开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********972374B | 建设单位法人:魏智育 |
| 侯春风 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| 西五路1049号 |
| 精密机械零部件生产线智能化升级改造项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3399-C3399-其他未列明金属制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 西五路1049号 |
| 经度:118.452230 纬度: 37.416100 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-10-09 |
| 东环东分建审〔2024〕28号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-07-14 | 项目实际总投资(万元):3100 |
| 170 | 运营单位名称:**** |
| 913********972374B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********972374B | 验收监测单位:****公司 |
| ****0303MA3M1UU945 | 竣工时间:2025-12-25 |
| 2026-03-15 | 调试结束时间:2026-09-14 |
| 2026-07-28 | 验收报告公开结束时间:2026-08-24 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/doc_****7341.html |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目在原有项目的基础上,利用原有土地、生产车间,对设备设施进行升级改造,淘汰旧设备,****中心、加工自动线、数控车床、车铣复合机床、自动制壳线系统、自动钝化生产线、半自动化浇注系统等设备(设施),以及MES生产制造执行系统等信息化系统,实现生产线智能化升级改造,无新增产能。 | 实际建设情况:本项目在原有项目的基础上,利用原有土地、生产车间,对设备设施进行升级改造,淘汰旧设备,****中心、加工自动线、数控车床、车铣复合机床、自动制壳线系统、自动钝化生产线、半自动化浇注系统等设备(设施),以及MES生产制造执行系统等信息化系统,实现生产线智能化升级改造,无新增产能。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 压制溶芯-压制蜡模-修蜡-组树-组焊-制壳-脱蜡和蜡处理-焙烧-熔炼-浇铸-振壳-抛丸-切割-磨浇口-抛丸-除砂-喷砂-精磨-焊修-整形-热处理-热清砂-清洗-抛丸-钝化-电抛光-防锈-机加工-检验及包装 | 实际建设情况:压制溶芯-压制蜡模-修蜡-组树-组焊-制壳-脱蜡和蜡处理-焙烧-熔炼-浇铸-振壳-抛丸-切割-磨浇口-抛丸-除砂-喷砂-精磨-焊修-整形-热处理-热清砂-清洗-抛丸-钝化-电抛光-防锈-机加工-检验及包装 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 喷淋塔、布袋除尘器、降噪设施、危废暂存间等 | 实际建设情况:喷淋塔、布袋除尘器、降噪设施、危废暂存间等 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 原环评中为IP16J单立式射蜡机、自动制壳线系统2套、Hew-L800型免清洗温控型沾浆机等,原环评中新增废气产生源设备包括:自动钝化生产线1套、数控喷砂机3台、模具激光焊机1台、氩焊机2台、蓄热式可控温自动烧结系统1套 | 实际建设情况:实际生产中为S-SL-16T-PCS16吨C型双工位智能气动射蜡机、自动制壳线系统未购置、Hew-L1000型免清洗控温型沾浆机、新增一台光固化3D打印机、WSME-315氩焊机减少1台、BC-9090BT-1提升手动喷砂机 减少1台、水压试验机增加1台、自立式起重机增加1台等;实际运行中新增废气产生源设备包括:自动钝化生产线1套、数控喷砂机1台、模具激光焊机1台、蓄热式可控温自动烧结系统1套。 |
| 根据实际生产情况变动,不新增污染物 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 9856.32 | 0 | 0 | 0 | 9856.32 | 9856.32 | / |
| 0.707 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.707 | 0 | / |
| 2.8944 | 0.0533 | 0 | 0 | 0 | 2.948 | 0.053 | / |
| 2.7456 | 0.109 | 0 | 0 | 0 | 2.855 | 0.109 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 本次技改项目未新增劳动定员,未新增生活污水,现有****园区污水管网,****处理厂预处理****处理厂处理,达标后排入新广蒲河;食堂废水经隔油池沉淀处理后****园区污水管网,****处理厂预处理****处理厂处理,达标后排入新广蒲河;****处理站新增低温蒸发结晶设备,清****处理站(中和+絮凝沉淀+低温蒸发结晶)处理后回用于清洗,不外排。 | / | 本次技改项目未新增劳动定员,未新增生活污水,现有****园区污水管网,****处理厂预处理****处理厂处理,达标后排入新广蒲河;食堂废水经隔油池沉淀处理后****园区污水管网,****处理厂预处理****处理厂处理,达标后排入新广蒲河;****处理站新增低温蒸发结晶设备,清****处理站(中和+絮凝沉淀+低温蒸发结晶)处理后回用于清洗,不外排。 | / |
| 1 | 本次技改新增自动钝化生产线1套,现有钝化手工系统作为备用,但钝化总工作量未增加,且环保设施及排气筒依托现有,因此不新增钝化废气,自动钝化废气经集气罩收集后经喷淋塔处理,通过15m高(内径0.8m)排气筒DA001排放;本次技改新增数控喷砂机1台,但因其喷砂总工作量未增加,且环保设施及排气筒依托现有,因此不新增喷砂废气,喷砂废气经集气罩收集后经布袋除尘器处理,通过15m高(内径1m)排气筒DA012排放;本次技改新增模具激光焊机1台,但因焊接工作量未增加,且焊接烟尘净化器依托现有,因此不新增焊接废气;本次技改精铸B2线浇铸新增蓄热式可控温自动烧结系统1套,提高生产线自动化能力,蓄热式可控温自动烧结系统废气依托现有B2线浇铸焙烧炉废气通过专利除尘系统处理后经15m高(内径 0.4m)排气筒DA007排放,本次技改不新增产品产能,因此不新增浇铸焙烧炉废气。 | 有组织氟化物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中排放浓度及速率要求(氟化物:9.0mg/m3、0.10kg/h);SO2、NOx、颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) 表1中重点控制区排放限值要求(SO2:50mg/m3、NOx :100mg/m3、颗粒物:10mg/m3)。 无组织颗粒物、氟化物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值(颗粒物1.0mg/m3、氟化物20μg/m3)。 | 本次技改新增自动钝化生产线1套,现有钝化手工系统作为备用,但钝化总工作量未增加,且环保设施及排气筒依托现有,因此不新增钝化废气,自动钝化废气经集气罩收集后经喷淋塔处理,通过15m高(内径0.8m)排气筒DA001排放;本次技改新增数控喷砂机1台,但因其喷砂总工作量未增加,且环保设施及排气筒依托现有,因此不新增喷砂废气,喷砂废气经集气罩收集后经布袋除尘器处理,通过15m高(内径1m)排气筒DA012排放;本次技改新增模具激光焊机1台,但因焊接工作量未增加,且焊接烟尘净化器依托现有,因此不新增焊接废气;本次技改精铸B2线浇铸新增蓄热式可控温自动烧结系统1套,提高生产线自动化能力,蓄热式可控温自动烧结系统废气依托现有B2线浇铸焙烧炉废气通过专利除尘系统处理后经15m高(内径 0.4m)排气筒DA007排放,本次技改不新增产品产能,因此不新增浇铸焙烧炉废气。 | 验收监测期间,****精密机械零部件生产线智能化升级改造项目,无组织排放颗粒物、氟化物最大浓度为0.428mg/m3、4.6μg/m3,无组织颗粒物、氟化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值(颗粒物1.0mg/m3、氟化物20μg/m3)。A酸雾排气筒DA001有组织氟化物最大排放浓度为2.07mg/m3,最大速率为4.00×10-2kg/h,有组织氟化物排放浓度及速率均能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中排放浓度及速率要求(氟化物:9.0mg/m3、0.10kg/h);BJZBSLY3 排气筒 DA007有组织颗粒物、SO2、NOx最大排放浓度为9.0mg/m3、未检出、75mg/m3,有组织颗粒物、SO2、NOx排放浓度均能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/ 2376-2019)表1“重点控制区”大气污染物排放浓度限值(颗粒物:10mg/m3、SO2:50mg/m3、NOx:100mg/m3);B2 抛丸排气筒 DA012有组织颗粒物最大排放浓度为2.4mg/m3,有组织颗粒物排放浓度能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/ 2376-2019)表1“重点控制区”大气污染物排放浓度限值(颗粒物:10mg/m3)。 |
| 1 | 项目技改后新增噪声源设备包括:数控喷砂机、组合式工位起重机、车铣复合机床、加工自动线、加工中心四轴转台、六轴机械臂、数控车床,其他设备变动主要为设备以旧换新。项目噪声主要为新增设备运行噪声,噪声值为 65~90dB(A)。通过在各机械安装时采用加大减震基础,安装减震装置,在设备安装及设备与管路连接处可采用减震垫或柔性接头措施减震、降噪,车间隔音,加强管理,经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行,可以有效地降低设备噪声对周围环境的影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类功能区标准 | 项目技改后新增噪声源设备包括:数控喷砂机、组合式工位起重机、车铣复合机床、加工自动线、加工中心四轴转台、六轴机械臂、数控车床,其他设备变动主要为设备以旧换新。项目噪声主要为新增设备运行噪声,噪声值为 65~90dB(A)。通过在各机械安装时采用加大减震基础,安装减震装置,在设备安装及设备与管路连接处可采用减震垫或柔性接头措施减震、降噪,车间隔音,加强管理,经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行,可以有效地降低设备噪声对周围环境的影响。 | 验收监测期间,****精密机械零部件生产线智能化升级改造项目昼间噪声最高值56.1dB(A),夜间噪声最高值为48.5dB(A)。厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类功能区标准(昼间:65dB(A),夜间:55dB(A))。 |
| 1 | 按“减量化、**化、无害化”原则和环保管理要求落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施,建立固体废物产生、储存管理台账,实现固体物分类收集、全部综合利用或安全处置,确保不产生二次污染。新增固废主要为废盐、废矿物油、废油桶属于危险废物,要安排专人收集,实行危险废物备案制度,严格按照危险废物规范化管理的相关要求做好分类收集与临时储存,并依法办理危险废物转移处理审批手续,确保转运过程中的环境安全;不新增劳动定员,不新增生活垃圾。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ12025-2012)的规定要求,防止产生二次污染。 | 本项目技改项目不新增劳动定员,故不新增生活垃圾。本次技改项目营运期新增固废主要为废盐、废矿物油、废油桶等。废盐、废矿物油、废油桶属于危险废物。废盐、废矿物油、废油桶集中收集暂存后委托有资质的单位处理。 |
| 1 | 进一步加强项目环境事故防范和应急管理工作,结合项目环境风险因素,制定突发环境事件应急预案,并定期组织演练,强化环境风险防范和应急管理,配备防火和防污染应急设备,杜绝突发性污染事件的发生。 | 本项目按照环评及批复要求设置配备必要的应急设备、消防设施等,已编制《****突发事件应急预案》,备案编号:370502-2024-104-L。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |