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电子产品用高纯六氟化硫技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0322MA3Q66TG0H | 建设单位法人：袁根林 |
| 王慧霞 | 建设单位所在行政区划：**省**市高** |
| 高**高城镇**化工产业园飞源南路1号 |
建设项目基本信息
| 电子产品用高纯六氟化硫技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市高** 高**高城镇**化工产业园飞源南路1号厂区内 |
| 经度:117.886340 纬度: 37.080020 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-07 |
| 淄环审〔2025〕21号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 1300 |
| 25 | 运营单位名称：**** |
| ****0322MA3Q66TG0H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0322MA3Q66TG0H | 验收监测单位：****公司 |
| ****0703MACFMBAG79 | 竣工时间：2025-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-15 | 验收报告公开结束时间：2026-03-25 |
| 验收报告公开载体： | heep://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技改项目将1#六氟化硫电解厂房内现有80台24块极板电解槽更换为80台35块极板电解槽，同时新增6台35块极板电解槽，技改后1#六氟化硫电解厂房内共有86台35块极板电解槽。氢气总管由DN150变更为DN200，支管由DN40变更为DN65，氟气支管由DN50变更为DN65。在现有六氟化硫后处理框架中新增2台六氟化硫精馏塔，1台捕集冷凝器，1台碱洗塔，10台六氟化硫高压吸附塔。新增1台成品槽和1台充装泵。环保措施、储运及公辅工程均依托现有工程。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 1#六氟化硫电解厂房六氟化硫年产能为2600吨/年，全厂六氟化硫电解产能为3600吨/年，后处理能力为4500吨/年。氢氟酸产能增加64吨/年，总产能扩增至277吨/年。 | 实际建设情况：1#六氟化硫电解厂房六氟化硫年产能为2600吨/年，全厂六氟化硫电解产能为3600吨/年，后处理能力为4500吨/年。氢氟酸产能增加64吨/年，总产能扩增至277吨/年。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产经过电解、反应、精馏等工序进行 | 实际建设情况：制取单质氟的方法采用电解KF﹒2HF，先向电解槽中加入定量的氟化氢钾，经热解塔后气体进入五级串联的水洗塔，在水洗塔吸收氟化氢、硫氟化物、氟，其中的硫氟化物均能与水发生水解反应，生成亚硫酸、氟化氢及氧气，水解后混合气体中的氟化氢等被水吸收形成氢氟酸。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目电解阴极废气经管道密闭收集进入尾气处理系统，通过现有两级水洗+一级碱洗处理后依托现有高20m排气筒DA021排放（排气筒DA001备用）。精馏塔不凝气经一级深冷处理后，与电解阳极废气、活化废气通过现有两级水洗+一级碱洗处理后经高 25m 排气筒 DA006 排放。氟化氢卸车废气、氢氟酸储罐呼吸废气经管道密闭收集进入尾气处理系统，通过现有四级水洗+一级碱洗处理后经高15m的排气筒DA016排放。污水处理站气密闭收集后通过一级水喷淋+一级碱喷淋处理后经15m高排气筒DA011排放。 | 实际建设情况：项目电解阴极废气经管道密闭收集进入尾气处理系统，通过现有两级水洗+一级碱洗处理后依托现有高20m排气筒DA021排放（排气筒DA001备用）。精馏塔不凝气经一级深冷处理后，与电解阳极废气、活化废气通过现有两级水洗+一级碱洗处理后经高 25m 排气筒 DA006 排放。氟化氢卸车废气、氢氟酸储罐呼吸废气经管道密闭收集进入尾气处理系统，通过现有四级水洗+一级碱洗处理后经高15m的排气筒DA016排放。污水处理站气密闭收集后通过一级水喷淋+一级碱喷淋处理后经15m高排气筒DA011排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 3.3206 | 0.3776 | 3.3894 | 0 | 0 | 3.698 | 0.378 | |
| 6.64 | 0 | 16.892 | 0 | 0 | 6.64 | 0 | |
| 0.67 | 0 | 1.684 | 0 | 0 | 0.67 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.168 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.168 | 0 | / |
| 2.915 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2.915 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 废水水质满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1及****公司污水处理厂进水水质要求。 | 废水主要为碱洗塔废水、除水系统废水、地面冲洗废水、生活污水、循环排污水、初期雨水。经过公司废水处理设施 | 合格 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 两级水洗+一级碱洗处理 | 满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4标准（氟化物3.0mg/m3）。 | 现有两级水洗+一级碱洗处理后经高25m、内径0.2m的排气筒（DA001）排放 | 合格 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取降噪措施 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准（昼间65 dB(A)、夜间55 dB(A)）。 | 采取降噪措施 | 合格 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 总硬度、溶解性总固体、氯化物、硫酸盐，满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求。 | 满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求 |
表5 固废治理设施
| 1 | 为废碳板、废电解质、废吸附剂、电渗析废盐、废包装、废润滑油、污泥、结晶盐、生活垃圾等有资质单位处置 | 废碳板、废电解质、废吸附剂、电渗析废盐、废包装、废润滑油、污泥、结晶盐、生活垃圾等交有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
| 1 | / | / | |
| 2 | 涉及的危险物质为氟化氢、氢氟酸，具有一定的潜在危险性。 | 涉及的危险物质为氟化氢、氢氟酸，具有一定的潜在危险性。 |
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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