刘子训
电 话:186****3577
九、提出异议的渠道和方式单 位:****一局安装分局物资设备部
电 话:0371-****0485
电子邮箱:****@sina.com
已下载采购文件的合格供应商可通过中国电建采购招标数智化平台(https://bid.****.cn)上发出质疑。
十、纪检监督机构供应商或者其他利害关系人认为本次采购活动存在违规违纪行为的,可以书面形式向********办公室(0371-****0490)提出投诉。
2026年8月27日
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